CN109676851B - 一种发泡鞋鞋底成型发泡工艺 - Google Patents

一种发泡鞋鞋底成型发泡工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种发泡鞋鞋底成型发泡工艺，通过在下模内设置容纳底片结构的空腔，所述底片结构上设置有承载溶料的溶料池，将鞋楦放在底片结构的上方，将上模和下模进行合模，使溶料在由上模、鞋楦和下模组成的密闭空腔内进行发泡，得到包括底片结构的鞋底成品；通过在下模内放入设置有溶料池的底片结构，使底片结构上的溶料池代替了原本设置在下模上的溶料池，这样，下模的高度就可以不受溶料池的限制，可以设置得尽可能低，以此降低上模和下模合模的高度，最终使鞋底成品上形成的合模线的位置降低，避免肉眼视线明显看到，增加了鞋底成品的美观性，满足生产要求。

Description

一种发泡鞋鞋底成型发泡工艺
技术领域
本发明涉及一种鞋底制造工艺，尤其涉及的是一种发泡鞋鞋底成型发泡工艺。
背景技术
现有的发泡鞋鞋底成型发泡工艺发泡鞋鞋底通过往下模的溶料池内注入溶料，将鞋楦放入下模内，再通过将上模和下模进行合模，溶料在由上模、鞋楦和下模组成的密闭空腔内进行发泡，得到鞋底成品，上模和下模合模的地方会在鞋底成品上形成合模线；为了保证鞋底的发泡质量，下模的溶料池必须要保证一定的高度，以容纳足够多的溶料进行发泡，这就会导致下模的高度也需要保证一定的高度，而上模和下模合模地方的高度也会处于一个比较高的高度，这使得在鞋底成品上形成的合模线处于鞋底成品较高的位置上，肉眼都比较明显可以看到，影响鞋底成品的美观性，不能满足要求。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发泡鞋鞋底成型发泡工艺，旨在解决现有鞋底成品的合模线处于较高的位置，影响鞋底成品美观性的问题。
本发明的技术方案如下：一种发泡鞋鞋底成型发泡工艺，用于生产浇注鞋底，其中，包括以下步骤：
将底片结构放入下模的凹腔内；
往底片结构的溶料池内注入溶料；
将鞋楦放置在底片结构的上方；
将上模和下模进行合模，溶料在由上模、鞋楦和下模组成的密闭空腔内进行发泡；
得到包括底片结构的鞋底成品。
所述的发泡鞋鞋底成型发泡工艺，其中，所述底片结构包括底片和承载溶料的溶料池，所述溶料池设置在底片上，所述底片的形状与鞋底成品的形状匹配。
所述的发泡鞋鞋底成型发泡工艺，其中，所述溶料池包括环绕底片边缘设置的溶料墙，所述溶料墙环绕形成承载溶料的腔体。
所述的发泡鞋鞋底成型发泡工艺，其中，在上模和下模合模时，所述底片结构的整体高度高于合模线所在的高度。
所述的发泡鞋鞋底成型发泡工艺，其中，在上模和下模合模时，所述溶料墙的顶端面所在的高度低于鞋楦的底端面所在的高度。
所述的发泡鞋鞋底成型发泡工艺，其中，所述溶料墙的高度等于上模和下模合模时底片距离鞋楦底部高度的2/3。
所述的发泡鞋鞋底成型发泡工艺，其中，所述溶料墙与底片边缘之间的水平距离大于等于3mm。
所述的发泡鞋鞋底成型发泡工艺，其中，所述溶料墙与底片边缘之间的水平距离等于上模和下模合模时底片距离鞋楦底部高度的2/3。
所述的发泡鞋鞋底成型发泡工艺，其中，在溶料墙环绕形成的腔体内设置有至少一个隔板，所述隔板将溶料池分隔成至少两个互相隔开的空腔。
所述的发泡鞋鞋底成型发泡工艺，其中，在底片上设置有至少一层环绕底片边缘设置的防漏墙，所述防漏墙位于溶料墙和底片边缘之间，所述溶料墙和防漏墙之间形成承载从溶料墙溢出的溶料的空腔。
本发明的有益效果：本发明通过提供一种发泡鞋鞋底成型发泡工艺，通过在下模内设置容纳底片结构的空腔，所述底片结构上设置有承载溶料的溶料池，将鞋楦放在底片结构的上方，将上模和下模进行合模，使溶料在由上模、鞋楦和下模组成的密闭空腔内进行发泡，得到包括底片结构的鞋底成品；通过在下模内放入设置有溶料池的底片结构，使底片结构上的溶料池代替了原本设置在下模上的溶料池，这样，下模的高度就可以不受溶料池的限制，可以设置得尽可能低，以此降低上模和下模合模的高度，最终使鞋底成品上形成的合模线的位置降低，避免肉眼视线明显看到，增加了鞋底成品的美观性，满足生产要求。
附图说明
图1是本发明中发泡鞋鞋底成型发泡工艺的步骤流程图。
图2是本发明中发泡鞋鞋底成型结构图。
图3是本发明中发泡鞋鞋底成型侧视图。
图4是本发明中底片结构的结构示意图。
图5是本发明中底片结构的侧视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
如图1所示，一种发泡鞋鞋底成型发泡工艺，用于生产浇注鞋底，包括以下步骤：
S1：将底片结构1放入下模2的凹腔内；
S2：往底片结构1的溶料池12内注入溶料；
S3：将鞋楦3放置在底片结构1的上方；
S4：将上模4和下模2进行合模，溶料在由上模4、鞋楦3和下模2组成的密闭空腔内进行发泡；
S5：得到包括底片结构1的鞋底成品。
具体地，如图2和图3所示，所述上模4和下模2的形状与传统的发泡鞋鞋底成型模具的形状一致，但上模4和下模2的尺寸与传统的发泡鞋鞋底成型模具的尺寸不同，下模2的高度比传统的下模高度低，使得上模4和下模2的合模高度降低，从而使鞋底成品的合模线的高度降低；所述上模4和下模2的具体尺寸根据不同发泡鞋的鞋底尺寸而有所不同。
具体地，如图4和图5所示，所述底片结构1包括底片11和承载溶料的溶料池12，所述溶料池12设置在底片11上，所述底片11的形状与鞋底成品的形状匹配。
进一步地，所述溶料池12可以采用多种结构实现。在某些实施例中，为了尽可能简化整个底片结构1的结构，使整个结构更加简洁，降低底片结构1的制造成本，同时保证鞋底成品的成型质量，所述溶料池12包括环绕底片11边缘设置的溶料墙121，所述溶料墙121环绕形成承载溶料的腔体。
进一步地，所述底片结构1的整体高度高于上模4和下模2合模时合模线所在的高度。这样，就可以使鞋底上形成的合模线的位置降低，增加美观性。
进一步地，为了保证溶料有足够的发泡空间，在上模4和下模2合模时，所述溶料墙121的顶端面所在的高度低于鞋楦3的底端面所在的高度(即所述溶料墙121的顶端面与鞋楦3底端面相距一定距离)，这样，溶料在底片结构1和鞋楦3之间实现发泡，保证鞋底成品的发泡质量。
优选地，为了保证鞋底成品的发泡质量，溶料池12内承载的溶料必须达到一定容量，为了保证溶料量，所述溶料墙121的高度等于上模4和下模2合模时底片11距离鞋楦3底端面高度的2/3。
进一步地，所述溶料墙121与底片11边缘之间的水平距离大于等于3mm，这样，发泡时，从溶料池12内溢出的发泡材料可以将溶料墙121包裹，增加美观性。
优选地，所述溶料墙121与底片11边缘之间的水平距离等于上模4和下模2合模时底片11距离鞋楦3底端面高度的2/3；这样，保证溶料池12内的溶料量，也可以尽可能降低下模2的高度，从而降低鞋底成品的合模线的高度。
进一步地，为了避免溶料池12内的溶料过于集中，导致鞋底成品各个位置的发泡质量存在差异，影响发泡质量，在溶料墙121环绕形成的腔体内设置有至少一个隔板122，所述隔板122将溶料池12分隔成至少两个互相隔开的空腔；这样，在往溶料池12内注入溶料时，溶料可以分布在各个由隔板122间隔而成的空腔内，各个空腔内的溶料不会出现回流，保证鞋底成品的各个位置都可以有足够的溶料进行发泡，保证鞋底成品的发泡质量。
进一步地，所述隔板122的数量设置越多，鞋底成品各个位置的发泡均匀性越好，但整个底片结构1也会越复杂，相反，隔板122的数量设置越少，鞋底成品各个位置的发泡均匀性会相应降低，但整个底片结构1也会越简单。
进一步地，所述隔板122的高度等于溶料墙121与该隔板122连接处溶料墙121对应的高度；这样，可以保证由隔板122间隔而成的各个空腔对溶料的有效承载，保证发泡质量。
具体地，因为有些鞋底成品可能是平面鞋底(整个鞋底成品都是一个平面)，有些鞋底成品有可能是鞋底前部上翘(设定鞋底成品靠近脚趾的一端为鞋底前部)，当鞋底成品是鞋底前部上翘时，设置在底片11靠近鞋底成品前部的相邻隔板122之间的距离L1小于设置在底片11其他位置的相邻隔板122之间的距离L2；因为鞋底前部上翘，而底片11的形状与鞋底成品的形状匹配，所以底片11的前部也会上翘，底片11的前部上翘使得溶料会加速从底片11的前部回流至底片11的其他位置，导致底片11的前部没有足够的溶料可以发泡，影响整个鞋底成品的发泡质量，本技术方案通过在底片11前部设置相邻隔板122之间的距离较小，这样，位于底片11前部的隔板122数量就会相应增多，就可以保证每个由隔板122间隔而成的空腔内都有足够多的溶料实现发泡，保证发泡质量。
进一步地，因为溶料在底片结构1内发泡的过程中，会有部分溶料从溶料墙121向外溢出，为了避免溶料从溶料墙121溢出后流到底片11边缘外面，在鞋底成品的底部形成溢料块，需要另外对鞋底成品进行去除溢料块的操作，在底片11上设置有至少一层环绕底片11边缘设置的防漏墙123，所述防漏墙123位于溶料墙121和底片11边缘之间，所述溶料墙121和防漏墙123之间形成承载从溶料墙121溢出的溶料的空腔；这样，从溶料墙121溢出的溶料就流到溶料墙121和防漏墙123之间的空腔内，溢出的溶料不会流到底片11边缘外面。
具体地，为了防止溢出的溶料回流到溶料墙121内，所述防漏墙123的高度小于等于溶料墙121的高度。所述防漏墙123设置的层数根据溢出的溶料量和防漏墙123的高度而具体设定，溢出的溶料量越多，防漏墙123的高度越低，防漏墙123设置的层数越多，溢出的溶料量越少，防漏墙123的高度越高，防漏墙123设置的层数越少。
本技术方案通过在下模2内设置容纳底片结构1的空腔，所述底片结构1上设置有承载溶料的溶料池12，将鞋楦3放在底片结构1的上方，将上模4和下模2进行合模，使溶料在由上模4、鞋楦3和下模2组成的密闭空腔内进行发泡，得到包括底片结构1的鞋底成品；通过在下模2内放入设置有溶料池的底片结构1，使底片结构1上的溶料池12代替了原本设置在下模2上的溶料池，这样，下模2的高度就可以不受溶料池的限制，可以设置得尽可能低，以此降低上模4和下模2合模的高度，最终使鞋底成品上形成的合模线的位置降低，避免肉眼视线明显看到，增加了鞋底成品的美观性，满足生产要求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种发泡鞋鞋底成型发泡工艺，用于生产浇注鞋底，其特征在于，包括以下步骤：
将底片结构放入下模的凹腔内；
往底片结构的溶料池内注入溶料；
将鞋楦放置在底片结构的上方；
将上模和下模进行合模，溶料在由上模、鞋楦和下模组成的密闭空腔内进行发泡；
所述底片结构的整体高度高于上模和下模合模时合模线所在的高度；
得到包括底片结构的鞋底成品。
2.根据权利要求1所述的发泡鞋鞋底成型发泡工艺，其特征在于，所述底片结构包括底片和承载溶料的溶料池，所述溶料池设置在底片上，所述底片的形状与鞋底成品的形状匹配。
3.根据权利要求2所述的发泡鞋鞋底成型发泡工艺，其特征在于，所述溶料池包括环绕底片边缘设置的溶料墙，所述溶料墙环绕形成承载溶料的腔体。
4.根据权利要求3所述的发泡鞋鞋底成型发泡工艺，其特征在于，在上模和下模合模时，所述溶料墙的顶端面所在的高度低于鞋楦的底端面所在的高度。
5.根据权利要求4所述的发泡鞋鞋底成型发泡工艺，其特征在于，所述溶料墙的高度等于上模和下模合模时底片距离鞋楦底部高度的2/3。
6.根据权利要求3所述的发泡鞋鞋底成型发泡工艺，其特征在于，所述溶料墙与底片边缘之间的水平距离大于等于3mm。
7.根据权利要求6所述的发泡鞋鞋底成型发泡工艺，其特征在于，所述溶料墙与底片边缘之间的水平距离等于上模和下模合模时底片距离鞋楦底部高度的2/3。
8.根据权利要求3所述的发泡鞋鞋底成型发泡工艺，其特征在于，在溶料墙环绕形成的腔体内设置有至少一个隔板，所述隔板将溶料池分隔成至少两个互相隔开的空腔。
9.根据权利要求3所述的发泡鞋鞋底成型发泡工艺，其特征在于，在底片上设置有至少一层环绕底片边缘设置的防漏墙，所述防漏墙位于溶料墙和底片边缘之间，所述溶料墙和防漏墙之间形成承载从溶料墙溢出的溶料的空腔。
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