CZ291328B6 - Způsob výroby celopryžové válené obuvi - Google Patents

Abstract

Způsob výroby celopryžové válené obuvi zahrnuje umístění podšívky, stélky, svršku obuvi, rámku z kaučukové směsi a podešvové fólie na hliníkové kopyto, zalisování takto připravené obuvi na lisovacím stroji s pružnou membránou, zaválení jednotlivých dílců obuvi na lisovacím stroji s pružnou membránou a zaválení jednotlivých dílců obuvi a vulkanizaci horkým vzduchem ve vulkanizačním kotli po dobu 45 až 75 minut při teplotě 125 až 140 .degree.C a tlaku 200 000 až 400 000 Pa. Po vulkanizaci a ochlazení se podešvová fólie oddělí, aniž by na styčných plochách svršku vznikly nerovnosti, a na její místo se za studena nalepí podešev z lehčeného materiálu a obuv se zalisuje a sejme z kopyta.ŕ

Description

Způsob výroby celopryžové válené obuvi

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby celopryžové válené obuvi.

Dosavadní stav techniky

Celopryžová válená obuv je dosud vyráběna postupným ručním válením jednotlivých textilních a pryžových dílců obuvi na hliníkovém kopytě daného tvaru a velikosti. Při výrobě jsou používány podešve buď předem zvulkanizované v lisovací formě, a nebo nezvulkanizované, tvářené na válcích s dezénem a vyřezávané do požadovaného tvaru a velikosti. Podešve se montují na kopyto současně s ostatními dílci obuvi. Vulkanizují se horkým vzduchem ve vulkanizačním kotli po dobu 45 až 75 minut při teplotě 125 až 140 °C a tlaku 200 000 až 400 000 Pa.

Doba a teplota vulkanizace neumožňují použití jiných než pryžových podešví. Obuv s těmito podešvemi tak má vysokou hmotnost.

Podstata vynálezu

Uvedené nevýhody do značné míry odstraňuje způsob výroby celopryžové válené obuvi, zahrnující umístění podšívky, stélky, svršku obuvi, rámku z kaučukové směsi a podešvové fólie na hliníkové kopyto, zalisování takto připravené obuvi na lisovacím stroji s pružnou membránou a zaválení jednotlivých dílců obuvi a vulkanizaci horkým vzduchem ve vulkanizačním kotli po dobu 45 až 75 minut při teplotě 125 až 140 °C a tlaku 200 000 až 400 000 Pa.

Podstata vynálezu pak spočívá v tom, že po vulkanizaci a ochlazení se podešvová fólie oddělí, aniž by na styčných plochách svršku vznikly nerovnosti, a na její místo se za studená nalepí podešev z lehčeného materiálu a obuv se zalisuje a sejme z kopyta.

Výhodou řešení je možnost použití podešví z lehčené pryže, z lehčeného polyuretanu, z lehčeného etylenvinylacetátu nebo z termoplastického elastomeru, čímž se docílí menší hmotnosti obuvi.

Přehled obrázků na výkresech

Způsob výroby celopryžové ručně válené obuvi s podešví z lehčených nebo termoplastických materiálů za pomoci podešvové fólie podle tohoto vynálezu bude blíže osvětlen pomocí výkresu, kde je znázorněn na obr. 1 příčný řez obuví po vulkanizaci s podešvovou fólií a na obr. 2 příčný řez obuví s nalepenou podešví za studená z lehčeného materiálu.

Příklady provedení vynálezu

Na hliníkové kopyto se navleče ušitá podšívka 2 z pogumovaného textilu a tato se zacviká na cvikací stélku 3. Postupně se naloží a zaválí jednotlivé ztužující a vrchové pryžové dílce. Z vylisované desky o tloušťce 3 mm vyrobené z pryžové směsi na bázi butylového kaučuku se vysekne podešvová fólie 5 potřebného tvaru a tato se natře kaučukovým lepidlem a opatří rámkem 4 z kaučukové směsi. Povrch rámku se oživí technickým benzinem a naloží jako poslední dílec obuvi na připravený svršek 1 obuvi. Takto připravená obuv se na hliníkovém kopytě zalisuje na lisovacím stroji s pružnou membránou. Potom se provede poslední zaválení jednotlivých dílců obuvi a obuv se na speciálních vozech zaveze do vulkanizačního kotle, kde proběhne vulkanizace v horkém vzduchu po dobu 45 minut při teplotě 135 °C a tlaku 400 000 Pa. Po vulkanizaci obuvi a jejím ochlazení se sloupne podešvová fólie 5 a styčná plocha svršku 1 se odrásá. Potom se natře spodek svršku 1 studeným chloroprenovým lepidlem s přídavkem tužidla. Stejný nátěr se provede i na předem odrásané podešvi 6 z lehčeného materiálu z etylenvinylacetátu a do 30 minut po zaschnutí obou natřených povrchů se podešev 6 přiloží ke svršku 1. Potom se obuv zalisuje v lisovacím stroji. Obuv se po zalisování vyzuje z kopyta. Podešev 6

-1 CZ 291328 B6 může být také z lehčené pryže, lehčeného polyuretanu nebo z lehčeného termoplastického elastomeru.

Průmyslová využitelnost

Tento způsob výroby celopryžové válené obuvi lze využít zejména v obuvnickém průmyslu.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (5)

1. Způsob výroby celopryžové válené obuvi, zahrnující umístění podšívky, stélky, svršku obuvi, rámku z kaučukové směsi a podešvové fólie na hliníkové kopyto, zalisování takto připravené obuvi na lisovacím stroji s pružnou membránou, zaválení jednotlivých dílců obuvi na lisovacím stroji s pružnou membránou a zaválení jednotlivých dílců obuvi a vulkanizaci horkým vzduchem ve vulkanizačním kotli po dobu 45 až 75 minut při teplotě 125 až 140 °C a tlaku 200 000 až 400 000 Pa, vyznačující se tím, že po vulkanizaci a ochlazení se podešvová fólie oddělí, aniž by na styčných plochách svršku vznikly nerovnosti, a na její místo se za studená nalepí podešev z lehčeného materiálu a obuv se zalisuje a sejme z kopyta.

2. Způsob výroby celopryžové válené obuvi podle nároku 1, vyznačující se tím, že za studená nalepená podešev je z lehčené pryže.

3. Způsob výroby celopryžové válené obuvi podle nároku 1, vyznačující se tím, že za studená nalepená podešev je z lehčeného polyuretanu.

4. Způsob výroby celopryžové válené obuvi podle nároku 1, vyznačující se tím, že za studená nalepená podešev je z lehčeného etylenvinylacetátu.

5. Způsob výroby celopryžové válené obuvi podle nároku 1, vyznačující se tím, že za studená nalepená podešev je z lehčeného termoplastického elastomeru.