CN101941268A - 足部防护型运动鞋的一体式鞋体成形制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种足部防护型运动鞋的一体式鞋体成形制造方法，其主要是提供一组成型模具用来安装在一射出成型机中，所述成型模具受控闭模时，可产生一个包含有鞋底成型区间、以及位于其上相连通的无鞋头形短筒鞋身成型区间所构成的一体式鞋体成型空间，接续热熔状塑料射入充满在于所述的一体式鞋体成型空间内，待所述热熔塑料冷却定形后，令成型模具开模，即可取出所述的一体成形有鞋底以及鞋身的无鞋头的一体式鞋体结构，如此能使鞋体的鞋身以及鞋底为一体成型而无接缝，故能增加鞋体强度以及耐冲击性能，并可适在成型大量生产制造以及提高产能效益。

Description

足部防护型运动鞋的一体式鞋体成形制造方法

技术领域

本发明涉及一种鞋体成形制造方法，尤指一种可应用于如溜冰鞋、冰刀鞋、直排轮鞋......等足部防护型运动鞋制造领域，并使所述的足部防护型运动鞋中的鞋身、鞋底一体射出成型，达到提高其结构强度等目的的一体式鞋体成形制造方法。

背景技术

目前如曲棍球运动、溜冰运动、或直排轮运动...等运动用的足部防护型运动鞋，除所述的足部防护型运动鞋须要坚固的鞋底提供冰刀或直排轮装设之外，也须凭借所述的足部防护型运动鞋外层的强韧短筒式鞋壳提供运动者足部自脚底至脚踝以上部位的安全防护。

由于所述的短筒式运动鞋设计，因其外层的硬质鞋壳形状特殊，且必须能够包覆自脚底至脚踝以上部位，而不易于令整个硬质鞋壳完全以一体成形方式来成形制造。目前已知的运动用硬质鞋壳大多是采取两截式鞋体组合构造，也即已知的硬质鞋壳制造方式，是分别制作出含有鞋头的鞋身与鞋底后，再以粘结或车缝方式将所述的鞋身以及鞋底接合部位加以结合，使鞋身以及鞋底能组成一鞋壳结构。另为鞋壳的功能性要求，甚至会在鞋底增设底板以增加强度，或在鞋壳中设置垫片形成缓冲防护，或在鞋身表面设置护片以降低外界冲击，而制作出符合特定功能的运动鞋等等。

前述鞋壳因含有鞋头的鞋身与鞋底间的粘结以及车缝接合部位，位于鞋壳底部的水平方向并从鞋前端一直延伸至鞋后端，因鞋壳进一步制成运动鞋后，经使用者穿着一段时间后，鞋壳中易因粘结的胶体变质或车缝线断裂，加以使用者穿着运动鞋运动时，其足部反应的瞬间施力或外界突发性撞击力量，易造成鞋身以及鞋底接合部位损坏，此问题尤常见在剧烈运动的曲棍球运动或溜冰运动的鞋子中发生，因此，如何解决鞋壳体鞋身与鞋底接合位易于损坏，为目前足部防护型运动鞋设计中须加以克服的问题。

再者，前述鞋壳因含有鞋头的鞋身与鞋底间的粘结以及车缝接合部位，是位于鞋壳底部的水平方向并从鞋前端一直延伸至鞋后端，故鞋身与鞋底间的粘结以及车缝接合部位距离较长，故鞋身与鞋底间的接合作业较为费时费工，而有制造成本偏高的缺点。

发明内容

本发明的主要目的在于提供足部防护型运动鞋的一体式鞋体成形制造方法，希如此实用新型解决现有鞋壳中的鞋身与鞋底接合部位易于损坏，以及接合部分过长所造成的制作成本高等问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种足部防护型运动鞋的一体式鞋体成形制造方法，其特征在于，包括：

提供一组成型模具，将其安装在一射出成型机中，所述的射出成型机具可控制所述的成型模具的组合式外模，与位于其内部的内模作闭模以及开模的动作，所述的内模能够受控置入于组合式外模内部所形成的特定形状的模穴中，用来产生一个包含有鞋底成型区间、以及位于其上相连通的无鞋头形短筒鞋身成型区间所构成的一体式鞋体成型空间；

由射出成型机驱动所述的成型模具闭模，令所述的内模位于并合的组合式外模的模穴内，而形成前述的一体式鞋体成型空间；

由射出成型机将热熔状塑料射入充满所述的闭模状态下的成型模具的一体式鞋体成型空间内，待所述热熔塑料在所述的一体式鞋体成型空间内冷却定形后而形成一包含有鞋底以及无鞋头的鞋身的一体式鞋体；

令设在射出成型机中的成型模具的组合式外模开模，然后令内模自尚位于组合式外模中的一体式鞋体内脱离，以及自所述的分离的组合式外模中取出所述的无鞋头的一体式鞋体。

其中：射出成型机使用的塑料是热塑性塑胶。

其中：射出成型机使用的塑料是热固性塑胶。

其中：提供一组成型模具的步骤中，还包含将一具有图案的纤维布质所制成的鞋套套设在内模上，在成型模具闭模时，所述的鞋套位于一体式鞋体成型空间中，与射入的热融状塑料结合，使取出的一体式鞋体内部表面具有鞋套。

其中：所述的鞋套是选用纤维布料，经表面成形图案步骤，再经裁切、缝制手段而制成。

其中：提供一组成型模具的步骤中，还包含将一具有图案的纤维布质所制成的鞋套套设在内模上，在成型模具闭模时，所述的鞋套位于一体式鞋体成型空间中，与射入的热融状塑料结合，使取出的一体式鞋体外部表面具有鞋套。

其中：所述的鞋套是选用纤维布料，经表面成形图案步骤，再经裁切、缝制手段而制成。

其中：所述的内模表面在鞋体的预定部位预先固设贴片，改变一体式鞋体成型空间形状，使成形后的一体式鞋体对应所述贴片处形成有凹部，作为提供护片粘设之用。

其中：在内模表面贴设可拆离的图案化贴片，将使用透明的塑料射入充满所述的闭模状态下的成型模具的一体式鞋体成型空间内，使图案化贴片与透明塑料结合一体，待拆模取出所述的一体式鞋体时，所述的图案化贴片能固定在所述的一体式鞋体中，并能通过所述的透明的塑料显露在外。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：

本发明凭借前述一体式鞋体成形制造方法实用新型，其主要是令鞋体的前鞋前端的鞋身、鞋底一体成形，而无粘接或车缝的接合部位，故能改善现有鞋壳因含有鞋头的鞋身与鞋底间的粘结以及车缝接合部位为鞋前端一直延伸至鞋后端所产生的强度不足的缺陷，使本发明所成形制造的一体式鞋体具有增进鞋体结构强度以及耐冲击等多重优异功效。

此外，本发明所成形制造一体式鞋体，在后续鞋壳加工时，仅需将鞋头固接于所述的一体式鞋体前端即可，因其粘结以及车缝的长度短，可缩短加工制造的时间，适在快速大量生产，并可达到降低制作时间以及人力作业成本的功效，而能有效提高产业竞争力。

附图说明

图1是本发明一体式鞋体成形制造方法的流程图；

图2是本发明一体式鞋体成形制造方法所使用的成型模具，以及塑料射入所述的成型模具内成型所述的一体式鞋体的横向剖面的俯视示意图；

图3是本发明一体式鞋体成形制造方法所使用的成型模具，以及塑料射入所述的成型模具内成型所述的一体式鞋体的纵向剖面的侧视示意图；

图4是本发明一体式鞋体成形制造方法所成形成的一体式鞋体的立体示意图；

图5是本发明一体式鞋体成形制造方法所成形成的一体式鞋体固接鞋头的立体示意图。

附图标记说明：10-外模；11-模块；20-内模；211-足裸部；212-脚跟部；213-足底部；214-下凸部；30-成型模穴；40-一体式鞋体；41-鞋底；411-穿孔；412-凸伸部；42-鞋身；421-足裸侧护部；422-脚跟包覆部；43-鞋眼饰片与中护片的装设部；44-后护上片；50-鞋头。

具体实施方式

本发明足部防护型运动鞋的一体式鞋体成形制造方法的具实施步骤，如图1所示的流程图以及图2～图4所示，其主要包括有：

提供一组成型模具，将其安装在一射出成型机中，所述的射出成型机具有可控制所述的成型模具的组合式外模10，与位于其内部的内模20作闭模以及开模的动作，所述的内模20是可受控置入于组合式外模10内部所形成的特定形状的模穴中，用来产生一个包含有鞋底成型区间、以及位于其上相连通的无鞋头形短筒鞋身成型区间所构成的一体式鞋体成型空间；

由射出成型机驱动所述的成型模具闭模，令所述的内模20位于并合的组合式外模10的模穴内，而形成前述的一体式鞋体成型空间；

由射出成型机将热熔状塑料射入充满所述的闭模状态下的成型模具的一体式鞋体成型空间内，所述的塑料可依鞋体40的功能性需求，而选用热塑性塑胶或热固性塑胶，例如选用PE(Poly Ethylene，聚乙烯)、PP(Poly Propylene，聚丙烯)、PVC(Poly Vinyl Chioride，聚氯乙烯)、PET(Poly Ethylene Terephthalicacid，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、TPR(Thermo Plastic Rubber，热可塑性弹性体)...等热塑性塑胶，或是选用尼龙(Nylon)、PC(Poly Carbonate，聚碳酸酯)...等热固性塑胶，当所述热熔塑料进入所述的成型模具的一体式鞋体成型空间内冷却定形后，塑料即在成型模具内固化形成一包含有鞋底以及无鞋头的鞋身的一体式鞋体(40)；

令设在射出成型机中的成型模具的组合式外模10开模，续令内模20自尚位于组合式外模10中的一体式鞋体内脱离，其中，因所述的一体式鞋体40为无鞋头的设计，使内模20可轻易直接自所述的一体式鞋体40中脱离，接着，自所述的分离的组合式外模10中取出所述的无鞋头的一体式鞋体40。

前述提供的成型模具中，所述的内模是以鞋楦为基础而制成，所述组合式外模10包含数个可拆组的模块11，在外模10中所制作的成型模穴30时，是以内模20表面为基础轮廓进行制作，其中可凭借立体扫瞄装置扫瞄内模20轮廓，并依扫瞄所取得的数据资料输入立体加工机，凭借所述的立体加工机的加工单元在电脑控制下，对分别对各模块11进行模穴30的成形加工。

前述中，在提供成型模具的步骤中，尚可依鞋壳所欲增加厚度的特别防护部位如：足裸、脚跟、脚底等设置护片的需求，而进一步在内模20预定的足裸部211、脚跟部212、足底部213表面装设贴片，以利用贴片的设置，改变内模20与组合式外模10闭模后的一体式鞋体成型空间形状，待后续热熔塑料射入所述的一体式鞋体成型空间内形成一体式鞋体后，在对应内模的贴片处产生凹部，以便于后续鞋壳的制作程序中，可在前述凹部进一步设置护片，凭借护片在所述的一体式鞋体的特定部位加以补强。

在前述提供成型模具的步骤中，所述的内模21表面尚可进一步贴设可被剥离的图案化贴片，并选用透明材质的热熔塑料射入所述的一体式鞋体成型空间内，待所述的一体式鞋体冷却固化成形取出后，所述图案化贴片与透明的一体式鞋体结合一体，而使图案化贴片上的图案得以位于一体式鞋体上显露在外。

如图3所示，其是进一步揭示本发明的一体式鞋体成形制造方法中，可使无鞋头的鞋身42与鞋底41一体成型为一体式鞋体40的构造中，所述的一体式鞋体40的鞋身42具有足裸侧护部421以及脚跟包覆部422，在脚跟包覆部422后上端形成一后护上片44，并在足裸侧护部421与脚跟包覆部422上缘形成一薄片状的鞋眼饰片与中护片的装设部43，所述的鞋眼饰片与中护片的装设部43可用来提供鞋眼饰片以及中护片固定组接其上，所述的鞋底41底端可加设一大底片，以增加所述的鞋底41强度，以及在鞋底41前缘形成凸伸部412，用来提供预定形状以及尺寸的鞋头能组设在所述的凸伸部412上，在所述的鞋底41上尚可成形出穿孔411，如图3所示，在内模20在足裸部211底端设置下凸部214，使所述的下凸部214底端能抵靠在外模10的成型模穴30面上，如此，使一体式鞋体40制作，在塑料射入成型模具的塑料成型区间而凝固后取出。

另一方面，本发明所制成的一体式鞋体为便于后续固定如：直排轮座或冰刀座等程序，本发明尚可在所述的一体式鞋体的鞋底的重力心中线上或依重力中心线两侧依直排轮座固定孔或冰刀座上的固定孔位置，形成具有下凸部轮廓造型的预置穿孔，以便于直排轮座或冰刀座对位安装。

本发明的一体式鞋体成形制造方法中，尚可依鞋体的功能需求，在提供成型模具的步骤中，进一步增加纤维布料制成的鞋套，并将鞋套套设在内模外表面，所述鞋套随同内模一同装设在所述的组合式外模中，而前述鞋套上尚可以印刷或转印方式，将所需图案印制在所述的纤维布料上，或是将鞋眼饰片、中护片、后护片、后护上片等先车缝在纤维布上，并将所述的纤维布料依鞋子大小、尺寸截剪而缝制成可套设在内模20上的鞋套，使内模20与外模10所组合成的成型模具，经由射出成型机的热熔塑料射入塑料成型区间而凝固成形后，能使所述的纤维布料所制作的鞋套粘结定位于鞋体40内部或外部，而使鞋体结构一次完成，不需再经过立体车缝，并依此能完成鞋体的各部位所需强度、硬度。

本发明方法所制成的无鞋头的一体式鞋体后，在后续加工时，若尚未将鞋眼饰片、中护片、后护片以及后护上片等未车缝在鞋套上，凭借鞋套粘着定位于鞋体时，可先将鞋眼饰片、中护片、后护片以及后护上片等车缝固定在所述的一体式鞋体的预定位置；若所述的一体式鞋体在成形制造时，已结合包含有鞋眼饰片、中护片、后护片以及后护上片等的鞋套时，则无须重复上述的步骤，之后，再将依一体式鞋体内部设置软质内衬，已贴妥的内里粘贴在所述的一体式鞋体内面，并依鞋眼饰片、中护片以及后护片、后护上片在所述的一体式鞋体外框缘所在位置加以车缝牢固，再进行鞋眼(即鞋带孔)的冲钉加工。

再如图5所示，是将一预先成型的鞋头50以粘着以及车缝等方式固定在所述的一体式鞋体40的前端，其中是可令所述的鞋头50底面置在所述的一体式鞋体40的鞋底41前端上表面，且所述的鞋头50后端的固接部伸至所述的一体式鞋体40的鞋身前端内侧，并以粘着、嵌入以及车缝手段令鞋头50与一体式鞋体40固结一体，而完成所述的足部防护型运动鞋壳的制造。

最后，在所述的一体式鞋体的鞋底的重力心中线上或依重力中心线两侧依直排轮座固定孔或冰刀座上的固定孔位置，形成具有下凸部轮廓造型的预置穿孔，以便于以后可不需以熟练的工人操作，即可将直接轮座或冰刀座固定件设置在中心线上的穿孔中，或钉装在中心线两侧的穿孔中，制作出完整的曲棍球鞋、溜冰鞋或直排轮鞋等等。

经由前述本发明方法的详细说明，可清楚看出本发明方法，可凭借内模、组合式外模所组成的成型模具，在成型模具中形成一包含有相连通的鞋身成型空间以及鞋底成型空间的一体式鞋体成型空间，使热熔的塑料在射入其中即可成形的鞋体结构为鞋身鞋底一体成型结构而无接合间隙，不必再经过成型以及贴底过程，如此设计，可增加鞋体强度以及耐冲击性能，且使鞋体能快速一体成型，而适在大量生产制作，故能降低人力作业工时以及成本，达到提高产能，以促进产业界提升竞争力。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种足部防护型运动鞋的一体式鞋体成形制造方法，其特征在于，包括：

提供一组成型模具，将其安装在一射出成型机中，所述的射出成型机具可控制所述的成型模具的组合式外模，与位于其内部的内模作闭模以及开模的动作，所述的内模能够受控置入于组合式外模内部所形成的特定形状的模穴中，用来产生一个包含有鞋底成型区间、以及位于其上相连通的无鞋头形短筒鞋身成型区间所构成的一体式鞋体成型空间；

由射出成型机驱动所述的成型模具闭模，令所述的内模位于并合的组合式外模的模穴内，而形成前述的一体式鞋体成型空间；

由射出成型机将热熔状塑料射入充满所述的闭模状态下的成型模具的一体式鞋体成型空间内，待所述热熔塑料在所述的一体式鞋体成型空间内冷却定形后而形成一包含有鞋底以及无鞋头的鞋身的一体式鞋体；

令设在射出成型机中的成型模具的组合式外模开模，然后令内模自尚位于组合式外模中的一体式鞋体内脱离，以及自所述的分离的组合式外模中取出所述的无鞋头的一体式鞋体。

2.根据权利要求1所述的足部防护型运动鞋的一体式鞋体成形制造方法，其特征在于：射出成型机使用的塑料是热塑性塑胶。

3.根据权利要求1所述的足部防护型运动鞋的一体式鞋体成形制造方法，其特征在于：射出成型机使用的塑料是热固性塑胶。

4.根据权利要求1、2或3所述的足部防护型运动鞋的一体式鞋体成形制造方法，其特征在于：提供一组成型模具的步骤中，还包含将一具有图案的纤维布质所制成的鞋套套设在内模上，在成型模具闭模时，所述的鞋套位于一体式鞋体成型空间中，与射入的热融状塑料结合，使取出的一体式鞋体内部表面具有鞋套。

5.根据权利要求4所述的足部防护型运动鞋的一体式鞋体成形制造方法，其特征在于：所述的鞋套是选用纤维布料，经表面成形图案步骤，再经裁切、缝制手段而制成。

6.根据权利要求1、2或3所述的足部防护型运动鞋的一体式鞋体成形制造方法，其特征在于：提供一组成型模具的步骤中，还包含将一具有图案的纤维布质所制成的鞋套套设在内模上，在成型模具闭模时，所述的鞋套位于一体式鞋体成型空间中，与射入的热融状塑料结合，使取出的一体式鞋体外部表面具有鞋套。

7.根据权利要求6所述的足部防护型运动鞋的一体式鞋体成形制造方法，其特征在于：所述的鞋套是选用纤维布料，经表面成形图案步骤，再经裁切、缝制手段而制成。

8.根据权利要求1、2或3所述的足部防护型运动鞋的一体式鞋体成形制造方法，其特征在于：所述的内模表面在鞋体的预定部位预先固设贴片，改变一体式鞋体成型空间形状，使成形后的一体式鞋体对应所述贴片处形成有凹部，作为提供护片粘设之用。

9.根据权利要求1、2或3所述的足部防护型运动鞋的一体式鞋体成形制造方法，其特征在于：在内模表面贴设可拆离的图案化贴片，将使用透明的塑料射入充满所述的闭模状态下的成型模具的一体式鞋体成型空间内，使图案化贴片与透明塑料结合一体，待拆模取出所述的一体式鞋体时，所述的图案化贴片能固定在所述的一体式鞋体中，并能通过所述的透明的塑料显露在外。

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