CN109703089A - 一种浇注式聚氨酯透明鞋底制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浇注式聚氨酯透明鞋底制作工艺，包括下列步骤准备原材料，聚酯多元淳、液态二苯基甲烷二异氰酸酯、热塑性聚氨酯发泡粒子以及助剂；将聚酯多元淳和液态二苯基甲烷二异氰酸酯各自进行烘烤；将聚酯多元淳添与助剂加入灌注机A料缸内，将液态二苯基甲烷二异氰酸酯加入灌注机B料缸内，将热塑性聚氨酯发泡粒子加入C料缸内；灌注机开始第一阶段工作，将聚酯多元淳和液态二苯基甲烷二异氰酸酯进行搅拌混合，灌注机开始第二阶段工作，将第一混合料与热塑性聚氨酯发泡粒子进行搅拌混合，形成第二混合料；第二混合料流入到模具腔体内，将鞋面安装于模具的上模，关闭模具，鞋面与第二混合料发生硫化反应后，打开模具并取出鞋子。

Description

一种浇注式聚氨酯透明鞋底制作工艺

技术领域

本发明涉及制鞋工艺技术领域，尤其涉及一种浇注式聚氨酯透明鞋底制作工艺。

背景技术

目前，聚氨酯鞋底可以分为发泡和不发泡两种类型鞋底，其中，不发泡类型鞋底属于注塑成型鞋底，可制作成透明鞋底，但其重量大，成本高，在鞋底的使用范围窄，当遇到路面湿滑的情况，该类型的鞋底由于防滑性能较差，容易打滑。

因此，为解决上述的技术问题，寻找一种浇注式聚氨酯透明鞋底制作工艺成为本领域技术人员所研究的重要课题。

发明内容

本发明实施例公开了一种浇注式聚氨酯透明鞋底制作工艺，用于解决现有的透明鞋底制作工艺中所制作的鞋底防滑性能较差的技术问题。

本发明实施例提供了一种浇注式聚氨酯透明鞋底制作工艺，包括以下步骤：S1、准备原材料，所述原材料包括以下组分，聚酯多元淳80-100份、液态二苯基甲烷二异氰酸酯100-120份、热塑性聚氨酯发泡粒子60-100份以及助剂；

S2、将聚酯多元淳和液态二苯基甲烷二异氰酸酯各自放置烤箱进行烘烤；

S3、将聚酯多元淳添与助剂搅拌均匀后，加入灌注机A料缸内，将液态二苯基甲烷二异氰酸酯加入灌注机B料缸内，将热塑性聚氨酯发泡粒子加入 C料缸内；

S4、灌注机开始第一阶段工作，将聚酯多元淳和液态二苯基甲烷二异氰酸酯进行搅拌混合，形成第一混合料，灌注机开始第二阶段工作，将第一阶段的第一混合料与热塑性聚氨酯发泡粒子进行搅拌混合，形成第二混合料；

S5、第二混合料从灌注机流入到模具腔体内，将鞋面安装于模具的上模，关闭模具，鞋面与第二混合料发生硫化反应后，打开模具并取出鞋子。

可选地，所述助剂包括以下组分，催化剂1.5-2.3份、硬化剂1.0-1.2份、耐水解剂0.05-0.08份、耐黄剂0.3-0.5份。

可选地，所述步骤S2具体包括：

聚酯多元淳放置烤箱进行烘烤，烘烤温度50-55℃，烘烤时间120min，液态二苯基甲烷二异氰酸酯放置烤箱进行烘烤，烘烤温度40-45℃，烘烤时间 120min。

可选地，所述步骤S3具体包括：

将聚酯多元淳添与助剂搅拌均匀后，加入灌注机A料缸内，设置A料缸内的循环压力2.5MPa，将液态二苯基甲烷二异氰酸酯加入灌注机B料缸内，设置B料缸内的循环压力为1.3MPa，热塑性聚氨酯发泡粒子加入C料缸内， C料缸为真空缸；灌注机的流量设置为60g/s。

可选地，所述步骤S4中，灌注机第一阶段工作的时间少于灌注机第二阶段工作的时间。

可选地，所述步骤S5具体包括：

第二混合料按60g/S的流量从灌注机流入到模具腔体内，模具腔体的内部温度预设为30-40℃，将鞋面安装于模具的上模，关闭模具，鞋面与第二混合料发生硫化反应15-20min后，打开模具并取出鞋子。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本实施例中，通过聚酯多元淳，液态二苯基甲烷二异氰酸酯与热塑性聚氨酯发泡粒子的密度差异，硫化反应期间粒子上浮，鞋底底部形成耐磨层，与地面可以产生较大的摩擦力，防滑性能更高。同时采用该工艺所生产的鞋子重量更小，用户使用起来更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例中提供的一种浇注式聚氨酯透明鞋底制作工艺流程示意图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种浇注式聚氨酯透明鞋底制作工艺，用于解决现有的透明鞋底制作工艺中所制作的鞋底防滑性能较差的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中提供的一种浇注式聚氨酯透明鞋底制作工艺的一个实施例包括：

S100、准备原材料，原材料包括以下组分，聚酯多元淳80-100份、液态二苯基甲烷二异氰酸酯100-120份、热塑性聚氨酯发泡粒子60-100份以及助剂；

S200、将聚酯多元淳和液态二苯基甲烷二异氰酸酯各自放置烤箱进行烘烤；

S300、将聚酯多元淳添与助剂搅拌均匀后，加入灌注机A料缸内，将液态二苯基甲烷二异氰酸酯加入灌注机B料缸内，将热塑性聚氨酯发泡粒子加入C料缸内；

S400、灌注机开始第一阶段工作，将聚酯多元淳和液态二苯基甲烷二异氰酸酯进行搅拌混合，形成第一混合料，灌注机开始第二阶段工作，将第一阶段的第一混合料与热塑性聚氨酯发泡粒子进行搅拌混合，形成第二混合料；

S500、第二混合料从灌注机流入到模具腔体内，将鞋面安装于模具的上模，关闭模具，鞋面与第二混合料发生硫化反应后，打开模具并取出鞋子。

本实施例中，通过聚酯多元淳，液态二苯基甲烷二异氰酸酯与热塑性聚氨酯发泡粒子的密度差异，硫化反应期间粒子上浮，鞋底底部形成耐磨层，与地面可以产生较大的摩擦力，防滑性能更高。同时采用该工艺所生产的鞋子重量更小，用户使用起来更加方便。

进一步地，助剂包括以下组分，催化剂1.5～2.3份、硬化剂1.0～1.2份、耐水解剂0.05～0.08份、耐黄剂0.3～0.5份。

进一步地，本实施例中的硬化剂可以为乙烯基三胺DETA、二氨基环己烷DACH、三乙烯四胺、多乙烯多胺PEPA中的一种或多种；

本实施例中的耐水解剂可以为碳化二亚胺；

本实施例中的耐黄剂是一种液态的复合型安定剂,有优良的耐黄变的效果. 对于PU聚合物可提供长效保护,并减低紫外线辐射的损伤.热安定性佳,特别适用于高加工温度之加工场合.与PU原料相溶性好.抗黄变剂本身颜色浅不影响 PU聚合物颜色。

进一步地，步骤S200具体包括：

聚酯多元淳放置烤箱进行烘烤，烘烤温度50-55℃，烘烤时间120min，液态二苯基甲烷二异氰酸酯放置烤箱进行烘烤，烘烤温度40-45℃，烘烤时间 120min。

需要说明的是，将聚酯多元淳和液态二苯基甲烷二异氰酸酯进行烘烤的目的是便于后续步骤中混合更加充分，本实施例中的烘烤温度应根据地区和气候做出适当调整。

进一步地，步骤S300具体包括：

将聚酯多元淳添与助剂搅拌均匀后，加入灌注机A料缸内，设置A料缸内的循环压力2.5MPa，将液态二苯基甲烷二异氰酸酯加入灌注机B料缸内，设置B料缸内的循环压力为1.3MPa，热塑性聚氨酯发泡粒子加入C料缸内， C料缸为真空缸；灌注机的流量设置为60g/s。

进一步地，步骤S400中，灌注机第一阶段工作的时间少于灌注机第二阶段工作的时间。

需要说明的是，灌注机第一阶段工作的时间少于灌注机第二阶段工作的时间为防止发泡粒子不会应搅拌摩擦而破损。

进一步地，步骤S500具体包括：

第二混合料按60g/S的流量从灌注机流入到模具腔体内，模具腔体的内部温度预设为30-40℃，将鞋面安装于模具的上模，关闭模具，鞋面与第二混合料发生硫化反应15-20min后，打开模具并取出鞋子。

需要说明的是，第二混合料按照60g/S的流量灌注机流入到模具的腔体的内部，与上模的鞋面发生硫化反应，第二混合料浇与鞋面一体成型，避免鞋底经过刷胶水的过程，可大大减少对环境污染，并且降低制鞋成本。

以上对本发明所提供的一种浇注式聚氨酯透明鞋底制作工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种浇注式聚氨酯透明鞋底制作工艺，其特征在于，包括下列步骤：

S1、准备原材料，所述原材料包括以下组分，聚酯多元淳80-100份、液态二苯基甲烷二异氰酸酯100-120份、热塑性聚氨酯发泡粒子60-100份以及助剂；

S2、将聚酯多元淳和液态二苯基甲烷二异氰酸酯各自放置烤箱进行烘烤；

S3、将聚酯多元淳添与助剂搅拌均匀后，加入灌注机A料缸内，将液态二苯基甲烷二异氰酸酯加入灌注机B料缸内，将热塑性聚氨酯发泡粒子加入C料缸内；

S4、灌注机开始第一阶段工作，将聚酯多元淳和液态二苯基甲烷二异氰酸酯进行搅拌混合，形成第一混合料，灌注机开始第二阶段工作，将第一阶段的第一混合料与热塑性聚氨酯发泡粒子进行搅拌混合，形成第二混合料；

S5、第二混合料从灌注机流入到模具腔体内，将鞋面安装于模具的上模，关闭模具，鞋面与第二混合料发生硫化反应后，打开模具并取出鞋子。

2.根据权利要求1所述的浇注式聚氨酯透明鞋底制作工艺，其特征在于，所述助剂包括以下组分，催化剂1.5-2.3份、硬化剂1.0-1.2份、耐水解剂0.05-0.08份、耐黄剂0.3-0.5份。

3.根据权利要求1所述的浇注式聚氨酯透明鞋底制作工艺，其特征在于，所述步骤S2具体包括：

聚酯多元淳放置烤箱进行烘烤，烘烤温度50-55℃，烘烤时间120min，液态二苯基甲烷二异氰酸酯放置烤箱进行烘烤，烘烤温度40-45℃，烘烤时间120min。

4.根据权利要求1所述的浇注式聚氨酯透明鞋底制作工艺，其特征在于，所述步骤S3具体包括：

将聚酯多元淳添与助剂搅拌均匀后，加入灌注机A料缸内，设置A料缸内的循环压力2.5MPa，将液态二苯基甲烷二异氰酸酯加入灌注机B料缸内，设置B料缸内的循环压力为1.3MPa，热塑性聚氨酯发泡粒子加入C料缸内，C料缸为真空缸；灌注机的流量设置为60g/s。

5.根据权利要求1所述的浇注式聚氨酯透明鞋底制作工艺，其特征在于，所述步骤S4中，灌注机第一阶段工作的时间少于灌注机第二阶段工作的时间。

6.根据权利要求4所述的浇注式聚氨酯透明鞋底制作工艺，其特征在于，所述步骤S5具体包括：

第二混合料按60g/S的流量从灌注机流入到模具腔体内，模具腔体的内部温度预设为30-40℃，将鞋面安装于模具的上模，关闭模具，鞋面与第二混合料发生硫化反应15-20min后，打开模具并取出鞋子。