CN206884096U - 一种注塑模的顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模的顶出机构，包括顶块，固定座，顶针，弹簧和小回针，所述固定座设有容纳腔，所述顶块一端设置在容纳腔中，所述固定座包括基座和立柱，立柱设置在基座上表面，所述弹簧套设在立柱上，立柱为中空立柱，所述顶针插设在立柱中并穿入容纳腔，顶针一端与顶块抵靠，所述小回针设置在基座上表面且位于弹簧侧面，小回针与顶针平行设置，小回针一端穿入容纳腔且与顶块抵靠。本实用新型能够在开模时使产品与产品流道分离，减少了开模后的处理工序，有效提升了生产效率，减少了劳动力消耗，降低了成本；此外，其结构较简单，体积较小，设置在模具中不会显著增加模具结构复杂度，具有较好的实用性。

Description

一种注塑模的顶出机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模技术领域，特别涉及一种注塑模的顶出机构。

背景技术

注塑模的顶出机构又叫脱模机构。在注塑成型的每一个循环中，塑件必须从模具型腔中取出，而完成这个取出塑件动作的机构即为顶出机构。目前，在对产品进行注塑成型时，物料通过流道进入型腔。当模具进行开模时，动模与定模分开，流道与产品连接在一起，需要后续工序才能将产品与流道分开，最终获得产品。因此，现有的模具结构需要设置产品与流道分离的工序，增加了产品生产工序，需要耗费人力，且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够便于产品与流道分离，提高生产效率，有效降低成本的注塑模的顶出机构。

具体技术方案如下：一种注塑模的顶出机构，包括顶块，固定座，顶针，弹簧和小回针，所述固定座设有容纳腔，所述顶块一端设置在容纳腔中，所述固定座包括基座和立柱，立柱设置在基座上表面，所述弹簧套设在立柱上，立柱为中空立柱，所述顶针插设在立柱中并穿入容纳腔，顶针一端与顶块抵靠，所述小回针设置在基座上表面且位于弹簧侧面，小回针与顶针平行设置，小回针一端穿入容纳腔且与顶块抵靠。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述容纳腔包括第一凹陷部，第一凹陷部与立柱连通，所述顶针包括主体和第一限位部，第一限位部设置在主体一端，第一限位部设置在第一凹陷部中，第一限位部的直径大于主体的直径。

作为优选方案，所述容纳腔包括第二凹陷部，第二凹陷部与基座上表面连通，所述小回针包括杆体和第二限位部，第二限位部设置在杆体端部，第二限位部设置在第二凹陷部中，第二限位部的直径大于杆体的直径。

作为优选方案，注塑模包括产品流道，产品流道设置在顶针上方。

作为优选方案，注塑模包括底板和第一模板，底板设置在第一模板下方，底板包括第一安装槽，第一模板包括第二安装槽，顶块设置在第一安装槽中，固定座设置在第二安装槽中。

作为优选方案，注塑模包括第二模板，第二模板设置在第一模板上方，所述顶针和小回针均穿过第一、第二模板。

作为优选方案，所述产品流道设置在第二模块上方。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种注塑模的顶出机构能够在开模时使产品与产品流道分离，减少了开模后的处理工序，有效提升了生产效率，减少了劳动力消耗，降低了成本；此外，其结构较简单，体积较小，设置在模具中不会显著增加模具结构复杂度，具有较好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种注塑模的示意图。

图2是本实用新型实施例的一种注塑模的剖视图。

图3是本实用新型实施例的一种注塑模的局部示意图。

图4是本实用新型实施例的一种注塑模的顶出机构的侧视图。

图5是本实用新型实施例的一种注塑模的顶出机构的立体图。

图6是本实用新型实施例的一种注塑模的顶出机构的剖视图。

图7是本实用新型实施例的固定座的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图7所示，本实施例的一种注塑模的顶出机构包括顶块1，固定座2，顶针3，弹簧4和小回针5，所述固定座2设有容纳腔21，所述顶块1一端设置在容纳腔21中。所述固定座2包括基座22和立柱23，立柱23设置在基座22上表面。所述弹簧4套设在立柱23上，立柱23为中空立柱。所述顶针3插设在立柱23中并穿入容纳腔21，顶针一端与顶块1抵靠。所述小回针5设置在基座22上表面且位于弹簧4侧面，小回针5与顶针3平行设置，小回针5一端穿入容纳腔21且与顶块1抵靠。上述技术方案中，当开模时，通过顶块向上运动，从而推动顶针和小回针向上运动，顶针顶出产品流道10，从而使产品流道和产品分离；合模回位时，通过弹簧的回复力使得固定座向下运动，合模后，小回针与前模非胶位地方接触，顶针回位，本实施例中设有两根小回针。本实施例的小回针是模具合模时让前模顶回固定座而设置的顶杆，非胶位即没有塑胶料的地方，本领域中的胶位是指模具的型腔部位可以充填塑胶料的地方。通过上述技术方案，能够使开模时将产品流道与产品分开，从而减少加工步骤，提升加工效率；此外，结构较简单，不会增加模具制造难度。

如图1至图7所示，进一步的，所述容纳腔21包括第一凹陷部211，第一凹陷部211与立柱23连通，所述顶针3包括主体31和第一限位部32，第一限位部32设置在主体31一端，第一限位部32设置在第一凹陷部211中，第一限位部32的直径大于主体31的直径。通过上述技术方案，使得顶针上升时，能够通过第一限位部限位。所述容纳腔21包括第二凹陷部212，第二凹陷部212与基座22上表面连通。所述小回针5包括杆体51和第二限位部52，第二限位部52设置在杆体端部，第二限位部52设置在第二凹陷部212中，第二限位部的直径大于杆体的直径。从而通过第二限位部能够对小回针进行限位。注塑模包括产品流道10，产品流道10设置在顶针3上方，使顶针的运动能够带动产品流道上下移动。注塑模100包括第一模板101和底板102，底板102设置在第一模板101下方，底板102包括第一安装槽103，第一模板101包括第二安装槽104，顶块1设置在第一安装槽中，固定座2设置在第二安装槽中。注塑模包括第二模板105，第二模板105设置在第一模板101上方，所述顶针和小回针均穿过第一、第二模板。所述产品流道10设置在第二模块上方，所述第二模板上方设有主流道106，主流道与产品流道连通，成型用的塑胶料通过主流道流入模具中。

本实施例的一种注塑模的顶出机构能够在开模时使产品与产品流道分离，减少了开模后的处理工序，有效提升了生产效率，减少了劳动力消耗，降低了成本；此外，其结构较简单，体积较小，设置在模具中不会显著增加模具结构复杂度，具有较好的实用性。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑模的顶出机构，其特征在于，包括顶块，固定座，顶针，弹簧和小回针，所述固定座设有容纳腔，所述顶块一端设置在容纳腔中，所述固定座包括基座和立柱，立柱设置在基座上表面，所述弹簧套设在立柱上，立柱为中空立柱，所述顶针插设在立柱中并穿入容纳腔，顶针一端与顶块抵靠，所述小回针设置在基座上表面且位于弹簧侧面，小回针与顶针平行设置，小回针一端穿入容纳腔且与顶块抵靠。

2.如权利要求1所述的一种注塑模的顶出机构，其特征在于，所述容纳腔包括第一凹陷部，第一凹陷部与立柱连通，所述顶针包括主体和第一限位部，第一限位部设置在主体一端，第一限位部设置在第一凹陷部中，第一限位部的直径大于主体的直径。

3.如权利要求2所述的一种注塑模的顶出机构，其特征在于，所述容纳腔还包括第二凹陷部，第二凹陷部与基座上表面连通，所述小回针包括杆体和第二限位部，第二限位部设置在杆体端部，第二限位部设置在第二凹陷部中，第二限位部的直径大于杆体的直径。

4.如权利要求1所述的一种注塑模的顶出机构，其特征在于，注塑模包括产品流道，产品流道设置在顶针上方。

5.如权利要求4所述的一种注塑模的顶出机构，其特征在于，注塑模还包括底板和第一模板，底板设置在第一模板下方，底板包括第一安装槽，第一模板包括第二安装槽，顶块设置在第一安装槽中，固定座设置在第二安装槽中。

6.如权利要求5所述的一种注塑模的顶出机构，其特征在于，注塑模还包括第二模板，第二模板设置在第一模板上方，所述顶针和小回针均穿过第一、第二模板。

7.如权利要求6所述的一种注塑模的顶出机构，其特征在于，所述产品流道设置在第二模块上方。