CN108864945A - 一种聚醚型聚氨酯弹性体抛光材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚醚型聚氨酯弹性体抛光材料及其制备方法，包括如下步骤：材料：聚氨酯弹性体原料主要是聚酯和聚醚，扩链剂与交联剂是对聚氨酯弹性体起到相当重要作用的助剂，在聚氨酯弹性体的合成中，进行交联反应。与现有技术相比具备以下优点：拉伸强度高；高的模量；摩擦系数低，耐磨性优良，耐非极性溶剂优良，如油、燃料之类的，能够把抛光液有效均匀地输送到抛光垫的不同区域，将抛光后便化学反应充分进行；的反应物、碎屑等顺利排出，达到去除效果，维持抛光垫表面的抛光液薄膜，以便化学反应充分进行，保持抛光过程的平稳、表面不变形，以便获得较好的晶片表面形貌，具有广阔的应用前景。

Description

一种聚醚型聚氨酯弹性体抛光材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种制备方法，更具体地说，尤其涉及一种聚醚型聚氨酯弹性体抛光材料及其制备方法。

背景技术

聚氨酯弹性体（简称CPU），又称聚氨酯橡胶，是弹性体中比较特殊的一大类，其原材料品种繁多，配方各种各样。聚氨酯弹性体最大的优点是加工方便，可调范围很大，硬度范围很宽，从绍氏A10—绍氏A100均可加工。耐老化、耐热、耐寒也可根椐需要调整粘性、雾性，透明度、拉力也可以做万能的固体填充物之用；而且它在工业上的用途要优于热可塑性弹性体。聚氨酯弹性体广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。所以聚氨酯弹性体的用途范围很宽，为此，我们提出一种聚醚型聚氨酯弹性体抛光材料及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚醚型聚氨酯弹性体抛光材料及其制备方法，拉伸强度高；高的模量；摩擦系数低，耐磨性优良，耐非极性溶剂优良，如油、燃料之类的，能够把抛光液有效均匀地输送到抛光垫的不同区域，将抛光后便化学反应充分进行；的反应物、碎屑等顺利排出，达到去除效果，维持抛光垫表面的抛光液薄膜，以便化学反应充分进行，保持抛光过程的平稳、表面不变形，以便获得较好的晶片表面形貌，具有广阔的应用前景。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚醚型聚氨酯弹性体抛光材料及其制备方法，包括如下步骤：

S1、材料：聚氨酯弹性体原料主要是聚酯和聚醚，扩链剂与交联剂是对聚氨酯弹性体起到相当重要作用的助剂，在聚氨酯弹性体的合成中，进行交联反应；聚氨酯弹性体制备中所需的扩链剂和交联剂都有一定的要求，特别要求含水量低于0.1%，聚氨酯弹性体助剂种类很多，主要是粘接剂、脱模剂和着色剂；

S2、模具：模具是由钢材、铝、不锈钢经过车床或磨床加工制作的，为了延长模具的寿命，最好使用渗碳钢，用钢材、铝、不锈钢和渗碳钢加工模具，在两块平行的模板之间开设若干0.1mm的气眼，以利于气泡及时排出；

S3、配置方法：首先将聚酯在130℃下减压脱水，将脱水的聚酯原料（60℃时）加入到盛有配合量TDI-100反应容器内，在充分搅拌的情况下合成预聚体。合成反应是放热的，应注意控制反应温度在75℃-82℃范围内，反应2h即可。然后将合成的预聚体置于75℃真空干燥箱内，并且抽真空脱气2h后备用；

S4、然后将预聚体加热到100℃，并抽真空（真空度-0.095mpa）脱气泡，称取交联剂MOCA,用电炉加热115℃熔化，模具涂上适宜的脱模剂预热（100℃），脱气后的预聚体和熔化后的MOCA混合，混合温度100℃，并搅拌均匀；

S5、将搅拌均匀后的混合物再次抽真空脱气泡，将搅拌均匀脱完气泡的混合物，快速浇注到已经预热的模具中，得混合物不流动或不粘手（凝胶状）时，合上模具，置于硫化机中进行模压硫化（硫化条件：硫化温度120-130℃，硫化时间，对于大而厚的弹性体，硫化时间在60min以上，对于小而薄的弹性体，硫化时间在20min），后硫化处理，将模压硫化后的制品放在90-95℃（特殊情况下可在100℃）烘箱内继续硫化10h，然后在室温放置7-10天完成熟化，最后制的成品。

优选的，钢制模具的清理和清洗，一般清理模具上的黏着物时，用铜制小边铲轻轻去除黏结物，需要用水清洗的模具，干燥后涂覆脱模剂放置备用。

优选的，所使用的设备有真空罐、真空泵和预熟化加热设备。

本发明的技术效果和优点：拉伸强度高；高的模量；摩擦系数低，耐磨性优良，耐非极性溶剂优良，如油、燃料之类的，能够把抛光液有效均匀地输送到抛光垫的不同区域，将抛光后便化学反应充分进行；的反应物、碎屑等顺利排出，达到去除效果，维持抛光垫表面的抛光液薄膜，以便化学反应充分进行，保持抛光过程的平稳、表面不变形，以便获得较好的晶片表面形貌，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种聚醚型聚氨酯弹性体抛光材料及其制备方法，包括如下步骤：

S1、材料：聚氨酯弹性体原料主要是聚酯和聚醚，扩链剂与交联剂是对聚氨酯弹性体起到相当重要作用的助剂，在聚氨酯弹性体的合成中，进行交联反应；聚氨酯弹性体制备中所需的扩链剂和交联剂都有一定的要求，特别要求含水量低于0.1%，聚氨酯弹性体助剂种类很多，主要是粘接剂、脱模剂和着色剂；

S2、模具：模具是由钢材、铝、不锈钢经过车床或磨床加工制作的，为了延长模具的寿命，最好使用渗碳钢，用钢材、铝、不锈钢和渗碳钢加工模具，在两块平行的模板之间开设若干0.1mm的气眼，以利于气泡及时排出；

S3、配置方法：首先将聚酯在130℃下减压脱水，将脱水的聚酯原料（60℃时）加入到盛有配合量TDI-100反应容器内，在充分搅拌的情况下合成预聚体。合成反应是放热的，应注意控制反应温度在75℃-82℃范围内，反应2h即可。然后将合成的预聚体置于75℃真空干燥箱内，并且抽真空脱气2h后备用；

S4、然后将预聚体加热到100℃，并抽真空（真空度-0.095mpa）脱气泡，称取交联剂MOCA,用电炉加热115℃熔化，模具涂上适宜的脱模剂预热（100℃），脱气后的预聚体和熔化后的MOCA混合，混合温度100℃，并搅拌均匀；

S5、将搅拌均匀后的混合物再次抽真空脱气泡，将搅拌均匀脱完气泡的混合物，快速浇注到已经预热的模具中，得混合物不流动或不粘手（凝胶状）时，合上模具，置于硫化机中进行模压硫化（硫化条件：硫化温度120-130℃，硫化时间，对于大而厚的弹性体，硫化时间在60min以上，对于小而薄的弹性体，硫化时间在20min），后硫化处理，将模压硫化后的制品放在90-95℃（特殊情况下可在100℃）烘箱内继续硫化10h，然后在室温放置7-10天完成熟化，最后制的成品。

钢制模具的清理和清洗，一般清理模具上的黏着物时，用铜制小边铲轻轻去除黏结物，需要用水清洗的模具，干燥后涂覆脱模剂放置备用。

所使用的设备有真空罐、真空泵和预熟化加热设备。

综上所述：本发明提供的一种聚醚型聚氨酯弹性体抛光材料及其制备方法，与现有工艺相比，具备以下优点：拉伸强度高；高的模量；摩擦系数低，耐磨性优良，耐非极性溶剂优良，如油、燃料之类的，能够把抛光液有效均匀地输送到抛光垫的不同区域，将抛光后便化学反应充分进行；的反应物、碎屑等顺利排出，达到去除效果，维持抛光垫表面的抛光液薄膜，以便化学反应充分进行，保持抛光过程的平稳、表面不变形，以便获得较好的晶片表面形貌，具有广阔的应用前景。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种聚醚型聚氨酯弹性体抛光材料及其制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、材料：聚氨酯弹性体原料主要是聚酯和聚醚，扩链剂与交联剂是对聚氨酯弹性体起到相当重要作用的助剂，在聚氨酯弹性体的合成中，进行交联反应；聚氨酯弹性体制备中所需的扩链剂和交联剂都有一定的要求，特别要求含水量低于0.1%，聚氨酯弹性体助剂种类很多，主要是粘接剂、脱模剂和着色剂；

S2、模具：模具是由钢材、铝、不锈钢经过车床或磨床加工制作的，为了延长模具的寿命，最好使用渗碳钢，用钢材、铝、不锈钢和渗碳钢加工模具，在两块平行的模板之间开设若干0.1mm的气眼，以利于气泡及时排出；

S3、配置方法：首先将聚酯在130℃下减压脱水，将脱水的聚酯原料（60℃时）加入到盛有配合量TDI-100反应容器内，在充分搅拌的情况下合成预聚体；

合成反应是放热的，应注意控制反应温度在75℃-82℃范围内，反应2h即可；

然后将合成的预聚体置于75℃真空干燥箱内，并且抽真空脱气2h后备用；

S4、然后将预聚体加热到100℃，并抽真空（真空度-0.095mpa）脱气泡，称取交联剂MOCA,用电炉加热115℃熔化，模具涂上适宜的脱模剂预热（100℃），脱气后的预聚体和熔化后的MOCA混合，混合温度100℃，并搅拌均匀；

S5、将搅拌均匀后的混合物再次抽真空脱气泡，将搅拌均匀脱完气泡的混合物，快速浇注到已经预热的模具中，得混合物不流动或不粘手（凝胶状）时，合上模具，置于硫化机中进行模压硫化（硫化条件：硫化温度120-130℃，硫化时间，对于大而厚的弹性体，硫化时间在60min以上，对于小而薄的弹性体，硫化时间在20min），后硫化处理，将模压硫化后的制品放在90-95℃（特殊情况下可在100℃）烘箱内继续硫化10h，然后在室温放置7-10天完成熟化，最后制的成品。

2.根据权利要求1所述的一种聚醚型聚氨酯弹性体抛光材料及其制备方法，其特征在于：钢制模具的清理和清洗，一般清理模具上的黏着物时，用铜制小边铲轻轻去除黏结物，需要用水清洗的模具，干燥后涂覆脱模剂放置备用。

3.根据权利要求1所述的一种聚醚型聚氨酯弹性体抛光材料及其制备方法，其特征在于：所使用的设备有真空罐、真空泵和预熟化加热设备。