CN102835780B - 一种抗水解pu弹性环保鞋底及其制作方法和制作模具 - Google Patents

一种抗水解pu弹性环保鞋底及其制作方法和制作模具 Download PDF

Info

Publication number
CN102835780B
CN102835780B CN201210271356.XA CN201210271356A CN102835780B CN 102835780 B CN102835780 B CN 102835780B CN 201210271356 A CN201210271356 A CN 201210271356A CN 102835780 B CN102835780 B CN 102835780B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sole
large end
hydrolysis
container cavity
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210271356.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102835780A (zh
Inventor
方培基
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201210271356.XA priority Critical patent/CN102835780B/zh
Publication of CN102835780A publication Critical patent/CN102835780A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102835780B publication Critical patent/CN102835780B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗水解PU弹性环保鞋底及其制作方法和制作模具。抗水解PU弹性环保鞋底,包括大底和PU发泡层,所述大底设置有容纳腔,所述PU发泡层是由低密度PU颗粒与填充剂在大底中发泡而成,其中低密度PU颗粒与填充剂的质量比为1:3-4;其是通过发泡、定型、冷却、整形等步骤加工成型。本发明的抗水解PU弹性环保鞋底具有耐磨、环保、抗水解、有弹性、不易变形、质轻、除臭、治疗脚病等优点,不仅解决了现有技术中橡胶与PU结合使鞋底笨重、弹性差和需要喷色、不环保的问题,还能防止PU的水解和替代了EVA等不降解材料;本发明的抗水解PU弹性环保鞋底的制作方法操作简单、模具成本低,大大降低了生产成本。

Description

一种抗水解PU弹性环保鞋底及其制作方法和制作模具
技术领域
本发明涉及鞋制造领域,具体涉及一种抗水解PU弹性环保鞋底及其制作方法和制作模具。
背景技术
走路或跑步时,人体的震动主要来源于鞋底,为了要减轻或避免人体的震动力,解决方法是增加鞋底的弹性,及采用弹性材料来制作鞋底。目前的市面上的弹性鞋底的材料主要分为两类:一类是PU+橡胶,PU的优点是弹性好、质量轻、易分解,是环保材料,其缺点是采用这种材料的鞋底不耐穿、使用寿命短、花纹不够精细,需要喷色处理;另一类是EVA+橡胶,EVA具有质轻、耐磨的优点,采用这类材料制作的鞋底花纹粗糙,而且废弃的鞋底材料不能降解,易对环境造成污染,并且其相对PU材料更容易变形。此外,由于这两类材料都只能做成单色的鞋底,如果要多种颜色就需要喷色处理,这种处理方法不仅得到的鞋底颜色不够均匀细腻,喷色过程中还会造成环境的污染,不环保。业内也有将PU与EVA组合使用制作鞋底,虽然可以达到耐穿、耐磨、花纹精细、可直接做成多色,但是这种鞋底依然存在笨重、弹性差、不环保等缺点。并且目前的市面上的鞋所用的鞋底均不具有除臭,治疗脚病的功能。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种抗水解PU弹性环保鞋底,具有耐磨、耐穿、环保、有弹性、不易变形、质轻、除臭,治疗脚病等优点。
本发明的另一目的在于提供一种抗水解PU弹性环保鞋底的制作方法。
本发明的又一目的在于提供一种制作鞋底的模具。
为解决上述问题,本发明所采用的技术方案如下:
一种抗水解PU弹性环保鞋底,包括大底和PU发泡层,所述大底设置有容纳腔,所述PU发泡层是由低密度PU颗粒与填充剂在大底中发泡而成,其中低密度PU颗粒与填充剂的质量比为1:3-4。
本发明中,所述的设置有容纳腔的大底的材料为热缩性聚氨酯(TPU)、热缩性橡胶、PVC、TPE、TPR-TR材料等中的一种。
本发明中,所述的填充剂为活性炭、香料、干燥剂以及治脚病的药粉中的一种或两种以上混合。
本发明所述的大底的外壁厚度为1.5-2mm,硬度为40-50邵氏硬度。
所述大底的底部易磨损的部位加厚至4-5mm。
所述低密度PU颗粒的密度为0.06-0.08g/cm3,低密度PU的硬度为20-50邵氏硬度。
一种抗水解PU弹性环保鞋底的制作方法,其包括以下步骤:
A)制作有容纳腔的大底:根据鞋底的形状制作内部掏空的大底模具,用该大底模具制作大底,得到有容纳腔的大底;
B)制作鞋底模具:根据大底容纳腔的形状及大小制作与设置有容纳腔的大底相匹配的鞋底模具;
C)发泡前处理:在大底容纳腔内涂覆胶黏剂;
D)发泡:将涂覆胶黏剂的大底容纳腔放置在鞋底模具内,加热模具,然后将低密度PU颗粒与填充剂按配方量混合均匀并加热至液态,将混合PU液注入到设置有容纳腔的大底内,盖上模具的上盖,让混合PU在模具内发泡;
E)定型:发泡完成后,PU发泡层与大底贴合为一体,并将设置有容纳腔的大底定型;
F)冷却:冷却后得到紧密的鞋底;
G)整形:取出鞋底,剪掉鞋底的边角料。
上述方法还可以用于制作中底或弹力柱。
上述制作方法中,步骤A)中制作的大底的性状为无色透明。
一种鞋底模具,其包括模具本体和上盖,模具本体中设置一个与设置有容纳腔的大底相匹配的空腔,上盖铰接在空腔上部的一端。
相比现有技术,本发明的有益效果在于:本发明的抗水解PU弹性环保鞋底具有耐磨、环保、抗水解、有弹性、不易变形、质轻、除臭,治疗脚病等优点,不仅解决了现有技术中橡胶与PU结合使鞋底笨重、弹性差和需要喷色、不环保的问题,还能防止PU的水解和替代了EVA等不降解材料。本发明的抗水解PU弹性环保鞋底的制作方法操作简单、模具成本低,大大降低了生产成本,并且在鞋底的制作过程中省去了人工贴合的步骤,并且制作的鞋底的尺寸容易控制。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明的抗水解PU弹性环保鞋底的结构示意图;
图2为本发明的鞋底模具结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明的抗水解PU弹性环保鞋底1,包括大底11和PU发泡层12,所述大底11设置有容纳腔,所述PU发泡层12是由低密度PU颗粒与填充剂在大底中发泡而成,其中低密度PU颗粒与填充剂的质量比为1:3-4。本发明中,所述的填充剂为活性炭、香料、干燥剂以及治脚病的药粉中的一种或两种以上混合。在鞋子的生产过程中,在鞋底上取用带穿孔的中底和鞋垫生产鞋子,穿上该鞋走路时,在脚的压力作用下,PU发泡层受到挤压,鞋子内的空气经过中底和鞋垫之间的穿孔与填充剂接触,因此脚在行走过程中所产生的汗水和气味可以有效被吸附,可持续有效的净化鞋内空气,具有较好的除臭功能,并且药物可通过空气与脚接触具有治疗脚病效果,并且PU发泡层位于大底容纳腔中和PU中的活性碳或干燥剂吸收PU 中的水分子能有效防止PU材料与水接触而造成的水解。
为了保证鞋底耐磨、耐穿,延长鞋底的使用寿命,上述实施例的基础上,优选的实施例中,本发明所述的大底的材料为热缩性聚氨酯、热缩性橡胶、PVC、TPE、TPR-TR材料中的一种。
为了本发明的PU弹性鞋底既具有耐磨、耐穿和良好的弹性,又具有质轻的特点,上述实施例的基础上,优选的实施例中,本发明所述的大底的外壁厚度为1.5-2mm,硬度为40-50邵氏硬度;大底的低硬度和低厚度的特点有利于保留鞋底的弹性。
为了进一步提高本发明抗水解PU弹性环保鞋底的耐磨程度,优选的方案中,本发明所述大底底部易磨损的部位加厚至4-5mm。
为了保持中底的弹性和提高其耐磨的作用,本发明所述低密度PU颗粒的密度为0.06-0.08g/cm3,低密度PU的硬度为20-50度(邵氏硬度)。较佳的为40度。
本发明抗水解PU弹性环保鞋底的制作方法,其具体的制作步骤如下:
A)制作有容纳腔的大底:根据鞋底的形状制作内部掏空的大底模具,用该大底模具制作大底,得到有容纳腔的大底;
B)制作鞋底模具:根据大底容纳腔的形状及大小制作与大底相匹配的鞋底模具;
C)发泡前处理:在大底容纳腔内涂覆胶黏剂;
D)发泡:将涂覆胶黏剂的大底容纳腔放置在鞋底模具内,加热模具,然后将低密度PU颗粒与填充剂按配方量混合均匀并加热至液态,将混合PU液注入到设置有容纳腔的大底内,盖上模具的上盖,让混合PU在模具内发泡;
E)定型:发泡完成后,PU发泡层与大底贴合为一体,并将设置有容纳腔的大底定型;
F)冷却:冷却后得到紧密的鞋底;
G)整形:取出鞋底,剪掉鞋底的边角料。
为了避免现有技术采用喷色工艺对环境造成的污染,并制作出不同颜色效果的鞋底,优选的实施例中,上述制作方法的步骤A)中制作的大底的性状为无色透明,并通过注入的各种不同颜色的混合PU,就可以得到不同颜色的鞋底,也可以用橡胶大底直接生产出不同颜色的鞋底。
如图2所示,本发明一种鞋底模具,其包括模具本体21和上盖22,模具本体1中设置一个与设置有容纳腔的大底相匹配的空腔23,上盖22铰接在空腔23上部的一端。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式,不能以此来限定本发明保护的范围,本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种抗水解PU弹性环保鞋底,其特征在于:其包括大底和PU发泡层,所述大底设置有容纳腔,所述PU发泡层是由低密度PU颗粒与填充剂在大底中发泡而成,其中低密度PU颗粒与填充剂的质量比为1:3-4;
所述大底的材料为TPU、热缩性橡胶、PVC、TPE、TPR-TR材料中的一种;
所述填充剂为活性炭、香料、干燥剂以及治脚病的药粉中的一种或两种以上混合;
所述的抗水解PU弹性环保鞋底的制作方法,其包括以下步骤:
A)制作有容纳腔的大底:根据鞋底的形状制作内部掏空的大底模具,用该大底模具制作大底,得到有容纳腔的大底;
B)制作鞋底模具:根据大底容纳腔的形状及大小制作与大底相匹配的鞋底模具;鞋底模具,其包括模具本体和上盖,模具本体中设置一个与设置有容纳腔的大底相匹配的空腔,上盖铰接在空腔上部的一端;
C)发泡前处理:在大底容纳腔内涂覆胶黏剂;
D)发泡:将涂覆胶黏剂的大底容纳腔放置在鞋底模具内,加热模具,然后将低密度PU颗粒与填充剂按配方量混合均匀并加热至液态,将混合PU液注入到设置有容纳腔的大底内,盖上模具的上盖,让混合PU在模具内发泡;
E)定型:发泡完成后,PU发泡层与大底贴合为一体,并将设置有容纳腔的大底定型;
F)冷却:冷却后得到紧密的鞋底;
G)整形:取出鞋底,剪掉鞋底的边角料即成。
2.根据权利要求1所述的抗水解PU弹性环保鞋底,其特征在于:所述大底的外壁厚度为1.5-2mm,硬度为40-50邵氏硬度。
3.根据权利要求1所述的抗水解PU弹性环保鞋底,其特征在于:所述大底的底部易磨损的部位加厚至4-5mm。
4.根据权利要求1所述的抗水解PU弹性环保鞋底,其特征在于:所述低密度PU颗粒的密度为0.06-0.08g/cm 3
5.根据权利要求1所述的抗水解PU弹性环保鞋底,其特征在于:步骤A)中制作的大底的性状为无色透明。
6.一种如权利要求1所述的抗水解PU弹性环保鞋底的鞋底模具,其特征在于:其包括模具本体和上盖,模具本体中设置一个与设置有容纳腔的大底相匹配的空腔,上盖铰接在空腔上部的一端。
CN201210271356.XA 2012-07-30 2012-07-30 一种抗水解pu弹性环保鞋底及其制作方法和制作模具 Active CN102835780B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210271356.XA CN102835780B (zh) 2012-07-30 2012-07-30 一种抗水解pu弹性环保鞋底及其制作方法和制作模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210271356.XA CN102835780B (zh) 2012-07-30 2012-07-30 一种抗水解pu弹性环保鞋底及其制作方法和制作模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102835780A CN102835780A (zh) 2012-12-26
CN102835780B true CN102835780B (zh) 2015-06-17

Family

ID=47363711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210271356.XA Active CN102835780B (zh) 2012-07-30 2012-07-30 一种抗水解pu弹性环保鞋底及其制作方法和制作模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102835780B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104013157B (zh) * 2014-06-19 2016-04-06 方柏明 一种pu弹性环保鞋底及其生产方法和制作模具
CN106418895A (zh) * 2015-08-12 2017-02-22 肖顺才 一种鞋中底及该鞋中底的制作方法
CN111098538B (zh) * 2018-10-25 2021-09-07 余志勇 具发泡内里层的橡胶鞋制法
CN109676851B (zh) * 2019-01-10 2021-03-02 佛山市锦德机械设备有限公司 一种发泡鞋鞋底成型发泡工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001197901A (ja) * 2000-01-21 2001-07-24 Kao Corp 抗菌性靴底用ポリウレタンフォームの製造法
CN1475340A (zh) * 2002-08-12 2004-02-18 纪正贤 发泡鞋体一体成型的制造方法
CN1524470A (zh) * 2003-02-27 2004-09-01 纪正贤 可缩短热压成型时间的鞋子制法
CN1563158A (zh) * 2004-03-16 2005-01-12 陈桂练 一种鞋材的制造方法
CN101380153A (zh) * 2008-10-23 2009-03-11 王长梗 一次成型双层鞋底和多用途鞋及其制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001197901A (ja) * 2000-01-21 2001-07-24 Kao Corp 抗菌性靴底用ポリウレタンフォームの製造法
CN1475340A (zh) * 2002-08-12 2004-02-18 纪正贤 发泡鞋体一体成型的制造方法
CN1524470A (zh) * 2003-02-27 2004-09-01 纪正贤 可缩短热压成型时间的鞋子制法
CN1563158A (zh) * 2004-03-16 2005-01-12 陈桂练 一种鞋材的制造方法
CN101380153A (zh) * 2008-10-23 2009-03-11 王长梗 一次成型双层鞋底和多用途鞋及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102835780A (zh) 2012-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102835780B (zh) 一种抗水解pu弹性环保鞋底及其制作方法和制作模具
CN104013157B (zh) 一种pu弹性环保鞋底及其生产方法和制作模具
BR112013011437A2 (pt) processo para produzir uma sola de sapato, e, sola de sapato
CN101492563A (zh) 用于制作鞋垫的橡塑材料、鞋垫及其制作方法
MY156367A (en) Polyurethane and manufacturing method therefor, master batch, ink binder, ink composition, thermoplastic polymer composition for molding, molded body, and composite molded body and manufacturing method therefor
CN101904591A (zh) 一种护士鞋鞋底及其制造方法
CN103497370A (zh) 一种鞋底橡胶组合物
CN103497377A (zh) 一种鞋底橡胶组合物
CN105795595B (zh) 高回弹鞋垫及其制造方法
CN100512712C (zh) 挤压成形的化妆用海绵粉扑
KR101855319B1 (ko) 고탄력 완충부재가 발포 성형되어진 신발 미드솔의 제조방법
CN202618482U (zh) 一种表面覆盖薄膜的鞋底
CN104223571A (zh) 一种软质布鞋及其生产工艺
CN108995263A (zh) 一种环保型鞋底的成型工艺
CN106240109A (zh) 一种采用真空贴合的弹性复合体加工工艺
CN106380726A (zh) 一种环保复合材料及其生产方法
CN105747371A (zh) 一种鞋垫及其制作方法
CN202941494U (zh) 一种在中空大底内灌注pu的鞋底
CN210809511U (zh) 一种透气性好的鞋垫
CN207811636U (zh) 发光鞋底及发光鞋
CN105399916A (zh) 一种用于制作鞋垫的抗压缩形变、吸汗排湿、分解异味的聚氨酯自结皮泡绵及其制备方法
CN208006089U (zh) 一种具有一体成型内置气垫层的橡胶鞋底的专用生产模具
CN202919175U (zh) 新型复合海绵中底
CN101352276A (zh) 环保鞋垫及制造方法
CN205795037U (zh) 复合式鞋垫

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant