CN114986779A - 一种浇注制鞋生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种浇注制鞋生产工艺，包括以下步骤：S1、配料：聚酯多元醇、液态二苯基甲烷二异氰酸酯、热塑性聚氨酯发泡粒子以及助剂，然后对准备的好的原料进行处理；S2、合模：把制鞋用的模具合模，合模处理后；S3、浇注：把配好的料通过浇注机加热并向合模处理后的模具内浇注；S4、成型：把浇注好的模具通过冷却设备进行冷却，从而使配料凝固成型；S5、脱模：通过脱模设备把模具内成型的鞋脱模而出；S6、磨边：对脱模后的鞋边缘进行磨边去毛刺；本发明采用真空导流浇注法自动化生产，使得浇注步骤在密闭空间中进行，大大提高了加工速度，保证了浇注质量，同时减少了操作的损害，减少了环境污染。

Description

一种浇注制鞋生产工艺
技术领域
本发明属于制鞋技术领域，具体涉及一种浇注制鞋生产工艺。
背景技术
聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。聚氨酯鞋底可以分为发泡和不发泡两种类型鞋底，聚氨酯鞋底与普通橡胶鞋底相比，它具有质量轻、耐磨性能好等特点。
现有的在制鞋时通过浇注的方式进行制鞋，制鞋浇注配方中大多存在有挥发性物质，且这些物质对操作工都存在或多或少的刺激或伤害，虽然操作工加强了相应的保护，但仍然不能完全避免的问题，为此我们提出一种浇注制鞋生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浇注制鞋生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种浇注制鞋生产工艺，包括以下步骤：
S1、配料：聚酯多元醇、液态二苯基甲烷二异氰酸酯、热塑性聚氨酯发泡粒子以及助剂，然后对准备的好的原料进行处理；
S2、合模：把制鞋用的模具合模，合模处理后；
S3、浇注：把配好的料通过浇注机加热并向合模处理后的模具内浇注；
S4、成型：把浇注好的模具通过冷却设备进行冷却，从而使配料凝固成型；
S5、脱模：通过脱模设备把模具内成型的鞋脱模而出；
S6、磨边：对脱模后的鞋边缘进行磨边去毛刺；
S7、清洗：最后对磨边好的鞋进行清洗晾干储存；
所述S2合模和S3浇注步骤均采用真空浇注生产，所述真空浇注生产步为:将配料装在浇注机管道内然后接入制鞋模具内，模具上有一管道接入真空泵，开启真空泵对模具进行抽真空，当达到一定的真空度时，浇注机把原料自动浇注入铸模内。
优选的，所述原料的粘稠度参数通过升高温度和延长反应时间控制原料的粘稠度，同时在浇注机管道上安装流量计量阀进行定量浇注。
优选的，所述S1各个原料组分为：聚酯多元醇80-100份、液态二苯基甲烷二异氰酸酯100-120份、热塑性聚氨酯发泡粒子60-100份。
优选的，所述S1中物料处理步骤为：先对聚酯多元醇和液态二苯基甲烷二异氰酸酯进行加热；再添加助剂与聚酯多元醇搅拌混合，然后再与液态二苯基甲烷二异氰酸酯搅拌混合，最后把热塑性聚氨酯发泡粒子加入再次混合发泡。
优选的，所述助剂包括以下组分，催化剂1.5～2.3份、硬化剂1.0～1.2份、耐水解剂0.05～0.08份、耐黄剂0.3～0.5份。
优选的，所述聚酯多元醇放置烤箱进行加热，加热温度为50-55℃，加热时间120min，所述液态二苯基甲烷二异氰酸酯放置烤箱进行加热，加热温度40-45℃，加热时间120min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明采用真空导流浇注法自动化生产，使得浇注步骤在密闭空间中进行，大大提高了加工速度，保证了浇注质量，同时减少了操作的损害，减少了环境污染。
2.本发明浇注制鞋对制鞋材质进行发泡处理，且发泡粒子的密度差异，硫化反应期间粒子上浮，鞋底底部形成耐磨层，与地面可以产生较大的摩擦力，防滑性能更高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种浇注制鞋生产工艺，包括以下步骤：
S1、配料：聚酯多元醇80份、液态二苯基甲烷二异氰酸酯100份、热塑性聚氨酯发泡粒子60份以及助剂，助剂包括以下组分，催化剂1.5份、硬化剂1.0份、耐水解剂0.05份、耐黄剂0.3份，然后对准备的好的原料进行处理，物料处理步骤为：先对聚酯多元醇和液态二苯基甲烷二异氰酸酯进行加热；再添加助剂与聚酯多元醇搅拌混合，然后再与液态二苯基甲烷二异氰酸酯搅拌混合，最后把热塑性聚氨酯发泡粒子加入再次混合发泡；
S2、合模：把制鞋用的模具合模，合模处理后；
S3、浇注：把配好的料通过浇注机加热并向合模处理后的模具内浇注，通过浇注机加热时原料的粘稠度参数通过升高温度和延长反应时间控制原料的粘稠度，同时在浇注机管道上安装流量计量阀进行定量浇注。。
S4、成型：把浇注好的模具通过冷却设备进行冷却，从而使配料凝固成型；
S5、脱模：通过脱模设备把模具内成型的鞋脱模而出；
S6、磨边：对脱模后的鞋边缘进行磨边去毛刺；
S7、清洗：最后对磨边好的鞋进行清洗晾干储存。
S2合模和S3浇注步骤均采用真空浇注生产，真空浇注生产步为:将配料装在浇注机管道内然后接入制鞋模具内，模具上有一管道接入真空泵，开启真空泵对模具进行抽真空，当达到一定的真空度时，浇注机把原料自动浇注入铸模内。
从上述描述可知，本发明具有以下有益效果：采用真空导流浇注法自动化生产，使得浇注步骤在密闭空间中进行，大大提高了加工速度，保证了浇注质量，同时减少了操作的损害，减少了环境污染。
进一步地，聚酯多元醇放置烤箱进行加热，加热温度为50℃，加热时间120min，液态二苯基甲烷二异氰酸酯放置烤箱进行加热，加热温度40℃，加热时间120min。
实施例二：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种浇注制鞋生产工艺，包括以下步骤：
S1、配料：聚酯多元醇100份、液态二苯基甲烷二异氰酸酯120份、热塑性聚氨酯发泡粒子100份以及助剂，助剂包括以下组分，催化剂2.3份、硬化剂1.2份、耐水解剂0.08份、耐黄剂0.5份，然后对准备的好的原料进行处理，物料处理步骤为：先对聚酯多元醇和液态二苯基甲烷二异氰酸酯进行加热；再添加助剂与聚酯多元醇搅拌混合，然后再与液态二苯基甲烷二异氰酸酯搅拌混合，最后把热塑性聚氨酯发泡粒子加入再次混合发泡；
S2、合模：把制鞋用的模具合模，合模处理后；
S3、浇注：把配好的料通过浇注机加热并向合模处理后的模具内浇注，通过浇注机加热时原料的粘稠度参数通过升高温度和延长反应时间控制原料的粘稠度，同时在浇注机管道上安装流量计量阀进行定量浇注。
S4、成型：把浇注好的模具通过冷却设备进行冷却，从而使配料凝固成型；
S5、脱模：通过脱模设备把模具内成型的鞋脱模而出；
S6、磨边：对脱模后的鞋边缘进行磨边去毛刺；
S7、清洗：最后对磨边好的鞋进行清洗晾干储存。
S2合模和S3浇注步骤均采用真空浇注生产，真空浇注生产步为:将配料装在浇注机管道内然后接入制鞋模具内，模具上有一管道接入真空泵，开启真空泵对模具进行抽真空，当达到一定的真空度时，浇注机把原料自动浇注入铸模内。
从上述描述可知，本发明具有以下有益效果：采用真空导流浇注法自动化生产，使得浇注步骤在密闭空间中进行，大大提高了加工速度，保证了浇注质量，同时减少了操作的损害，减少了环境污染。
进一步地，聚酯多元醇放置烤箱进行加热，加热温度为55℃，加热时间120min，液态二苯基甲烷二异氰酸酯放置烤箱进行加热，加热温度45℃，加热时间120min。
采用上述浇注制鞋对制鞋材质进行发泡处理，且发泡粒子的密度差异，硫化反应期间粒子上浮，鞋底底部形成耐磨层，与地面可以产生较大的摩擦力，防滑性能更高。
助剂中的耐黄剂是一种液态的复合型安定剂，有优良的耐黄变的效果。对于PU聚合物可提供长效保护，并减低紫外线辐射的损伤，热安定性佳，特别适用于高加工温度之加工场合，与PU原料相溶性好.抗黄变剂本身颜色浅不影响PU聚合物颜色。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种浇注制鞋生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、配料：聚酯多元醇、液态二苯基甲烷二异氰酸酯、热塑性聚氨酯发泡粒子以及助剂，然后对准备的好的原料进行处理；
S2、合模：把制鞋用的模具合模，合模处理后；
S3、浇注：把配好的料通过浇注机加热并向合模处理后的模具内浇注；
S4、成型：把浇注好的模具通过冷却设备进行冷却，从而使配料凝固成型；
S5、脱模：通过脱模设备把模具内成型的鞋脱模而出；
S6、磨边：对脱模后的鞋边缘进行磨边去毛刺；
S7、清洗：最后对磨边好的鞋进行清洗晾干储存；
所述S2合模和S3浇注步骤均采用真空浇注生产，所述真空浇注生产步为:将配料装在浇注机管道内然后接入制鞋模具内，模具上有一管道接入真空泵，开启真空泵对模具进行抽真空，当达到一定的真空度时，浇注机把原料自动浇注入铸模内。
2.根据权利要求1所述的一种浇注制鞋生产工艺，其特征在于：所述原料的粘稠度参数通过升高温度和延长反应时间控制原料的粘稠度，同时在浇注机管道上安装流量计量阀进行定量浇注。
3.根据权利要求1所述的一种浇注制鞋生产工艺，其特征在于：所述S1各个原料组分为：聚酯多元醇80-100份、液态二苯基甲烷二异氰酸酯100-120份、热塑性聚氨酯发泡粒子60-100份。
4.根据权利要求2所述的一种浇注制鞋生产工艺，其特征在于：所述S1中物料处理步骤为：先对聚酯多元醇和液态二苯基甲烷二异氰酸酯进行加热；再添加助剂与聚酯多元醇搅拌混合，然后再与液态二苯基甲烷二异氰酸酯搅拌混合，最后把热塑性聚氨酯发泡粒子加入再次混合发泡。
5.根据权利要求4所述的一种浇注制鞋生产工艺，其特征在于：所述助剂包括以下组分，催化剂1.5～2.3份、硬化剂1.0～1.2份、耐水解剂0.05～0.08份、耐黄剂0.3～0.5份。
6.根据权利要求4所述的一种浇注制鞋生产工艺，其特征在于：所述聚酯多元醇放置烤箱进行加热，加热温度为50-55℃，加热时间120min，所述液态二苯基甲烷二异氰酸酯放置烤箱进行加热，加热温度40-45℃，加热时间120min。
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