CN1649721A - 将鞋底模制到鞋帮的方法以及实施这种方法所用的鞋沿条和鞋模 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种将塑胶材料鞋底和鞋沿条模制到鞋帮(1)上的方法，该方法使用了鞋模(3)。鞋模(3)包含鞋楦(2)、上模部分(5)和下模部分(4)，其中鞋楦(2)设有鞋帮，上模部分(5)沿纵向中间平面分开，包括两个半体(5a、5b)，半体可相对下模部分(4)在开模和闭模位置之间横向移动，下模部分(4)可相对于上模部分(5)在开模和闭模位置之间竖向移动。为了实现该方法，提供了一种环形鞋沿条(6)，并在鞋模处于开启位置时将鞋沿条放置在鞋模中。合拢上模部分(5)的两个半体(5a、5b)并使下模部分移动到闭合位置。于是，下模部分(4)顶面上的环状支承面(7)与上模部分各个半体(5a、5b)上的突出部分(15)底面上的压力面(17)共同作用，使鞋沿条(6)对着鞋帮(1)的部分向内向下倾斜，使鞋沿条(6)的内端面与鞋帮(1)的下侧部分密封接合。然后用已知的方式将塑胶材料输送到鞋模模腔模制出鞋底。

Description

将鞋底模制到鞋帮的方法以及实施这种方法 所用的鞋沿条和鞋模

技术领域

本发明涉及一种方法，通过鞋模将塑胶材料如聚亚安酯鞋底和鞋沿条模制到鞋帮，使成品鞋具有带鞋沿条的外观，所述鞋模包含鞋楦、上模部分和下模部分，鞋楦上设有鞋帮，所述上模部分沿纵向中间平面分开因而包括两个半体，所述半体可相对下模部分在开模和闭模位置之间横向移动，所述下模部分可相对上模部分在开模和闭模位置之间竖向移动。

背景技术

法国专利申请No.2609874公开了一种生产鞋子的方法，其中鞋沿条模制到鞋子上，使其具有带鞋沿条的外观。鞋沿条沿竖直方向布置，因此连接鞋沿条与鞋帮的鞋底材料在鞋帮和鞋沿条之间可看见，这不能让人满意。

美国专利3.855.657公开了一种上述类型的将鞋面皮模制到鞋底侧面的方法，这种鞋面皮并不是真正的鞋沿条。在这种方法中使用了两个半体构成的双部分鞋面皮。在开模位置将鞋面皮半体安置在上模件两个半体的凹槽内。凹槽沿径向向内开口。接着合拢鞋模并在所形成的模腔中模制鞋底。模制过程中将模制材料引入鞋帮和鞋面皮之间，从而使鞋面皮固定到鞋底和鞋帮上。

英国专利840.029公开了一种上述类型的方法，可同时将鞋沿条和鞋底模制到鞋帮。该方法使用了由两个部分组成的鞋沿条，每个鞋沿条半体基本上对应于成品鞋的鞋沿条半体。在开模位置，将鞋沿条的二分之一嵌入上模件内表面的凹槽。在靠近凹槽处，每个上模件设有保护装置，以便在模制过程中支承鞋沿条。接着将鞋模半体合拢到布置在鞋楦上的鞋帮周围，从而使鞋沿条与鞋帮底面接合。然后将模制材料注入鞋帮和上模件构成的模腔，并将活塞插入模腔而形成模制在鞋帮上的鞋底。使用由两个部分组成的鞋沿条带有危险，可能使鞋底材料在鞋跟和鞋头部位的鞋沿条半体端部流入鞋沿条和鞋帮之间。而且将鞋沿条半体布置在上模件的半体中也很费时。

发明内容

本发明的目的是要提供一种方法，能够较为简单和可靠地装配鞋沿条，而且鞋底材料不会流入鞋沿条与鞋帮之间，从而可以防止在成品鞋上看到。

根据本发明方法的特征在于：

A.提供环形鞋沿条，其内轮廓基本上对应于鞋帮下侧部分的外轮廓，所述下侧部分对应于成品鞋上鞋沿条的位置；

B.鞋模处于打开位置将鞋沿条放置到鞋模中；

C.将上模部分的两个半体合拢，于是每个半体上部的突出部分延伸到鞋沿条上面；

D.将下模部分移动到其闭合位置，下模部分顶面的环形支承面与每个上模部分半体上的突出部分底面的压力面共同作用，使鞋沿条对着鞋帮的部分向内向下倾斜，使鞋沿条的内端面与鞋帮的下侧部分密封接合，和

E.用已知方式将塑胶材料输送到鞋模模腔来模制出鞋底。

当鞋模的上模半体已经合拢于鞋帮周围时(即上模半体已经合拢时)，使上下模部分合拢(即移动到其闭合位置)，鞋沿条的一部分围绕环状支承面的上边缘产生倾斜并沿鞋帮的整个周边与鞋帮的侧面部分接合。因此，可防止塑胶材料(如聚亚安酯)在鞋沿条和鞋帮之间流出。但却可以使鞋沿条牢固粘贴到鞋帮。还发现本发明的方法可应用于许多的鞋子设计方案。

在鞋底模制完后，将鞋模部分分开并将鞋子从鞋模中取出。接着修整鞋沿条的最外面部分并适当地进行处理而使鞋子具有加工完的外观。

根据本发明，鞋沿条对着鞋帮的内端面可以基本上是竖直面并最好设有下部切口。于是通过竖直端面可实现可靠连接，而所述下部切口可确保塑胶材料能够流入鞋沿条和鞋帮之间，以牢固地连接鞋沿条。

此外，根据本发明，上模半体和/或下模部分可以施加压力到鞋沿条，使鞋沿条产生倾斜并使其内端面压紧在鞋帮，因此所述端面至少最上面的10％与鞋帮密封接合。于是鞋沿条能够非常牢固地连接到模制鞋底以及鞋帮。

此外，根据本发明，所述支承面可以是在下模部分顶面的环形凹进部分的表面，在横断面视图中，所述表面与水平面形成的角度v为20-40°，最好是25-35°。于是，上模部分和下模部分当移动到闭合位置时可相互作用而使鞋沿条围绕凹进部分的径向最内边产生倾斜，从而能够更加准确地使鞋沿条相对于鞋帮定位，同时鞋帮可以受到凹进部分外倾斜面的沿径向向内力的作用。

根据本发明，鞋沿条在放入鞋模前可以固定到较薄的辅助鞋底边缘，所述辅助鞋底能通过塑胶材料，并有助于鞋沿条保持在鞋帮周围。这一方法被证明尤其具有优越性。

根据本发明，辅助鞋底最好用带孔织物如压制塑料纤维或带有许多孔的粘合剂处理过的织物制成，所述孔的直径最好为1.5-6毫米，而所述孔之间的间距最好为3-16毫米。

而且，根据本发明，辅助鞋底可优选用塑料纤维网制成。

根据本发明，鞋沿条可以用比较柔软的材料如皮革、橡胶、塑料或压制皮革纤维(lefa)制成，这些材料证明具有优越性。

此外，根据本发明，鞋沿条可以在鞋模处于打开位置时放置到下模部分顶面的环状支承面上。

而且，根据本发明，鞋沿条最好通过粘合剂和/或定位销借助于辅助鞋底连接到鞋帮的底面，而且在下模部分移动到其闭合位置时使鞋沿条与下模部分的支承面或凹进部分接合。于是在模制鞋底之前可以确保鞋沿条相对鞋帮处于正确的位置。

本发明还涉及根据本发明方法中的鞋沿条。这种鞋沿条的特征在于其基本上是环形的，其内轮廓大体上对应鞋帮下侧部分外轮廓，所述下侧部分位于成品鞋上鞋沿条的位置，且鞋沿条对着鞋帮的表面基本上是竖直的，可选择地至少在其最下面部分设有下部切口。于是，鞋沿条能够以非常有利方式牢固地粘贴到鞋帮，但允许鞋底材料流入鞋沿条对着鞋帮的表面与鞋帮之间的“楔形部分”，同时能防止鞋底材料流到鞋沿条上面(在成品鞋表面)。

鞋沿条的外表面可以有许多最好是等距离的切痕。

根据本发明，可以通过粘合和/或缝合将鞋沿条连接在用于支承的辅助鞋底的边上，所述辅助鞋底的轮廓大体上对应于模制成的鞋底的轮廓。因此可以使鞋沿条相对鞋帮精确定位，而且当鞋沿条的顶面设有表示鞋沿条的假线缝时，成品鞋与实际上带有鞋沿条的鞋子将十分相似。

而且，根据本发明，鞋沿条的横截面形状可以大体对应梯形、矩形或带有短附加凸缘的矩形。这些横截面形状在实际应用中证明是特别适宜的。

本发明还涉及实现本发明方法的鞋模，所述鞋模包含下模部分和沿纵向分开的上模部分，两个上模半体可相对下模部分在开模和闭模位置之间横向移动，而下模部分可相对上模部分在开模和闭模位置之间竖向移动，所述鞋模还包含布置在下模部分上面并带有鞋帮的鞋楦，每个上模半体设有突出部分。这种鞋模的特征在于其具有设置在下模部分顶面的环状支承面，该环状支承面可选择地设置在所述顶面的环形凹进部分，所述支承面用来支承鞋沿条并最好使鞋沿条朝鞋帮下部向上倾斜，而且每个上模部分半体底面上的突出部分具有压力面，当上模部分与下模部分接合时可使鞋沿条的至少一部分成形，此外所述突出部分还有用来夹紧鞋沿条的夹持面。这种鞋模已经证明特别适合于实现本发明的方法。

根据本发明，所述环形凹进部分可以具有大体上是V形的横断面，在其顶部所述支承面延伸为水平顶面，将鞋底模制到鞋帮上时支承鞋沿条的最里边部分，所述支承面与水平面形成的角度v为20-40°，最好是25-35°。通过提供具有这种倾斜度的支承面，模制鞋底时能够十分可靠和正确地使鞋沿条成形。

此外，根据本发明，每个上模半体的突出部分的宽度选择成，使得当上下模部分处于闭合位置时突出部分对着鞋帮的边缘延伸超过下模部分的侧壁，并且可以防止过大的压力施加到鞋帮。因此，在实现根据本发明的方法时，这种鞋模不会在鞋帮上留下压痕。

而且，根据本发明，成形压力面以及夹持面的至少一部分分别基本平行于下模部分的环形顶面和支承面。因此，在模制鞋底时，鞋沿条顶面可形成有助于成品鞋具有漂亮外观的形状。

当上模部分设有至少一个输送流体模制材料如聚氨酯到模腔的输送管道时，输送管道最好在鞋跟部位且最好在两个上模半体之间的接合面处，输送管道在到达模腔前不远的位置可以分成两个较小的管道而成为Y形的管道，两个管道至模腔的入口孔位于不同的高度。因此当把鞋底模制材料喷射到模腔时，一部分鞋底模制材料输送到模腔的前部，而另一部分鞋底模制材料输送到模腔的最后部分。所以能够使鞋底形成空洞的可能性减到最小。

此外，其中一个分支管道可沿相对于水平方向的向上倾斜角y朝鞋帮喷射一股鞋底模制材料，其中50＜y＜80°，而另一个分支管道可沿相对于水平方向的向下倾斜角z朝模腔底部喷射一股模制材料，其中50＜z＜80°。

而且，这种鞋模在模制过程中适合于温度为85-150℃的聚亚安酯，上模部分和下模部分通过0.4-4托，最好为1.8托的压力合拢，因此所形成的鞋底不带空洞并具有非常漂亮的外观。

Y形主管道的直径可以为5-10毫米，而每个分支管道的直径可为3-6毫米。这种鞋模已经证明特别适合于模制聚亚安酯鞋底。

最后，这种鞋模可以用铝制成，因此其制造方法十分简单。

附图说明

下面将参考附图更加详细地解释本发明，附图中：

图1是实现本发明的鞋模的透视图，所示鞋模处于打开状态，且不带鞋楦和鞋帮；

图2是沿图1中II-II剖面的下模部分的剖视图；

图3是与图2相同的剖视图，示出了下模部分的另一实施例；

图4是本发明的方法使用的鞋沿条的倾斜顶视图；

图5是模制鞋底时上模部分和下模部分一部分，以及带有鞋帮的鞋楦的剖视图；

图6是图5中圆圈部分所示细部的放大视图；

图7是连接到辅助鞋底的鞋沿条的顶视透视图；

图8示出了一段本发明实施例的鞋沿条，图中还可以看到一部分辅助鞋底；

图9是根据本发明第二个实施例的鞋沿条的横断面视图；

图10是根据本发明第三个实施例的鞋沿条的横断面视图；

图11是根据本发明第四个实施例的鞋沿条的横断面视图；

图12示出了一个上模半体的接合面的一部分，可以清楚地看到流体鞋底模制材料的Y形输送管道的一个分支；和

图13示出了另一个上模半体的接合面的一部分，可以清楚地看到Y形输送管道的另一个分支。

具体实施方式

图1示出了一种鞋模，用来实现将塑胶材料如聚亚安酯鞋底模制到鞋帮上的方法，其中鞋帮1设置在鞋楦2上，参见图5。如图1所示，鞋模3包含下模部分4和上模部分5，上模部分5带有两个上模半体5a、5b。两个上模半体相互之间可在水平面上来回运动。当这种鞋模用于所述方法时，成品鞋看起来如同真正带有鞋沿条。这种方法使用鞋沿条6，参看图4。鞋沿条是环形的，其轮廓大体上对应完成鞋子的鞋帮下面部分的周边。

在根据本发明方法的第一实施例中，为了将鞋底模制到鞋帮1，开始把鞋沿条6布置在下模部分的环状支承面7。图3中鞋沿条的横断面6用虚线表示，显然鞋沿条6从其内端面6a朝外端面向下倾斜。除了布置在支承面7之外，鞋沿条还可以布置在下模部分顶面的环形凹进部分21，参看图2。在把鞋帮1(连同鞋楦)插入鞋模之后，鞋沿条6包围鞋帮并向上倾斜至鞋帮1的下部。

接着将上模部分的两个半体5a、5b合拢在鞋楦2的周围，并将鞋底材料输送到上下模部分的模腔10而制成鞋底，所述模腔还由鞋帮构成。然后朝鞋帮和已经结合的上模部分半体移动带有鞋沿条的下模部分。同时，鞋沿条还通过上模半体5a、5b上的突出部分15成形。少量鞋底材料流入鞋沿条端面6a和鞋帮下部之间，以确保鞋沿条牢固地粘到鞋帮上。图5示出了处于闭合位置的鞋模，带有插在鞋模中的鞋帮(在鞋楦2上)。图中还示出了上模部分的环状突出部分15，可使鞋沿条6延伸到模腔10中的部分沿水平方向向下移动，因此鞋沿条延伸到模腔中的部分发生弯曲(更确切地说是倾斜)。

上模部分5的两个半体5a、5b和/或下模部分4施加压力到鞋沿条6上，使鞋沿条产生倾斜(或弯曲)，于是鞋沿条的竖直端面6a紧靠鞋帮1，使得端面6a的至少10％紧紧密封在鞋帮上。如图6所示，端面6a的一部分可以设有小的下部切口6a′。

如图2所示，在此横断面视图中，所使用下模部分4的环形凹进部分21中的支承面7′与水平面形成的角度v为20-40°，优选的是25-35°。在本示例中，角度v大约为30°。

鞋沿条的端面6a与鞋帮1之间的密封在图6中清楚地示出。应当认识到虽然图5和6中示出鞋沿条的端面6a与鞋帮分开，但是如上面所介绍的，端面6a实际上与鞋帮密封接合。

所示鞋沿条可以用比较柔软的材料如皮革、橡胶、塑料或压制皮革纤维(lefa)制成。

如图7和8所示，布置到下模部分4的凹进部分21之前，鞋沿条6可以安装在较薄的辅助鞋底16上，使鞋沿条沿辅助鞋底的边缘固定。对于鞋沿条6与辅助鞋底16的连接，应当认识到这种连接可以通过粘合和/或缝合来实现，而且如图中所示，鞋沿条可以设有假线缝14以产生真鞋沿条的错觉，参看图7和8。在模制加工之前将辅助鞋底16布置在下模部分4有助于使鞋沿条相对支承面7′(或支承面7)保持在适当的位置，使鞋沿条在已完成的鞋子上能够位于预期的位置。

辅助鞋底16可以用带孔织物如压制塑料纤维或带有许多孔的粘合剂处理过的织物制成。孔的直径最好在1.5-6毫米之间，而孔的间距最好在3-16毫米之间。为了清楚起见，图8中孔11a、11b、11c被放大显示。而且只示出了一部分孔。实际上整个辅助鞋底都设有孔。或者孔可以紧靠鞋沿条6设置，参照孔11d、11e。孔用来确保进行模制时鞋底材料能够容易地流入辅助鞋底与鞋帮下部之间的模腔。辅助鞋底16还可以用塑料纤维网制成。

除了在模制鞋底之前将鞋沿条(带或不带辅助鞋底)直接设置在凹进部分21之外，根据本发明的第二个实施例，还可以将设置在辅助鞋底的鞋沿条6通过辅助鞋底固定到鞋帮的底面上，最好是通过粘合和/或通过定位销(未示出)将辅助鞋底固定到鞋帮底面，定位销能够与一个或多个孔11a、11b、11c、11d、11e共同作用。

就鞋底的模制而言，应当认识到在鞋模的上模部分5和下模部分4合拢之前可以通过0.4-4托，最好为1.8托，的压力将模制材料如聚氨酯(PU)泡沫材料输送到模腔10中(参看图5)。或者可以在模制材料如聚氯乙烯(PVC)输送到模腔10前将上模部分5和下模部分4合拢。

如上所述，实现本发明方法的鞋沿条6大体上是环形的，而且其轮廓大体上对应于成品鞋鞋底的轮廓。如图6和7所示，对着鞋帮1的表面6a基本上是竖直的。然而，至少其最低部分设有下部切口，参照表面6a′。在背向鞋帮的鞋沿条外表面可以设置许多最好是等距离的切痕13a、13b、13c，这些切痕一般间隔5毫米。

鞋沿条可以如图8所示是梯形，或者如图9所示是矩形，或者如图10所示是矩形并带有短的附加凸缘27。

下面详细介绍实现本发明方法的鞋模。如上面所提到并在图1和5中示出的，这种鞋模包括下模部分4和沿纵向分开的上模部分5，上模部分5的两个半体5a、5b可相对下模部分4横向移动。带有鞋帮的鞋楦可以设置在上模部分的两个半体之间以及下模部分的上面。如图5和6所示，每个上模半体5a、5b设有突出部分15，其底面上包含成形压力面17。

如图2和3所示，在下模部分4的顶面设有环形支承面7，或者在下模部分4的环形凹进部分21设有支承面7′。该支承面朝鞋帮1的下部向上倾斜，用来支承并使鞋沿条保持在正确的位置。当上模部分5与下模部分4合拢时，上模半体的突出部分15底面上的成形压力面17和支承面7一起至少使鞋沿条6的一部分成形。每个突出部分15的下表面上还设有夹持面18，用来将鞋沿条6的沿径向最外部分夹紧到下模部分4。夹紧作用还可以通过下模部分上表面的狭窄水平顶面26来实现。顶面26靠近支承面7′设置。

环形凹进部分21的横断面基本上是V形。在把鞋底模制到鞋帮时，凹进部分的支承面7′只支承鞋沿条6的沿径向最外部分，而且如上面所提到的，该支承面与水平面形成的角度v为20-40°，最好是25-35°。

应当认识到，对于上模部分5的突出部分15的宽度b，应当选择成使突出部分15对着鞋帮1的端面17a能够延伸超过下模部分的侧壁19(当鞋模部分处于结合状态)，所述端面只接触到鞋帮1，因此鞋帮1不会受端面17a的过大压力作用。端面17a与鞋帮之间过紧的接合会使鞋帮产生有损成品鞋外观的环形压痕。因此利用本发明可避免这种压痕。

上模部分的突出部分15的压力面17至少一部分可基本平行于下模部分的环状支承面7′。

可以在上模部分和下模部分合拢之前或之后用各种方法将流体鞋底模制材料输送到鞋模的模腔10。如果在上下模部分合拢之前输送流体状模制材料如聚亚安酯，可以通过上模部分5进行，最好是在其鞋跟部位且最好是两个上模半体之间的接合面处输送模制材料，比如可以将输送管道22设置在所述接合面处，参见图12。在到达模腔10前不远的位置，所述管道分成两个较小的管道22a和22b，于是输送管道基本上变成Y形。如图所示，分支管道22a和22b对着模腔的喷口22a′和22b′，处于模腔10中两个不同的高度。

如图12和13所示，进行模制时，分支管道22a沿向上的倾斜角y喷出一股模制材料，该倾斜角相对于水平面的角度最好为40-80°。另一个分支管道22b沿向下的角度z(相对于水平方向测量)朝模腔喷射模制材料，该倾斜角最好为40-80°。分支管道还可以这样形成，模制材料不是喷射到鞋模的中间平面，而是与该平面形成不同于0°的角度。不过这一特征没有在图中示出。

应当认识到对于输送管道22的尺寸，Y形输送管道的直径可以为5-10毫米，而各分支管道22a、22b的直径可以为3-6毫米。

如果在上下模部分已经合拢后将流体模制材料输送到模腔，那么可以利用穿过上模部分和下模部分的输送管道来输送模制材料。

Claims (16)

1.一种方法，通过鞋模(3)将塑胶材料如聚亚安酯鞋底和鞋沿条模制到鞋帮上使成品鞋具有带鞋沿条的外观，所述鞋模(3)包含鞋楦(2)、上模部分(5)和下模部分(4)，所述鞋楦(2)上设有鞋帮，所述上模部分(5)沿纵向中间平面分开因而包括两个半体(5a、5b)，所述半体可相对于所述下模部分(4)在开模和闭模位置之间横向移动，所述下模部分(4)可相对于所述上模部分(5)在开模和闭模位置之间竖向移动，其特征在于，

A.环形鞋沿条(6)，其内轮廓基本上对应于所述鞋帮下侧部分的外轮廓，所述下侧部分对应于成品鞋上鞋沿条的位置；

B.所述鞋模处于打开位置时将所述鞋沿条(6)放置到所述鞋模中；

C.将所述上模部分的两个半体(5a、5b)合拢，于是所述每个半体上部的突出部分(15)延伸到所述鞋沿条(6)上面；

D.将所述下模部分(4)移动到其闭合位置，所述下模部分(4)顶面上的环形支承面(7、7′)与每个上模部分半体(5a、5b)上的所述突出部分(15)底面上的压力面(17)共同作用，使所述鞋沿条(6)对着所述鞋帮的部分向内向下倾斜，使所述鞋沿条(6)的内端面与所述鞋帮(1)的所述下侧部分密封接合，和

E.用已知方式将塑胶材料输送到所述鞋模模腔，模制出所述鞋底。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述鞋沿条(6)对着所述鞋帮(1)的所述内端面具有基本上是平面的表面(6a)，并最好设有下部切口(6a′)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，由所述上模部分(5)的所述半体(5a、5b)和/或由所述下模部分(4)施加在所述鞋沿条(6)上的压力使所述鞋沿条倾斜，并使所述鞋沿条的所述内端面(6a)压紧在所述鞋帮(1)上，因此所述内端面(6a)至少最上面的10％与所述鞋帮(1)密封接合。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述支承面(7′)是所述下模部分(4)顶面的环形凹进部分(21)的表面，在横断面视图中，所述表面与水平面形成的角度v为20-40°，最好是25-35°。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述鞋沿条(6)在放入所述鞋模之前，连接到到较薄的辅助鞋底(16)边缘，塑胶材料可通过所述辅助鞋底(16)，在模制所述鞋底时所述辅助鞋底可帮助所述鞋沿条(6)保持在适当的位置。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述辅助鞋底(16)用带孔的织物如压制塑料纤维或带有许多孔(11a、11b、11c)的粘合剂处理过的织物制成，所述孔的直径最好为1.5-6毫米，而所述孔之间的间距最好为3-16毫米。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，所述鞋沿条(6)用比较柔软的材料如皮革、橡胶、塑料或压制皮革纤维(lefa)制成。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，在所述鞋模处于打开位置时将所述鞋沿条(6)放置到所述下模部分(4)上侧的所述环状支承面(7、7′)上。

9.根据权利要求5-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述鞋沿条(6)最好通过粘合剂或定位销借助于所述辅助鞋底(16)固定到所述鞋帮(1)的底面，而且在所述下模部分(4)移动到其闭合位置时，所述鞋沿条(6)与所述支承面(7、7′)接合或是容纳到所述下模部分(4)的所述凹进部分(21)。

10.一种鞋沿条(6)，可用于权利要求1-9中任一项所述方法，其特征在于，所述鞋沿条基本上是环形的，且其内轮廓大体上对应于所述鞋帮下侧部分的外轮廓，所述下侧部分位于成品鞋上鞋沿条的位置，所述鞋沿条对着所述鞋帮的表面(6a)基本上是竖直的，并且可以选择至少在其最下面部分设有下部切口(6a′)。

11.根据权利要求10所述的鞋沿条(6)，其特征在于，所述鞋沿条通过粘合或缝合固定在辅助鞋底(16)的边缘，所述辅助鞋底(16)的轮廓大体上对应于完成的模制鞋底的轮廓。

12.根据权利要求9或10所述的鞋沿条(6)，其特征在于，所述鞋沿条的横截面形状大体上是梯形、矩形或带有短附加凸缘(27)的矩形。

13.一种鞋模，可用于权利要求1-9中任一项所述方法，所述鞋模包含下模部分(4)和沿纵向分开的上模部分(5)，所述上模部分(5)的两个半体(5a、5b)可相对于所述下模部分(4)在开模和闭模位置之间横向移动，所述下模部分(4)可相对于所述上模部分(5)在开模和闭模位置之间竖向移动，所述鞋模还包含设置在所述下模部分的上面并带有鞋帮(1)的鞋楦(2)，所述上模部分(5)的每个半体(5a、5b)设有突出部分(15)，其特征在于，所述鞋模具有在所述下模部分(4)顶面形成并可以选择性地设置在所述顶面的环形凹进部分(21)中的环状支承面(7、7′)，所述支承面(7、7′)支承所述鞋沿条(6)并最好使其朝所述鞋帮(1)的下部倾斜，且所述每个上模半体底面上的所述突出部分(15)具有成形压力面(17)，使所述鞋沿条(6)的至少一部分在所述上模部分和所述下模部分合拢时成形，而且还设有夹持面(18)用于夹紧所述鞋沿条(6)。

14.根据权利要求13所述的鞋模，其特征在于，所述环形凹进部分(21)具有大体上是V形的横断面，且所述支承面(7′)的顶部延伸为水平顶面，用于所述鞋底模制到所述鞋帮时支承所述鞋沿条的最里边部分，所述支承面(7′)与水平面形成角度v为20-40°，最好是25-35°。

15.根据权利要求13或14所述的鞋模，其特征在于，所述每个上模部分半体(5a、5b)的所述突出部分(15)的宽度(b)选择成，当所述鞋模部分合拢时，所述突出部分对着所述鞋帮(1)的边缘(17a)延伸超过所述下模部分(4)的侧壁(19)，以防止过大压力施加到所述鞋帮(1)。

16.根据权利要求13、14或15中任一项所述的鞋模，其特征在于，所述上模突出部分(15)的所述成形压力面(17)和所述夹持面(18)的至少一部分分别大体上平行于所述下模部分的所述环形顶面和所述支承面(7、7′)。

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