CN104068564B - 一种鞋底和鞋面的压合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种鞋底和鞋面的压合方法，包括以下步骤：1）将鞋面套在内模上，再将鞋底套在内模底部的模具置放槽内，鞋底顶部的边缘处设有一圈边墙，鞋底的边墙将鞋面的下围包覆；2）开启多个动力装置，进而将鞋底的边墙与鞋面的下围压紧；3）将内模上端的凸块锁在高频机滑块上并与高频机的其中一个电极相连，外模均与高频机的另一电极相连；4）开启高频机，通过高频机的作用，鞋底和鞋面的接触面开始热合成一个整体；5）完成热合后，动力装置向后拉动外模，松开后收取产品。本发明的鞋底和鞋面的压合方法步骤简单，通过压合模具和高频机的配合工作，能够将鞋底的边墙与鞋面的下围热合成一个整体，生产出的产品质量好，具有很好的防水性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋底和鞋面的压合方法。
背景技术
目前，在市面上的防雨鞋套都是采用通过高频机配合制造模具进行压合生产，其主要是防雨鞋套的鞋面和鞋底的压合，其中，高频机全称“高频感应加热机”，属于高频介质加热设备，其工作原理是介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料就会因介电损耗而发热。高频机能把聚氯乙稀(指的是PVC材料)等塑料置于电极之间，并施加一定的压力，当加热至形成后，再冷却一段时间，则塑料可保持这种形变，利用这一特性，可实现高频压花或高频成型。如果两块或两块以上的塑料加热至热熔状态，冷却后并牢牢地粘结在一起，利用这一特性，可实现高频焊接。
高频机配合制造模具进行压合时，防雨鞋套的鞋面和鞋底分别套在制造模具上，通过制造模具对鞋面和鞋底施加压力，高频机将斜面和鞋底的连接处加热实现鞋底和斜面的压力。
现有的压合方法只能将鞋底和鞋面进行正面的压合，这样的压合方式虽然简单，但是生产的产品却不具备良好的防水防雨的性能，生产出的产品质量差，使用寿命短。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种鞋底和鞋面的压合方法，能够极大提高产品质量。
本发明的鞋底和鞋面的压合方法，包括以下步骤：
将鞋面套在内模上，再将鞋底套在内模底部的模具置放槽内，鞋底顶部的边缘处设有一圈边墙，内模向下方运动到模具置放槽内后，鞋底的边墙将鞋面的下围包覆；
开启多个动力装置，动力装置分别通过连杆推动外模，多个外模内端面形成的模具置放槽与内模下部周缘相配合，进而将鞋底的边墙与鞋面的下围压紧；
将内模上端的凸块锁在高频机滑块上并与高频机的其中一个电极相连，外模均与高频机的另一电极相连；
开启高频机，通过高频机的作用，鞋底和鞋面的接触面开始热合成一个整体；
完成热合后，动力装置向后拉动外模，松开后收取产品。
本发明的鞋底和鞋面的压合方法，所述动力装置为能够产生动力并来回往复运动的装置，动力装置具体为气缸或液压缸。
本发明的鞋底和鞋面的压合方法，所述动力装置的个数为四个，每个动力装置通过连杆驱动一个外模。
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的鞋底和鞋面的压合方法步骤简单，通过压合模具和高频机的配合工作，能够将鞋底的边墙与鞋面的下围热合成一个整体，生产出的产品质量好，鞋底的边墙能够保护鞋面，不易磨损，具有很好的防水性能，生产成本低。
附图说明
图1是本发明实施例所述的一种鞋底和鞋面的压合模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，一种鞋底和鞋面的压合方法，包括以下步骤：
将鞋面套在内模1上，再将鞋底套在内模1底部的模具置放槽2内，鞋底顶部的边缘处设有一圈边墙，内模1向下方运动到模具置放槽2内后，鞋底的边墙将鞋面的下围包覆；
开启多个动力装置3，动力装置3分别通过连杆4推动外模5，多个外模5内端面形成的模具置放槽2与内模1下部周缘相配合，进而将鞋底的边墙与鞋面的下围压紧；
将内模1上端的凸块6锁在高频机滑块上并与高频机的其中一个电极相连，外模5均与高频机的另一电极相连；
开启高频机，通过高频机的作用，鞋底和鞋面的接触面开始热合成一个整体；
完成热合后，动力装置向后拉动外模，松开后收取产品。
本发明的鞋底和鞋面的压合方法，所述动力装置3为能够产生动力并来回往复运动的装置，动力装置3具体为气缸或液压缸。
本发明的鞋底和鞋面的压合方法，所述动力装置3的个数为四个，每个动力装置3通过连杆4驱动一个外模5。
本发明的鞋底和鞋面的压合方法步骤简单，压合模具主要由内模1和底模7构成，动力装置3的个数为四个，底模7的顶部设置四个外模5，四个外模5的内端面形成有与内模1下部周缘相配合的模具置放槽2，外模5的外端通过连杆4连接动力装置3，通过压合模具和高频机的配合工作，能够将鞋底的边墙与鞋面的下围热合成一个整体，生产出的产品质量好，鞋底的边墙能够保护鞋面，不易磨损，具有很好的防水性能，生产成本低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种鞋底和鞋面的压合方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将鞋面套在内模上，再将鞋底套在内模底部的模具置放槽内，鞋底顶部的边缘处设有一圈边墙，内模向下方运动到模具置放槽内后，鞋底的边墙将鞋面的下围包覆；
2）开启动力装置，动力装置分别通过连杆推动外模，多个外模内端面形成的模具置放槽与内模下部周缘相配合，进而将鞋底的边墙与鞋面的下围压紧；
3）将内模上端的凸块锁在高频机滑块上并与高频机的其中一个电极相连，外模均与高频机的另一电极相连；
4）开启高频机，通过高频机的作用，鞋底和鞋面的接触面开始热合成一个整体；
5）完成热合后，动力装置向后拉动外模，松开后收取产品。
2.根据权利要求1所述的鞋底和鞋面的压合方法，其特征在于：所述动力装置为能够产生动力并来回往复运动的装置，动力装置具体为气缸、液压缸或电动机。
3.根据权利要求1所述的鞋底和鞋面的压合方法，其特征在于：所述动力装置的个数为四个，每个动力装置通过连杆驱动一个外模。
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