CN209126207U - 一种鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋及其专用鞋模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋及其专用鞋模，包括有楦体、上模总成和底模，所述的上模总成包括有左边模和右边模，底模位于左边模和右边模之间，底模的周缘位置竖向凸起设置有底模围板，所述的上模总成上对应其模腔的上端内沿位置横向凸起设置有鞋边沿条环形成型顶板，底模处于闭模位置状态下，所述的鞋边沿条环形成型顶板的下壁面位于底模围板顶面的横向肩邻内侧，且鞋边沿条环形成型顶板的下壁面的高度大于底模围板的顶面的高度，二者之间的高度差的空间区域构成鞋边沿条一体化注塑型腔。本实用新型的优点是极大的简化了鞋边沿条的制作步骤和成本，且提高了鞋边沿条的工艺质量。

Description

一种鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋及其专用鞋模

技术领域

本实用新型属于鞋类和制鞋工艺领域，具体的指一种鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋及其专用鞋模。

背景技术

鞋子是人类的必需品，鞋子的设计的美观程度影响着人类对鞋的认可。传统的市场上冷粘工艺制作的鞋上的鞋边沿条都是采用沿条材料剪切后缝纫或者粘合而成。这种工艺由于有胶水等存在，存在容易脱胶且环保性不佳等问题。

通过检索，中国专利公开号为CN1649721A公开了一种鞋底模制到鞋帮的方法以及实施这种方法所用的鞋沿条和鞋模，申请人为伊科斯克有限公司，公开日为2005年8月3日。该技术方案中，提到了使用射注鞋规定鞋边沿条的做法，也是采用将剪切好的鞋边沿条放入连帮注塑模具，然后通过射注的材料自动粘合鞋边沿条的方法来实现该技术，这样的技术虽然比传统的鞋边沿条的组合方法解决了胶水胶粘的缺陷问题，但依然存在以下问题：

第一点，使用该方法，首先没有摆脱后置鞋边沿条的方法步骤，也就是说鞋边沿条依然要通过裁剪好的鞋边沿条通过放置进入模具，然后用射注的材料天然粘合来完成，依然摆脱不了采购鞋边沿条、裁剪沿条、放入模具的工序，给制鞋带来很大麻烦，此外，这种后置鞋边沿条的方案，在摆放好鞋边沿条进行注塑过程中，由于鞋边沿条一般为柔性材质，其本身容易弯曲或弯折，从而导致连帮注塑时，该鞋边沿条以弯折形态被注塑材料所固定，导致废品率高。

第二点，这样的鞋边沿条制作，首先在左右边模进行结合时，由于模具位置、鞋边沿条放置的细微差异，导致模具挤压鞋边沿条、鞋帮时造成鞋边沿条、或者鞋帮的损坏，这样制作出来的鞋的次品率大大提高；

第三点，按照该专利方案提到的鞋边沿条制作方法，就算制作出来的鞋是合格品，然而由于鞋边沿条的固定是通过鞋底的射注材料自然粘合，首先是粘合度不够，容易变形脱落，其次由于鞋模的与鞋帮紧紧结合在一起，使得射注材料无法自动流入到鞋边沿条与鞋帮结合的部位，也就是说，通过这种方法制作出来的鞋子，它的鞋边沿条与鞋帮之间天然有一条缝隙，好像就是脱胶一样，样严重影响了鞋的美观，而且这条缝隙或堆积灰尘杂质，使清理不变，使用一段时间后就会比较脏，另外由于裂缝的存在容易积水，然后缓慢渗透进入鞋帮，影响鞋的体验感。

第四点，采用上述伊科斯克有限公司的制作方法，鞋的后处理必须要对鞋底进行打磨抛光，而这样的后处理往往让鞋底更加粗糙不美观，不能更好的让消费者接受。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋及其专用加工设备。

作为本实用新型的第一个方面，本实用新型提供一种鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋，其技术方案是包括有楦体、上模总成和底模，所述的上模总成包括有左边模和右边模，底模位于左边模和右边模之间，底模的周缘位置竖向凸起设置有底模围板，上模总成上设置与其模腔相通的射注孔，所述的左边模和右边模相对于底模在开模和闭模位置之间横向移动，所述的底模相对于上模总成在开模和闭模位置之间竖向移动；

所述的上模总成上对应其模腔的上端内沿位置横向凸起设置有鞋边沿条环形成型顶板，鞋边沿条环形成型顶板分成两部分并分别对应设置在左边模和右边模；

该鞋边沿条环形成型顶板的内端与楦体的侧壁相靠近，

底模处于闭模位置状态下，所述的鞋边沿条环形成型顶板的下壁面位于底模围板顶面的横向肩邻内侧，且鞋边沿条环形成型顶板的下壁面的高度大于底模围板的顶面的高度，二者之间的高度差的空间区域构成鞋边沿条一体化注塑型腔。

通过本设置，鞋边沿条在连帮注塑成型过程中，直接与鞋底的注塑材料层一体成型，而且结合稳定可靠，且鞋边沿条的内端与鞋帮之间直接复合，避免出现背景技术中所述方案的缝隙产生，结合强度高，加工制造方便，更为关键的是，该专用模具在实现鞋边沿条的过程中，无需像背景技术所述的方案一样，后置放入鞋边沿条，工艺步骤大大简化，而且成品率也大大提高，取得了非常好的实用效果和显著的技术进步。

进一步设置是所述的鞋边沿条环形成型顶板的下壁面上整体或局部设置有用于鞋边沿条上成型形成花纹纹路的花纹槽。通过本设置，使得成型的鞋边沿条的上表面形成花纹纹路，外形美观，加工方便。

本实用新型还提供一种鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋，包括有鞋底、鞋包和鞋边沿条，鞋包包括有鞋帮和鞋中底，所述的鞋底包括有鞋外底和注塑材料层，所述的注塑材料层通过连帮注塑成型工艺将鞋外底、鞋帮、鞋中底固定结合在一起，所述的鞋边沿条为通过所述的连帮注塑成型工艺一体成型连接在所述注塑材料层上方的注塑材料一体化成型鞋边沿条，注塑材料一体化成型鞋边沿条的高度高于鞋外底的上沿高度，该注塑材料一体化成型鞋边沿条位于鞋帮的边缘外侧位置，且该注塑材料一体化成型鞋边沿条与鞋帮的边缘侧壁在所述的连帮注塑成型工艺中固定结合。

本设置，该注塑材料一体化成型鞋边沿条与鞋底的注塑材料层一体连接，工艺简单，加工成本低，且结合强度高。

进一步设置是注塑材料为聚氨酯发泡材料。

进一步设置是所述的鞋外底包括有从内到外依次复合固定的毛毡层、橡胶层和防滑层。

本实用新型还提供一种鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋的制备方法，该制备方法将所述的专用鞋模安装于连帮射注机上并通过连帮注塑工艺制备，包括有以下步骤：

(1)制作鞋帮并在鞋帮底部固定设置鞋中底，制作成鞋包；

(2)套楦，将鞋包套设置有楦体上；

(3)调配注塑材料；

(4)将套有鞋包的楦体安装在连帮射注机上，将鞋外底固定在底模上，连帮射注机向射注孔进行射注注塑材料，形成注塑材料层填充在鞋外底与鞋包之间的型腔内，同时还一体填充到鞋边沿条一体化注塑型腔内形成与注塑材料层一体连接的鞋边沿条；

(5)冷却后取出、修边、脱楦。

进一步设置是所述的注塑材料为聚氨酯发泡材料，所述的步骤(3)中将聚氨酯发泡材料进行混合调制并且根据需要进行调色。通过本设置，使得成型后外露于鞋底的鞋边沿条具有个性的色彩，提高其经济价值，易受消费者欢迎。

进一步设置是所述的鞋外底包括有从内到外依次复合固定的毛毡层、橡胶层和防滑层，所述的毛毡层双面拉毛处理。通过设置，所述的鞋外底的三层设计，里面的那层为毛毡层，毛毡需要两面拉毛，以利于注塑材料的粘合，中间及鞋外底边缘部分是橡胶材料，鞋外底与地面接触的位置是采用防滑材料，增加了鞋的防滑功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1本实用新型的专用模具在开模状态的立体图；

图2本实用新型的专用模具在合膜状态的剖面配合示意图；

图3为图2的I部放大图，在图3中，在鞋边沿条一体化注塑型腔中设置填充标记用于表示鞋边沿条；

图4为底模的结构是示意图；

图5本实用新型在注射成型后的结构剖面配合示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1至图3所示，为本实用新型实施例中，包括有楦体1、上模总成2和底模3，所述的上模总成2包括有左边模21和右边模22，底模3位于左边模21和右边模22之间，底模3的周缘位置竖向凸起设置有底模围板31，上模总成2上设置与其模腔相通的射注孔23，所述的射注孔23由左边模的半圆孔和右边模半圆孔共同组成完整的射注孔，所述的左边模21和右边模22相对于底模3在开模和闭模位置之间横向移动，所述的底模3相对于上模总成2在开模和闭模位置之间竖向移动。

本实施例所述的上模总成2上对应其模腔的上端内沿位置横向凸起设置有鞋边沿条环形成型顶板24，鞋边沿条环形成型顶板24分成两部分并分别对应设置在左边模和右边模，分别标记为24a和24b。

另外，本实施例该鞋边沿条环形成型顶板24的内端24c与楦体1的侧壁相靠近，即在楦体1上套设有鞋包后，该鞋边沿条环形成型顶板24的内端24c与鞋帮相贴邻，从而使得注塑成型的鞋边沿条的内端能与鞋帮直接复合。

此外，底模3处于闭模位置状态下，所述的鞋边沿条环形成型顶板24的下壁面24d位于底模围板31顶面311的横向肩邻内侧，且鞋边沿条环形成型顶板24的下壁面24d的高度大于底模围板的顶面311的高度，二者之间的高度差的空间区域构成鞋边沿条一体化注塑型腔24e。

本实施例所述的鞋边沿条环形成型顶板24的下壁面24d上整体或局部设置有用于鞋边沿条上成型形成花纹纹路的花纹槽24f。具体地，花纹槽24f根据实际情况，可以是整个下壁面24d都设置花纹槽，也可以是部分设置，比如是鞋头、鞋的左右边对应位置的下壁面24d上设置花纹凹槽，这些方案均属于本申请的构思，应落入本申请的保护范围。

本实施例还提供一种鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋，包括有鞋底、鞋包和鞋边沿条，鞋包包括有鞋帮和鞋中底，所述的鞋底包括有鞋外底5和注塑材料层6，所述的注塑材料层通过连帮注塑成型工艺将鞋外底、鞋帮、鞋中底固定结合在一起，所述的鞋边沿条为通过所述的连帮注塑成型工艺一体成型连接在所述注塑材料层上方的注塑材料一体化成型鞋边沿条，注塑材料一体化成型鞋边沿条的高度高于鞋外底的上沿高度，该注塑材料一体化成型鞋边沿条7位于鞋帮的边缘外侧位置，且该注塑材料一体化成型鞋边沿条7与鞋帮的边缘侧壁在所述的连帮注塑成型工艺中固定结合。

本实施例所述的注塑材料为聚氨酯发泡材料。所述的鞋外底包括有从内到外依次复合固定的毛毡层51、橡胶层52和防滑层53。

通过上述专用模具，该鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋的制备方法如下：将上述专用鞋模安装于连帮射注机上并通过连帮注塑工艺制备，包括有以下步骤：

(1)制作鞋帮4并在鞋帮底部固定设置鞋中底41，制作成鞋包；

(2)套楦，将鞋包套设置有楦体1上；

(3)调配注塑材料，本实施例，所述的注塑材料为聚氨酯发泡材料，且将聚氨酯发泡材料进行混合调制并且根据需要进行调色，比如注塑材料配置出来是红色，那么成型时鞋边沿条就是红色；

(4)将套有鞋包的楦体1安装在连帮射注机上，将鞋外底5固定在底模1上，连帮射注机向射注孔23进行射注聚氨酯发泡材料，形成注塑材料层6填充在鞋外底与鞋包之间的型腔内，同时还一体填充到鞋边沿条一体化注塑型腔24e内形成与注塑材料层一体连接的鞋边沿条；连帮射注机是本领域的成熟机械设备，可直接从市场采购，本实施例该连帮射注机采用圆盘式连帮射注机，提高其制备效率。

(5)冷却后取出、修边、脱楦。

本实施例所述的鞋外底包括有从内到外依次复合固定的毛毡层、橡胶层和防滑层，所述的毛毡层双面拉毛处理。

另外，本实施例连帮注塑工艺是本领域常规技术，本实施例对其具体实施的工艺控制参数细节不再详细赘述。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋的专用鞋模，其特征在于：包括有楦体、上模总成和底模，所述的上模总成包括有左边模和右边模，底模位于左边模和右边模之间，底模的周缘位置竖向凸起设置有底模围板，上模总成上设置与其模腔相通的射注孔，所述的左边模和右边模相对于底模在开模和闭模位置之间横向移动，所述的底模相对于上模总成在开模和闭模位置之间竖向移动；

其特征在于：所述的上模总成上对应其模腔的上端内沿位置横向凸起设置有鞋边沿条环形成型顶板，鞋边沿条环形成型顶板分成两部分并分别对应设置在左边模和右边模；

该鞋边沿条环形成型顶板的内端与楦体的侧壁相靠近；

底模处于闭模位置状态下，所述的鞋边沿条环形成型顶板的下壁面位于底模围板顶面的横向肩邻内侧，且鞋边沿条环形成型顶板的下壁面的高度大于底模围板的顶面的高度，二者之间的高度差的空间区域构成鞋边沿条一体化注塑型腔。

2.根据权利要求1所述的鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋的专用鞋模，其特征在于：所述的鞋边沿条环形成型顶板的下壁面上整体或局部设置有用于鞋边沿条上成型形成花纹纹路的花纹槽。

3.一种基于权利要求1所述的专用鞋模所制备的鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋，包括有鞋底、鞋包和鞋边沿条，鞋包包括有鞋帮和鞋中底，所述的鞋底包括有鞋外底和注塑材料层，所述的注塑材料层通过连帮注塑成型工艺将鞋外底、鞋帮、鞋中底固定结合在一起，其特征在于：所述的鞋边沿条为通过所述的连帮注塑成型工艺一体成型连接在所述注塑材料层上方的注塑材料一体化成型鞋边沿条，注塑材料一体化成型鞋边沿条的高度高于鞋外底的上沿高度，该注塑材料一体化成型鞋边沿条位于鞋帮的边缘外侧位置，且该注塑材料一体化成型鞋边沿条与鞋帮的边缘侧壁在所述的连帮注塑成型工艺中固定结合。

4.根据权利要求3所述的鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋，其特征在于：注塑材料为聚氨酯发泡材料。

5.根据权利要求3所述的鞋边沿条一体化的连帮注塑鞋，其特征在于：所述的鞋外底包括有从内到外依次复合固定的毛毡层、橡胶层和防滑层。