CN219544063U - 一种制鞋模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制鞋模具，包括左边模、与左边模可拆卸连接的右边模、底模以及鞋楦，所述底模上设有用于放置预制鞋底的凹槽；凹槽的内底面上设有与预制鞋底的底面相适配的凹凸花块；凹槽的深度小于预制鞋底侧墙的高度；预制鞋底放置于凹槽内时，预制鞋底与装配有鞋帮的鞋楦配合以形成用于容纳浆料的密闭模具腔。本实用新型使用方便、实用性强，依靠本实用新型生产出的成品鞋兼具现有胶粘鞋和现有注压鞋的优点，成品鞋结实耐用、鞋底和鞋帮之间粘合牢固、不易开胶，并且轻便美观、穿着体验感好。
Description
技术领域
本实用新型属于制鞋技术领域，具体地说是一种制鞋模具。
背景技术
现有胶粘鞋通常由预制鞋底和鞋帮粘合而成，生产胶粘鞋时，生产工人需要在预制鞋底内腔上刷处理剂和胶粘剂，然后手工将鞋帮和预制鞋底粘合在一起。这种胶粘鞋在生产过程中，因涂刷的处理剂和胶粘剂较薄，因此具有轻便美观的优点，但这种胶粘鞋同时也存在着因鞋帮和鞋底粘合不牢固而导致的鞋帮和鞋底开胶的质量问题。
相较与现有胶粘鞋，现有注压鞋的鞋帮和鞋底之间粘合牢固，不容易开胶。现有注压鞋的生产方法通常为：在现有制鞋模具内放置预制鞋底，然后利用预制鞋底与左、右边模及套设有鞋帮的鞋楦之间形成用于注射中底浆料的注浆空间，并在制鞋模具中通过注射通道向注浆空间中注射中底浆料，待中底浆料充分反应后，鞋帮和预制鞋底和中底注压为一体。但这种生产方法中，需要左、右边模与放置于底模中的预制鞋底、套设有鞋帮的鞋楦三者配合形成用于注射中底浆料的注浆空间，其中注浆空间的厚度大于预制鞋底内腔的厚度，这将导致依据现有制鞋模具生产的注压鞋的中底浆料层厚度较厚，因此依据现有制鞋模具生产出的成品鞋的鞋底整体厚度较厚且质量较重，穿着体验感较差。
发明内容
为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种制鞋模具，以使生产出的成品鞋在结实耐用的同时又轻便美观。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种制鞋模具，包括左边模、与左边模可拆卸连接的右边模、底模以及鞋楦，底模上设有用于放置预制鞋底的凹槽；凹槽的内底面上设有与预制鞋底的底面相适配的凹凸花块；凹槽的深度小于预制鞋底侧墙的高度；预制鞋底放置于凹槽内时，预制鞋底与装配有鞋帮的鞋楦配合以形成用于容纳浆料的密闭模具腔。
作为本实用新型的限定，所述凹槽的内侧面为坡面，坡面与凹槽的内底面之间的夹角为锐角。
作为本实用新型的进一步限定，所述鞋楦包括用于和圆盘注射机上的楦盘可拆卸连接的不锈钢支架、设于不锈钢支架底部的塑料脚。
作为本实用新型的再进一步限定，所述塑料脚的侧面上设有用于防止左边模与右边模合模时塑料脚对鞋帮面造成损坏的柔性橡胶条。
作为本实用新型的另一种限定，所述底模采用PU材料或硅胶材料。
作为本实用新型的进一步限定，所述左边模与右边模之间通过定位销与配套设置的定位孔可拆卸连接。
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
（1）本实用新型设有底模、鞋楦，其中底模上设有鞋底型的凹槽，该凹槽的内底面上设有与预制鞋底底面适配的凹凸花块，可使预制鞋底稳定的固定在凹槽内。凹槽的深度小于预制鞋底侧墙的高度，这使得预制鞋底置于凹槽内时，可避免喷射浆料后浆料沾粘在凹槽内壁上。并且，置于凹槽内的预制鞋底的内腔用于容纳浆料，在置于凹槽内的预制鞋底的内腔中喷射浆料，该喷射浆料的厚度小于置于凹槽内的预制鞋底的内腔的深度，并配合装配有鞋帮的鞋楦形成密闭模具腔，该密闭模具腔的厚度为喷射浆料的厚度且小于预制鞋底内腔的深度，因此由密闭模具腔形成的浆料层的厚度相较于现有注压鞋中底浆料层的厚度小，待浆料反应完成后即可将预制鞋底和鞋帮牢固的粘结在一起，预制鞋底和鞋帮之间粘合牢固、不易开胶，并且预制鞋底和鞋帮之间粘结层厚度小，成品鞋的鞋底整体厚度较薄、重量轻，穿着体验感好。
（2）本实用新型中凹槽的内侧面为坡面，坡面与凹槽的内底面之间的夹角为锐角，进而形成底部较宽、顶部较窄的凹槽结构，并配合底模采用PU材料或硅胶材料，使底模具有一定的弹性，方便生产工人将预制鞋底放入凹槽内。
（3）本实用新型的鞋楦采用不锈钢支架与塑料脚相结合的结构形式，其中与圆盘注射机上的楦盘连接的支架采用不锈钢材质可确保鞋楦与楦盘之间的连接强度，进而可提高鞋楦使用时的安全性及使用寿命；塑料脚为塑料材质，在减轻鞋楦成本的同时还可减轻鞋楦的整体重量，方便生产工人拿取使用。
（4）本实用新型中塑料脚的侧面上设有柔性橡胶条，在左边模与右边模合模时，塑料脚上的柔性橡胶条可起到缓冲作用，在左边模与右边模合模时，可避免套设在塑料脚上的鞋帮与塑料脚之间因硬性接触而造成鞋帮损坏的情况发生。
（5）本实用新型中的左边模与右边模之间通过定位销与配套设置的定位孔可拆卸连接，可确保左边模与右边模合模后的牢固性，提高本实用新型工作时的稳定性。
综上所述，本实用新型使用方便、实用性强，依靠本实用新型生产出的成品鞋兼具现有胶粘鞋和现有注压鞋的优点，成品鞋结实耐用、鞋底和鞋帮之间粘合牢固、不易开胶，并且轻便美观、穿着体验感好。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中：1、左边模；2、右边模；3、底模；4、凹槽；5、塑料脚；6、不锈钢支架；7、柔性橡胶条；8、夹持凸边；9、定位柱孔；10、定位销。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例 一种制鞋模具
如图1所示，本实施例包括左边模1、与左边模1可拆卸连接的右边模2、底模3以及鞋楦。
底模3上设有用于放置预制鞋底的凹槽4，在本实施例中，底模3的形状为鞋底型且底模3采用PU材料或硅胶材料，凹槽4的形状为鞋底型。凹槽4的内侧面为坡面，坡面与凹槽4的内底面之间的夹角为锐角，凹槽4的内底面上设有与预制鞋底的底面相适配的凹凸花块。凹槽4的深度小于预制鞋底侧墙的高度，当预制鞋底放置于凹槽4内时，底模3顶面的高度低于预制鞋底上侧墙顶面的高度，且预制鞋底与装配有鞋帮的鞋楦配合以形成用于容纳浆料的密闭模具腔。进一步的，底模3顶面的高度低于预制鞋底上侧墙顶面的高度3mm-5mm。此处需要补充说明的是，预制鞋底包括预制鞋底板、沿预制鞋底板外沿周圈设置的向上凸起的凸边，该凸边为预制鞋底侧墙。
鞋楦包括用于和圆盘注射机上的楦盘可拆卸连接的不锈钢支架6、设于不锈钢支架6底部的塑料脚5。具体的，在本实施例中，不锈钢支架6顶部设有与圆盘注射机楦盘上定位柱适配的定位柱孔9，不锈钢支架6顶端的两侧设有与圆盘注射机楦盘上的夹具适配的夹持凸边8，不锈钢支架6通过定位柱插入定位柱孔9内并配合圆盘注射机楦盘上的夹具夹持在夹持凸边8上，实现将不锈钢支架6固定在圆盘注射机上的楦盘上。塑料脚5的侧面上设有用于防止左边模1与右边模2合模时塑料脚5对鞋帮面造成损坏的柔性橡胶条7。
左边模1与右边模2之间通过定位销10与配套设置的定位孔可拆卸连接，具体的在本实施例中，在右边模2上与左边模1相贴合的两个侧面上分别设有一个定位销10，在左边模1上与右边模2相贴合的两个侧面上分别对应设有与定位销10相适配的一个定位孔。
使用本实施例时，首先将预制鞋底放置在底模3中的凹槽4内，需要确保预制鞋底上底部的花块对应的卡置在凹槽4上的凹凸花块内。然后在预制鞋底内腔表面均匀喷射浆料并使浆料的厚度小于2毫米，本实施例选用的浆料为PU料。接着使装配有鞋帮的鞋楦向下移动至与浆料表面接触，此时预制鞋底内腔与装配有鞋帮的鞋楦底面之间形成容纳PU料的密闭空间，然后使左边模1和右边模2合模，使装配有鞋帮的鞋楦卡紧，最后待PU料完全反应，预制鞋底和鞋帮沾粘为一体后即可出模。
需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制鞋模具，包括左边模、与左边模可拆卸连接的右边模、底模以及鞋楦，其特征在于：所述底模上设有用于放置预制鞋底的凹槽；凹槽的内底面上设有与预制鞋底的底面相适配的凹凸花块；凹槽的深度小于预制鞋底侧墙的高度；预制鞋底放置于凹槽内时，预制鞋底与装配有鞋帮的鞋楦配合以形成用于容纳浆料的密闭模具腔。
2.根据权利要求1所述的一种制鞋模具，其特征在于：所述凹槽的内侧面为坡面，坡面与凹槽的内底面之间的夹角为锐角。
3.根据权利要求2所述的一种制鞋模具，其特征在于：所述鞋楦包括用于和圆盘注射机上的楦盘可拆卸连接的不锈钢支架、设于不锈钢支架底部的塑料脚。
4.根据权利要求3所述的一种制鞋模具，其特征在于：所述塑料脚的侧面上设有用于防止左边模与右边模合模时塑料脚对鞋帮面造成损坏的柔性橡胶条。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种制鞋模具，其特征在于：所述底模采用PU材料或硅胶材料。
6.根据权利要求5所述的一种制鞋模具，其特征在于：所述左边模与右边模之间通过定位销与配套设置的定位孔可拆卸连接。
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