CN101537675A - 模制方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种制造模制制品的装置和相关方法，包括提供限定了具有预定轮廓的模腔的模具。橡胶基础材料在模腔中。橡胶基础材料构造并布置成具有与模腔轮廓基本相匹配的轮廓。粘合剂膜设置在橡胶基础材料上。横跨模具施加能量以加热橡胶基础材料并使其硫化，同时使粘合剂膜粘附到橡胶基础材料上。

Description

模制方法和装置

技术领域

本发明一般地涉及模制方法和相关装置，更具体地涉及特别适合于制造用于靴或鞋的橡胶鞋底的改进方法和相关装置。

背景技术

本领域已知的一种用于制造塑性部件的传递模压装置包括顶电极和底电极、以及设置在它们之间的顶模和底模。顶模和底模限定可以放置塑性材料的模腔。优选地，电流场线在沿塑性材料表面的所有点处都垂直于该塑性材料，由此在整个材料中提供均匀的温度。此外，顶电极和底电极与所制造的塑性部件的结构基本匹配，使得电极之间的距离是恒定的以对塑性材料均匀加热。操作中，横跨模腔施加交变电场，由此形成塑性部件。这种类型的传递模压装置的一个实例公开于美国专利4,268,238(通过引用将其并入本文)中。

本领域已知的另一种用于制造塑性部件的传递模压装置包括顶电极和底电极、以及设置在它们之间的模具。该模具的厚度不均匀，以允许由置于模具与顶电极之间的塑性材料模制不均匀的塑性部件。为了对整个塑性材料均匀加热，塑性部件的所有不同厚度的部分都保持恒定的电容。这可以通过使塑性材料与模具之间的相对介电常数相等、优选通过使用添加剂改变模具的相对介电常数来实现。或者，可以通过改变塑性部件不同厚度的部分中顶电极与底电极之间的间距来使电容相等。这种类型的传递模压装置的一个实例公开于美国专利4,441,876(通过引用将其并入本文)中。

本领域已知的另一种用于制造泡沫塑性部件的传递模压装置包括顶电极和底电极、以及设置在它们之间的模具。可以将塑性泡沫材料放入模具的腔中，然后在加热循环过程中压缩。在加热停止之后，允许压缩的塑性泡沫材料在其冷却时膨胀以与模具形状相符，由此形成泡沫塑性部件。这种类型的传递模压装置的一个实例公开于美国专利4,524,037(通过引用将其并入本文)中。

本领域已知的另一种用于制造泡沫塑性部件的传递模压装置包括顶电极和底电极、以及设置在它们之间的两半模具。该模具支撑隔膜，使得塑性泡沫材料可以放置在隔膜与底模具之间。将流体注入到隔膜以上的模具内，以使隔膜起初弯曲，由此将几乎所有的空气从模具中排出。然后在加热循环过程中从模具中抽吸出流体，这在模具内形成真空以助于塑性泡沫材料的膨胀。这种类型的装置的一个实例公开于美国专利4,851,167(通过引用将其并入本文)中。

另一种模制方法用于由两种或更多种具有不同模制温度并具有单个加热或模制循环的不同可成形材料制造模制制品。这种类型的装置的一个实例公开于在美国专利2006/0012083(通过引用将其并入本文)中。美国专利公开2006/0012082的全部内容也通过引用并入本文。

图1也示意性地示出了用于模制橡胶底部鞋底的现有技术。图1示意性地示出了其间限定模腔14的分离的模具部分10和12。该技术基于加热的模具以及迫使这两个模具部分在一起的液压机。称作“橡胶圆盘(hockey puck)”的块16设置在模具内并由生橡胶材料构成。选择块16的体积以对应于最终的底部鞋底体积。底部鞋底的形状由模具的轮廓限定。通常块16大致设置在模腔的中央。模具部分10和12是在该工艺的一部分过程中被加热的金属模具件。

在该现有技术中，将模具安装到液压机(未示出)中，以按图1所示箭头15的方向施加压力。液压机接近，将相对高的压力压在橡胶块16上，由此在加热下迫使其面积增加，将空气挤出并形成与模具的封闭轮廓相对应的最终鞋底形状。

该工艺还包括加热模具。在图1所示的加热金属模具中，模具通常加热到320°F-350°F的温度并保持。使用几百psi(磅/平方英寸)的压力使橡胶块与模具轮廓相符。利用该模制方法，一次仅可以制造一件或至多一对，并且循环时间通常为8-18分钟。因此，利用该现有技术方法，制造一对鞋底要花费约8-18分钟。

在制鞋工业中，通常在橡胶底部鞋底顶部提供泡沫的中部鞋底。中部鞋底通常由聚氨酯、聚乙烯或EVA(乙烯乙酸乙烯酯)泡沫形成。已发现将这些中部鞋底与橡胶底部鞋底粘合相当困难。对于军用靴，要求提拉测试，其中中部鞋底与底部鞋底之间的粘合必须超过100磅。的确存在适于粘合到中部鞋底的粘合剂膜，但它们不能很好地粘合到硫化橡胶。

在图1所示的现有技术中，难以在固化之前将粘合剂膜置于块16顶部，这是因为在模制过程中该膜趋向于粘附到橡胶，被拉伸并断裂，由此未提供均匀的粘合剂层。换句话说，某些地方会存在过多的粘合剂膜，而其它地方会没有粘合剂膜，并且实际上大多数粘合剂材料会在底部鞋底的厚度范围内而不在顶部，而粘合剂材料必须位于顶部以提供合适的粘合。因此，本领域需要改进的模制方法，尤其是用于橡胶鞋底结构的模制方法。

发明内容

根据本发明，提供了一种制造模制制品的方法，优选用于制造鞋或靴的底部鞋底。模具可以被认为是在其间限定模腔的两部分模具。该方法包括将橡胶基础材料置于模腔中。橡胶基础材料构造并布置成与模腔轮廓基本匹配。粘合剂膜形成在橡胶基础材料上。横跨模具施加能量，以加热橡胶基础材料并使其硫化，同时使粘合剂膜粘附到橡胶基础材料上。因此，根据本发明，不是在模具中提供单个的位于中央的生橡胶材料块，而是橡胶材料成形为与模腔的尺寸和形状相符。橡胶材料优选基本覆盖模腔的整个底面。橡胶基础材料可以形成为单个的匹配轮廓，或者可以通过彼此堆叠多个片以提供相同的基本轮廓而形成。施加到模具的能量可以是施加到各电极之间的RF(射频)能量，或者模具可以是金属模具并且通过加热金属模具施加能量以使橡胶基础材料硫化。还可以在粘合剂膜上提供含起泡剂的泡沫中部鞋底材料，使得泡沫材料填充模腔。在此处实施的一个实施方案中，可以在泡沫中部鞋底材料上方使用囊状物，使囊状物贴靠泡沫材料并使得囊状物随着泡沫材料膨胀能够朝模具移动。

根据本发明的另一方面，描述了一种通过使用具有模腔的模具将鞋面或靴面连接到鞋底结构上的方法。该方法包括将具有附着到其上的粘合剂膜的橡胶基础材料置于模腔底部，提供连接到鞋面或靴面的上部橡胶层，使上部橡胶层也具有附着到其上的粘合剂膜。可以认为各个膜在它们之间限定出腔袋(cavity pocket)。最后的步骤是将泡沫材料注入腔袋内以形成中部鞋底。可以将聚氨酯泡沫注入到腔袋中。

根据本发明的又一方面，提供了一种用于模制制品的装置，其中，模具包括其间限定模腔的分离的模具件。提供一对电极，每一电极连接一个模具件。将RF源耦合到电极上以提供横跨模腔的RF能量。将橡胶基础材料设置在模腔中，橡胶基础材料构造并布置为与模腔轮廓基本匹配。将粘合剂膜设置在橡胶基础材料上。横跨模具施加RF能量，加热橡胶基础材料并使其硫化，同时使粘合剂膜粘附到橡胶基础材料上。橡胶基础材料可以成形为单个的匹配轮廓或成形为具有多个橡胶片。

附图说明

现在结合附图，在下面的本发明的详细描述中更详细地描述本发明的方法和装置。在附图中：

图1示意性地示出了用于形成鞋类的底部鞋底的现有技术；

图2示出了本发明一个优选实施方案的采用RF加热的模具结构；

图2A是橡胶材料的可替换结构的视图；

图3示出了包括形成中部鞋底和底部鞋底的又一模具结构的横截面；

图4示出了根据本发明的还使用囊状物的另一模制装置的横截面；

图5是应用于靴面的本发明构思的另一说明；

图6是表示采用运动鞋壳体形式的橡胶底部鞋底的横截面视图；

图7是表示采用便鞋(street shoe)壳体形式的橡胶底部鞋底的横截面视图。

具体实施方式

现在参照附图进一步说明本发明的原理。前面提到提供“橡胶盘”尺寸的基础材料并利用热和压力形成底部鞋底的现有技术。已发现这不是有效的方法，限制了可以生产的鞋底数量。现在，根据本发明，例如通常是橡胶材料的原材料形成有与模腔轮廓基本匹配的轮廓。就此而言，参照图2和2A。特别是在图2中，可以容易地看出原材料20的阶梯状轮廓与模腔的阶梯状轮廓大致相同。在图2A中，所示的原材料为分离的多层20A以填充模腔。层20A的数量和尺寸取决于鞋底各部分的厚度。图2示出了冲切为底部鞋底形状的单件轮廓。本文所示的其它实施方案也提供了与模具轮廓相匹配的原材料轮廓。

根据本发明，模具本身可以由金属材料或非金属材料制成。如果模具由金属材料制成，则其优选设有小的排气孔22(见图2)，以在模制过程中允许空气逸出，获得具有所希望的底部鞋底细节的合适形状。对于金属模具，加热与一定的压力一起施用。

根据本发明的优选模制技术采用例如在我们以前的授权美国专利4,441,876中实施的传递模制工艺(射频)加热，具体地其中的模具具有不均匀的厚度。为了对整个原材料均匀加热，该部件的所有不同厚度的部分都保持恒定的电容。这可以通过使原材料与模具之间的相对介电常数相等来实现，优选通过使用添加剂改变模具的相对介电常数来实现。或者，可以通过改变部件的不同厚度部分中顶电极与底电极之间的间距使电容相等。这在底部鞋底的薄部分和厚部分都提供了相同速率的加热。

如果使用RF能量，则模具是非金属的。例如，模具可以由可以为纤维增强的不同材料制得，例如由聚硅氧烷、环氧树脂等制得。该模具不进行预热。RF电介质加热橡胶，但是除了模具周围小的薄的表层以外不加热模具，以允许固化一直进行到橡胶表面。对于非金属模具的另一实例，也参照我们之前的美国公开2006/0012082。一般而言，非金属模具比金属模具便宜，因此是优选的。

采用RF技术的另一优点是使用相对低的压力，这是因为橡胶仅必须与模具相符而不必远程流动。这能够加速整个模制过程。本发明的方法允许模具在1分钟循环中一次模制生产最高达8对制品。橡胶在其整个厚度上都被以相同速率加热。由此，本发明的方法每小时得到250-400对制品，而不是现有技术的每小时46-72对制品。

根据本发明的方法，另一优点是现在可以容易地在底部鞋底形状的橡胶原材料顶上施加膜。由于原材料轮廓与模具轮廓相匹配，所以粘合剂在硫化过程中不会破裂或被拉伸，由此粘合层保留在它所放置的位置处并且在硫化过程期间与橡胶非常好地粘合。这允许利用已经粘合到橡胶底部鞋底上的聚氨酯膜将发泡中部鞋底的聚氨酯注入到橡胶底部鞋底顶部，所述发泡中部鞋底的聚氨酯与所述橡胶非常好地粘合。

根据本发明，可以使用各种类型的粘合剂膜或层。但是，优选的膜是聚氨酯膜。该膜也可以是聚烯烃。当将橡胶(底部鞋底)粘合到聚氨酯泡沫中部鞋底时使用聚氨酯。当将橡胶底部鞋底粘合到聚乙烯或EVA(乙烯乙酸乙烯酯)泡沫中部鞋底时可以使用共挤出的聚氨酯-聚烯烃。在其它应用中可以使用乙烯基树脂膜、聚酯膜或聚酰胺膜。也可以使用橡胶顶上的粘合剂涂层代替膜的形式。这可以按许多不同方式中的任一种实施。这种膜的优选供应商是NashuaN.H.的Upaco Adhesives。

现在参照图2说明用于实施本发明构思的一个实施方案。该图以20示出了最初置于模具中的生橡胶材料的轮廓。该模具由非金属模具件24和25构成，它们一起限定模腔21。图2所示的实施方案使用RF能量硫化，因此还包括各自的电极26A和26B。在图2中，原材料显示为冲切物以与模具的结构匹配。膜27作为模具中未硫化橡胶顶上的层添加到橡胶上。如果橡胶已经硫化，则通常不粘合膜。图2还示出了如果施加真空时可以用于密封模具的密封件28。前述排气孔(或多个排气孔)也可以用于施加真空。

根据本发明，根据消费者需求，存在不同选项。第一种情况示于图2，其中仅示出了底部鞋底顶上设有膜的橡胶。然后，该制品可以发送给消费者。然后，消费者可以加热该膜并使底部鞋底与上部物粘合，或者消费者可以加热该膜并使底部鞋底粘合到中部鞋底上，然后粘合到上部物。

本发明原理的另一应用涉及图3所示的实施方案。在该实施方案中，在一个步骤中可以将橡胶材料40和膜37与预成形的发泡中部鞋底31一起模制。图3中公开了如最初置于模具中的生橡胶材料40的轮廓。该模具由模具件34和35构成，它们一起限定模腔，并且每一个可以是非金属的。图3所示实施方案也可以考虑使用RF能量进行硫化，因此也包括各自的电极36A和36B。图3中，原材料示为冲切物以与模具结构相匹配。粘合剂膜37作为模具中未硫化橡胶顶上的层添加到橡胶上。图3也示出了如果施加真空时可以用于密封模具的密封件38。模具件中也可以设置一个或更多个排气孔用于施加真空。图3还示出了预成形的中部鞋底件31和在该中部鞋底件上的另一粘合剂膜39。

图3所示模具结构可以以至少两种不同方式使用。在一种方式中，可以按前述施加RF能量的方式通过模制生橡胶材料40和粘合剂膜37以两个步骤进行该工艺。然后，第二步骤是将预成形的发泡中部鞋底材料31施加到膜层37的顶部，并通过施加RF能量再次加热模具，以使橡胶底部鞋底粘合到泡沫中部鞋底31。如图3所示，该最后的步骤还可以包括将膜39成形到中部鞋底31的顶上。另一方式是采用单个步骤，在一个能量施加步骤中将鞋底材料、中部鞋底和膜层全部成形在一起。

在本发明的另一方案中，单个工艺步骤可以使用图4的模具结构。在一个步骤中，可以模制硫化的橡胶与其顶上的膜(将粘合到橡胶)和进一步的顶上的泡沫原材料，该泡沫原材料利用该膜粘合到橡胶并在橡胶硫化时起泡。图4公开了如最初置于模具中的生橡胶材料50的轮廓。在该实施方案中，该模具由限定模腔的单个模具件45构成。图4所示实施方案也可以考虑使用RF能量进行硫化，因此也包括各自的电极46A和46B。图4中，原材料示为冲切物以与模具结构相匹配。尽管显示了一种具体形状的材料，但要理解根据待形成的具体鞋底结构可以使用各种其它形状和结构。粘合剂膜47作为模具中未硫化橡胶顶上的层添加到橡胶上。图4也示意性示出了用于夹持囊状物42的夹具48，囊状物42用于控制如下文更详细地描述的中部鞋底材料的起泡。模具件45中也可以设置一个或更多个排气孔51用于施加真空。图4还示出了在囊状物42下方的未起泡的中部鞋底材料41。

图4描绘了该工艺的初始部分，其中处于冲切图案的原材料50设置在模具中，基本覆盖模具件45的模腔的整个底表面。然后，将粘合剂膜47施加到原材料上。在电极46A和46B之间施加RF能量。在施加任何能量之前且在关闭模具之前，如图4所示在模具中将未起泡的泡沫材料41设置在膜47上。实际上这些部分是接触的，但为了说明在图4中示为彼此分开。囊状物42盖在中部鞋底泡沫材料41上并且在其边缘处通过夹具48夹持到模具上。图4还示出了注入到泡沫材料上的模腔内的液体49如油。该液体通过所示的口43注入。该液体的注入迫使囊状物42最初贴靠泡沫材料41，如图4的初始位置所示。

对于图4的初始位置，然后施加RF能量以使生橡胶材料硫化。这使膜粘合到橡胶材料和泡沫上，同时引起泡沫起泡并朝向囊状物42膨胀。热由RF能量产生，橡胶成形为模具形状并硫化，泡沫起泡推挤囊状物并由此将所有液体49推挤出模腔。泡沫的上边界由囊状物被迫贴靠顶电极46A的内表面处的泡沫所膨胀到的位置限定。粘合剂膜在加热过程中将生橡胶材料与泡沫粘合在一起。而且，所有这一切都几乎发生在一步过程中。

之前在图2中描述了将粘合剂膜粘合到生橡胶材料上的工艺步骤。图5示出了具有图1中所引入的膜的硫化橡胶的一种应用。图5的实施方案用于表示由消费者利用前述图2的步骤，特别是采用常规注射模制机。该技术的一个优点是可以在不涂胶、加热等条件下组装整个鞋或靴，如图5所示。

图5中所示的靴可以基本上在一步工艺中形成。图5中，模具由一起限定模腔的单独模具件54和55构成。该实施方案还示出了具有之前附着的膜57的底部鞋底60、和具有类似的之前附着于其上的膜59的橡胶顶层52。具有插入靴面53内的金属鞋楦56的靴面53设置为使得其底边缘连接在模具顶上。具有附着到其上的膜57的底部鞋底60置于模具底部，并在底部鞋底上方留下足够空间使得可以形成中部鞋底。在图5中用51表示中部鞋底。图5示出了工艺接近结束时的情况。最初在注入泡沫之前，当然在底部鞋底上方存在空隙，用于填充所注入的泡沫。鞋楦56和面53(鞋或靴)置于模具顶部并锁定。层52可以预先附着到面53的底部。在附着之后，然后通过口58注入中部鞋底材料。

在靴面或鞋面定位之后，然后完成中部鞋底的形成。然后，将泡沫材料如聚氨酯通过口58注入模腔内以制造中部鞋底。由于橡胶底部鞋底材料顶上的膜57，聚氨酯泡沫中部鞋底与橡胶底部鞋底粘合。该聚氨酯也与用在靴面下方的橡胶层52(与膜59一起模制)粘合。可能的话还可以注入橡胶。用于注射成型操作的机器可以是公知的“Desma”机器。该机器由德国生产商制造，并且具有许多个站，最多达24个站，因此能提高生产量。

在实施本发明的原理中，根据特定应用可以采用我们的以下现有专利或公开物。例如美国公开2006/0012083描述了在单个加热循环中由两种或更多种可成形材料制造模制制品的方法，美国公开2006/0012082描述了在模制制品表面上形成硬化表皮的方法。在同时模制一种以上的塑料化合物时可以具体采用美国公开2006/0012083中所述的原理。因此，以一个步骤可以将橡胶底部鞋底(将成形并硫化)模制到EVA中部鞋底(将是由含起泡剂的原材料得到的发泡泡沫)上，其在一定温度下分解。如’083公开中所述的，即使模制温度不同，但是仍可以同时使这两种材料到达其各自的模制温度。

根据本发明，优选的模具材料是非金属的，但本原理可以利用金属模具实施。如前述，模具可以具有小孔进行通风，以使空气例如通过像图2中所示的孔逸出。但对于金属模具，该孔既不能太小也不能太大。如果它们太大，则橡胶进入孔内，并且当从模具中移出部件时，渗进孔内的橡胶脱离并留在孔中。这引起不再能排气的问题，因此由于空气不能如它应该能够的那样逸出所以下一模制的部件具有空隙或凹坑。因此根据本发明的一个优选实施方案，使用非金属模具。该孔可以钻成非常小的直径，由此允许空气离开而且由于橡胶太粘所以不会流入孔内。

本文所述的实施方案主要使用RF能量用于硫化。但本发明的原理也适用于其它模具结构，包括金属和非金属模具，以及采用其它能量形式，包括伴随加热和高压的金属模具。也可以采用真空，其允许由片或预定轮廓开始用加热的金属模具模制橡胶。于是，这允许将膜置于橡胶顶部而不损害它。

要注意到在例如图2-4中示出了平行电极。在本发明的另一变化方案中可以有利地使用三维电极。在这种情况下，于是可以使用合适的电极，如我们之前的美国专利4,628,238中所述的。为获得均匀加热，模具和件的介电常数可以相匹配，如我们之前的美国专利4,441,876中所教导的。如果同时模制中部鞋底与橡胶，则参照我们的美国公开2006/0012083，其描述了匹配功率因数以在相同的RF加热时间内每个件获得适当的加热。

现在描述可替换的实施方案，它与前述的实施方案类似，但是使用内部具有正如前面所述的与泡沫粘合的膜的橡胶壳体代替平坦的底部鞋底。图6和7中采用如前述的相同工艺。由此壁是牢固的并且不会磨损。它们也易于清洁并且具有光滑诱人的整饰面，而不是具有易于刮擦或容易变脏的小室发泡材料外观。

至于运动鞋，参照本文在图6示意性图示中所示的实施方案，其包括模具件64和65；鞋底材料66；粘合剂膜67和中部鞋底泡沫材料68。泡沫优选重量轻的。优选的泡沫材料是EVA泡沫。图6所示结构可以以如前述的相同方式形成，例如图3或4中所述的。图6中壳体的更垂直的部分可以较薄，而该底的底部具有暴露的隆起或凸起。较薄部分可以位于鞋底的后跟和前部。

至于常规鞋，参照图7的示意性图示，包括模具件74和75；鞋底材料76；粘合剂膜77和中部鞋底泡沫材料78。在该实施方案中，泡沫的重量优选比运动鞋的重。泡沫材料可以是EVA泡沫或聚氨酯。图7中底部鞋底的隆起也优选比运动鞋的厚。图7所示结构可以以如前述的相同方式形成，如图3或4中所述的。在该实施方案中，如所示的垂直壁较薄，而底部区域具有明显的凸起，用于提供良好的耐磨特性。

现在已经描述了本发明的一些实施方案，但对于本领域技术人员而言很明显，我们的许多实施方案及其修改在本发明的精神和范围内。如前述，优选采用RF能量进行固化，但是可以采用其它类型的工艺进行硫化。可以使用金属或非金属模具，但优选非金属模具并结合采用RF能量进行加热和固化。

Claims (20)

1.一种制造模制制品的方法，包括以下步骤：

提供两部分模具，所述两部分模具在其间限定具有预定轮廓的模腔；

将橡胶基础材料置于所述模腔中；

所述橡胶基础材料构造并布置成具有与所述模腔轮廓基本匹配的轮廓；

在所述橡胶基础材料上形成粘合剂层；和

横跨所述模具施加能量，以加热所述橡胶基础材料并使其硫化，同时使粘合剂膜粘附到所述橡胶基础材料上。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述橡胶基础材料设置为与所述基础材料轮廓匹配的单件物。

3.如权利要求1所述的方法，其中所述橡胶基础材料设置为多层，以形成所述基础材料轮廓。

4.如权利要求1所述的方法，其中所述粘合剂层是由粘合剂膜形成的。

5.如权利要求1所述的方法，其中所施加的能量是RF能量。

6.如权利要求1所述的方法，其中所施加的能量是通过加热和加压施加的。

7.如权利要求1所述的方法，其中所述橡胶材料基本覆盖所述模腔的整个底面，所述粘合剂层包括基本覆盖整个所述橡胶材料的膜。

8.如权利要求1所述的方法，所述方法包括在所述粘合剂膜上提供含有起泡剂的泡沫中部鞋底材料，使得所述泡沫材料填充所述模腔。

9.如权利要求8所述的方法，所述方法包括在所述泡沫中部鞋底材料上方设置囊状物，使所述囊状物贴靠所述泡沫材料，并使得所述囊状物随着所述泡沫材料的膨胀能够朝所述模具移动。

10.一种通过使用具有模腔的模具将鞋面或靴面连接到底结构上的方法，包括以下步骤：

将橡胶基础材料置于所述模腔的底部，所述橡胶基础材料具有附着到其上的粘合剂膜；提供连接到所述鞋面或靴面的上部橡胶层，使所述上部橡胶层也具有附着到其上的粘合剂膜，所述各个膜在它们之间限定腔袋；和将泡沫材料注入到所述腔袋内以形成中部鞋底。

11.如权利要求10所述的方法，所述方法包括将聚氨酯泡沫注入到所述腔袋内。

12.如权利要求10所述的方法，所述方法包括将所述泡沫材料注入到所述各个膜之间的腔袋内。

13.一种用于模制制品的装置，其中模具包括在其间限定具有模具轮廓的模腔的分离的模具件，每一电极连接一个所述模具件的一对电极，耦合到所述电极以提供横跨所述模腔的RF能量的RF源，置于所述模腔中的橡胶基础材料，所述橡胶基础材料构造并布置为与所述模腔的轮廓基本匹配，设置在所述橡胶基础材料上的粘合剂膜，横跨所述模具施加所述RF能量以加热所述橡胶基础材料并使其硫化，同时使所述粘合剂膜粘附到所述橡胶基础材料上。

14.如权利要求13所述的装置，其中所述橡胶基础材料形成为单个匹配的轮廓。

15.如权利要求13所述的装置，其中所述橡胶基础材料由多层橡胶片形成，以一起限定所述轮廓。

16.如权利要求13所述的装置，其中所述橡胶材料基本覆盖所述模腔的整个底面。

17.如权利要求13所述的装置，所述装置包括提供在所述粘合剂膜上的含有起泡剂的泡沫中部鞋底材料，以使所述泡沫材料填充所述模腔。

18.如权利要求16所述的装置，所述装置包括设置在所述泡沫中部鞋底材料上方的囊状物，所述囊状物贴靠所述泡沫材料，并使得所述囊状物随着所述泡沫材料的膨胀能够朝所述模具移动。

19.如权利要求13所述的装置，其中所述橡胶基础材料为用于制造运动鞋的壳体形式。

20.如权利要求13所述的装置，其中所述橡胶基础材料为用于制造便鞋的壳体形式。

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