CN105390065B

CN105390065B - 显示设备

Info

Publication number: CN105390065B
Application number: CN201510561211.7A
Authority: CN
Inventors: 姜汉默; 金镇成; 辛昇权
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Priority date: 2014-09-03
Filing date: 2015-09-06
Publication date: 2020-03-17
Anticipated expiration: 2035-09-06
Also published as: US20160066442A1; CN105390065A; KR20160028144A; EP2993025B1; KR102130735B1; US9795042B2; EP2993025A1

Abstract

本文中公开的是具有较高质量和较高光泽度的显示设备。该显示设备包括：显示模块，所述显示模块将显示面板保持在弯曲表面状态，图像显示在所述显示面板上；驱动单元，所述驱动单元设置在显示模块的后侧；以及容纳显示模块和驱动单元并且形成显示设备的外部的盖，其中盖被注射成型，并且包括：第一盖，所述第一盖设置在显示模块前部并且被设置成具有与显示面板的曲率相同的曲率；以及第二盖，所述第二盖被设置在显示模块的后侧，与第一盖连接，同时容纳显示模块和驱动单元，并且形成为具有与显示面板的曲率不同的曲率。

Description

显示设备

技术领域

本文中的实施例涉及一种显示设备。

背景技术

显示设备在屏幕上显示图像，并且通常地包括电视机或监视器。

显示设备包括显示模块和盖，其中图像显示在所述显示模块上，并且盖设置在显示模块的外侧以形成外部。

通常地，通过注射成型形成显示设备的盖。

注射成型是使诸如塑料的合成树脂材料成形的一种方法，通过注射将熔融树脂填充到形成预定形状的型腔中，并且冷却和硬化所述熔融树脂，并且因而产生具有与空腔的形状相同形状的产品。

最近，形成弯曲表面的显示设备或者具有各种设计的显示设备以满足用户的品味已经成为一种趋势。顺便说一下，在使显示设备具有弯曲表面或各种设计的处理中，问题是难以使用常规的注射成型方法在弯曲表面中形成盖或产生较高光泽度的盖。

因为通过注射成型形成的产品的表面是粗糙的，因此需要额外的表面处理过程，并且因而存在的问题在于该过程是复杂的。

另外，在常规的注射成型中，冷却流路径部分地形成在模具的弯曲表面部中，并且使用导流板彼此连接。此时，问题是，由于在常规的注射成型的冷却过程中的局部集中的冷却现象，会出现不同的表面颜色或者发生外部失效。

发明内容

附加的方面和/或优点将部分地在随后的描述中被阐述，并且部分地在该描述中是显而易见的，或可以从实施例的实践中了解到。

因此，实施例的一个方面是提供一种显示设备，所述显示设备包括具有较高光泽度和较高质量的弯曲表面。

实施例的另一方面是提供一种显示设备，所述显示设备允许生产时间被减少，并且因而其制造成本被降低。

实施例的又一方面是提供一种显示设备，所述显示设备通过注射成型设备注射成型，因为冷却管线可以接近弯曲表面形成，该注射成型设备允许冷却温度均匀分布。

实施例的附加方面将部分地在随后的描述中被阐述，并且部分地在该描述中是显而易见的，或可以从实施例的实践中了解到。

根据实施例的一个方面，显示设备包括：显示模块，所述显示模块将显示面板保持在弯曲表面状态，图像显示在所述显示面板上；驱动单元，所述驱动单元设置在显示模块的后侧；以及容纳显示模块和驱动单元并且形成显示设备的外部的盖，其中盖被注射成型，并且包括：第一盖，所述第一盖设置在显示模块前部并且被设置成具有与显示面板的曲率相同的曲率；以及第二盖，所述第二盖被设置在显示模块的后侧，与第一盖连接，同时容纳显示模块和驱动单元，并且形成为具有与显示面板的曲率不同的曲率。

盖可以由塑料树脂材料形成。

盖可以通过注射成型设备注射成型，所述注射成型设备可以包括：第一模具，所述第一模具被构造成用于成形第一盖，所述第一盖被设置为形成显示设备的前沿；以及第二模具，所述第二模具被设置为与第一模具连接，并且所述第一模具可以包括：具有弯曲表面部的弯曲表面芯部，所述弯曲表面部突出使得第一盖形成弯曲表面，所述弯曲表面具有沿向前的方向凹陷的凹形；以及插入块，所述插入块设置在弯曲表面芯部处，并且被设置为形成冷却流路径，所述冷却流路径以与弯曲表面部的形状对应的形状形成。

冷却流路径可以包括以直线形式形成在第一模具中的多个第一冷却流路径和通过插入块形成为与第一冷却流路径连通的第二冷却流路径。

插入块可以包括形成为具有与弯曲表面部的曲率对应的曲率的弯曲表面形状部和形成在弯曲表面形状部中的冷却流路径形状部。

第一模具可以包括与第一冷却流路径连通的插入块安装空间，并且第二冷却流路径可以通过将插入块插入到插入块安装空间中形成。

插入块可以形成为小于插入块安装空间。

冷却流路径可以形成在弯曲表面芯部中。

第二冷却流路径可以形成为与弯曲表面部隔开预定的间隔。

盖可以以弯曲表面形状形成，在所述盖中其两个端部沿向前的方向伸出。

被构造成用于注射树脂溶液的多个入口可以被设置在第二模具中。

根据实施例的一个方面，可以提供容纳弯曲显示器和驱动单元的显示设备注射成型盖，其中盖可以包括：第一盖，所述第一盖可定位在显示模块的前侧并且具有与显示面板的显示面板曲率相同的第一曲率；和第二盖，所述第二盖可定位在显示模块的后侧，可与第一盖连接，容纳显示器和驱动单元，并且具有与第一曲率不同的第二曲率，并且其中在使用根据第一曲率弯曲的注射成型的冷却流体流路径进行模制时，第一盖被冷却。

附图说明

结合附图，通过对实施例的以下描述，实施例的这些和/或其它方面将变得显而易见并且被更容易地认识到，其中：

图1是根据实施例中的一个实施例的显示设备的立体示意图；

图2是示意性地图示根据实施例中的一个实施例的显示设备的盖的分解的立体图；

图3是用于根据实施例中的一个实施例的显示设备的制造的注射成型设备的示意图；

图4是示意性地图示根据实施例中的一个实施例的注射成型设备的分解的立体图；

图5是沿图3中的线A-A’截取的剖视图；

图6是图示出一部分的放大视图，该部分示出了根据实施例中的一个实施例的注射成型设备的芯部模具和成形模具；

图7是图6的部分C的放大视图；

图8是沿图3中的线B-B’截取的剖视图；以及

图9是示意性地图示了一部分的放大视图，该部分示出了根据实施例中的一个实施例的注射成型设备的冷却流路径。

具体实施方式

现在将具体地参考实施例，在附图中图示了所述实施例的示例，其中类似的附图标记始终指示类似的元件。

在下文，将参照附图具体地描述实施例。

如图1至图2所示，显示设备1包括显示模块10和盖20，其中图像信息显示在所述显示模块上，并且所述盖20设置在显示模块10的外侧以保护显示模块10和内部电子部件。

基座2设置在显示模块10和盖20下方，以被安装表面(未示出)支撑，显示设备1安装在所述安装表面上，所述安装表面例如为地面。显示模块10和基座2可以通过竖直地设置在基座2上的支架3彼此连接。

盖20通过其形成为弯曲的两个端部被设置成弯曲表面形状并且从其中心在向前的方向上伸出。

盖20可以包括第一盖20a和第二盖20b，所述第一盖形成显示设备1的前沿，所述第二盖与第一盖20a连接并且形成显示设备1的后部。

此时，第一盖20a可以形成显示设备1的前表面和侧表面。在该实施例中，已经作为示例图示了第一盖20a形成显示设备1的侧表面的至少一部分，但是所述概念不限于此。例如，第一盖20a还可以形成显示设备1的整个侧表面或仅形成前表面而不形成其侧表面。

显示模块10可以包括被设置成挠性的或是挠性的显示面板11和被设置以驱动显示面板11的驱动单元12。

此时，显示模块10可以包括自发光式显示装置和光接收显示装置，所述自发光式显示装置诸如为有机发光二极管(OLED)，所述自发光式显示装置通过电激励荧光有机化合物发光，并且所述光接收显示装置诸如为液晶显示器(LCD)，所述光接收显示装置需要单独的光源。

在该实施例中，已经作为示例描述了，显示模块10的显示面板11包括液晶显示面板，并且驱动单元12包括单独地设置在液晶显示面板的后侧的背光单元(未示出)，但是概念不限于此。

液晶显示面板包括：薄膜晶体管基板(未示出)，薄膜晶体管形成在所述薄膜晶体管基板中；滤色器基板(未示出)，所述滤色器基板面向薄膜晶体管基板；和液晶层(未示出)，所述液晶层设置在薄膜基板和滤色器基板之间。薄膜晶体管基板的一侧包括：挠性的印刷电路板(PCB)；驱动芯片，所述驱动芯片安装在挠性的PCB上；和面板电路板(未示出)，所述面板电路板与薄膜晶体管基板的另一侧连接。

液晶显示面板可以通过控制液晶层的排布显示图像，但是，因为液晶显示面板自身不能发光，因此液晶显示面板从定位在其后部的背光单元接收光，以显示图像。

因此，包括背光单元等的驱动单元12可以设置在显示模块10的显示面板11的后部。

另外，显示模块10的驱动单元12还可以进一步包括电路板，诸如PCB等，以驱动显示设备1。显示模块10的驱动单元12可以被第二盖20b包围，所述第二盖形成显示设备1的后部的外部。

显示设备1的盖20可以设置为弯曲表面以将显示模块10保持成弯曲表面状态。

盖20形成弯曲表面，在所述弯曲表面中盖20的两个端部从盖20的中心在向前的方向上伸出。即，盖20可以形成为凹形的弯曲表面状态，其中盖20的中心从盖20的前部朝向后部凹陷。

此时，第一盖20a可以具有与显示面板11的第二曲率R2对应的第一曲率R1。第一曲率R1和第二曲率R2具有相同的曲率。

另外，第二盖20b可以具有与显示面板11的第二曲率R2相同的曲率，或具有包括显示模块10的第三曲率R3的第四曲率R4，所述显示模块包括设置在显示面板11的后部的驱动单元12。

此时，第二盖20b的第四曲率R4还可以与第二曲率R2和第三曲率R3中的至少一个的曲率相同。

同时，形成显示设备1的盖20是使用根据一个实施例的注射成型设备100的注射成型的塑料树脂材料。

图3是用于根据一个实施例的显示设备的制造的注射成型设备的示意图，图4是示意性地图示根据一个实施例的注射成型设备的分解的立体图，以及图5是沿图3中的线A-A’截取的剖视图。

如图3至5所示，根据实施例的注射成型设备100被提供以注射第一盖20a(在下文，注射产品P)，所述第一盖形成前表面，所述前表面包括显示设备1的盖20的弯曲表面形状。

注射成型设备100包括彼此面对的第一模具部110和第二模具部120。第二模具部120被提供以在第一模具部110下方与第一模具部110连接。

第一模具部110包括第一模具111。第一模具111包括芯部模具112和冷却流路径200，弯曲表面芯部113形成在所述芯部模具中，从而注射产品P形成为凹面形状，并且所述冷却流路径被构造成用于冷却注射产品P。

被构造成用于注射注射产品P的前表面部的弯曲表面部113a形成在芯部模具112的弯曲表面芯部113上。

弯曲表面芯部113的弯曲表面部113a被提供以形成注射产品P的前表面和侧表面。注射产品P的前表面和侧表面形成注射产品P的外部。

第二模具部120包括第二模具121，并且第二模具121包括成形模具122，所述成形模具122被提供以与第一模具111连接以形成注射产品P的后表面。

成形模具122被提供以与第一模具111的弯曲表面芯部113连接以形成空腔123。成形模具122可以包括设置在其内侧中的第一成形模具122a和设置在第一成形模具122a外侧的第二成形模具122b。

第一成形模具122a被提供以形成注射产品P的内表面，并且第二成形模具122b被提供以形成注射产品P的后表面。

因此，注射产品P的前表面和侧表面通过第一模具111的弯曲表面芯部113形成，注射产品P的后表面通过第二模具121的第一成形模具122a和第二成形模具122b形成。

同时，虽然被构造成用于将塑料树脂供应至第二模具121的空腔123中的树脂供应路径未在第二模具部120的附图中示出，但是树脂供应路径可以与第二模具部120连接并且形成在第二模具部120中。

在该实施例中，已经作为示例图示了成形模具122是包括第一成形模具122a和第二成形模具122b的成套模具，但是所述概念不限于此。例如，成形模具可以一体地形成，以形成注射产品的内表面和后表面。

如图6至9所示，注射成型设备100可以包括冷却流路径200，冷却水穿过冷却流路径200以冷却注射产品P。

冷却流路径200包括以直线形状形成在芯部模具112中的第一冷却流路径210和以弯曲表面形状接近弯曲表面芯部113的弯曲表面部113a形成的第二冷却流路径220。

优选的是，第一冷却流路径210和第二冷却流路径220形成为至少一个或多个路径，即多个路径。在该实施例中，已经作为示例图示了冷却流路径200设置在注射产品P的前表面和侧表面的方向中的每一个上，以冷却形成注射产品P的外部的前表面和侧表面，但是所述示例不限于此。例如，冷却流路径还可以根据注射产品的尺寸或形状被形成为以不同的方式设置。

同时，第一冷却流路径210可以以形成在芯部模具112的左侧和右侧的上部和下部处的直线段的方式设置。

优选的是，第一冷却流路径210使用枪钻形成在芯部模具112中。在该实施例中，已经作为示例图示了，第一冷却流路径210形成为横向地穿过芯部模具112，但是所述概念不限于此。例如，第一冷却流路径可以包括以直线形状截面形成的冷却流路径，其中枪钻处理是可能的，即，所述冷却流路径形成在芯部模具的向上和向下方向上。

第一冷却流路径210可以进一步包括冷却水孔200a，所述冷却水孔形成为通过冷却水管(未示出)接收或排放冷却水，所述冷却水管与芯部模具112的外侧连接。优选的是，至少一个或多个冷却水孔200a形成为包括冷却水在其中流动的部分和冷却水从其排出的部分，使得完成冷却的冷却水流入并且被排出。

另外，第二冷却流路径220可以形成在芯部模具112的弯曲表面芯部113中。第二冷却流路径220形成为与第一冷却流路径210连通。第二冷却流路径220还可以形成为连接形成在芯部模具112中的左侧的第一冷却流路径210和形成在芯部模具112中的右侧的第一冷却流路径210。

第二冷却流路径220可以通过设置在弯曲表面芯部113上的插入块130形成。

插入块130被设置成与可插入的芯部模具112的弯曲表面芯部113对应的形状。

插入块安装空间114设置在芯部模具112的弯曲表面芯部113上，从而插入块130可以被插入。插入块安装空间114形成为与弯曲表面芯部113的第一冷却流路径210连通。

优选的是，插入块安装空间114被设置为使得插入块130从芯部模具112的上侧插入到下侧。

第二冷却流路径220被设置为与插入块安装空间114连通，并且通过被安装进入插入块安装空间114中的插入块130形成。

插入块130可以包括第一主体130a和第二主体130b。第二主体130b形成为延伸到第一主体130a的上端部，从而第一主体130a可以不与插入块安装空间114分离，而是可以稳定地安装在其中。

第二主体130b包括支撑表面130c，支撑表面130c通过从第一主体130a弯曲而形成。

支撑部112c形成在弯曲表面芯部113的插入块安装空间114的上部上，以对应于第二主体130b的支撑表面130c。

另外，第一密封槽130d和第二密封槽112a分别地形成在支撑表面130c和支撑部112c中。第一密封槽130d和第二密封槽112a形成为彼此对应。密封件140可以设置在第一密封槽130d和第二密封槽112a中的每一个中，以防止冷却水在插入块130和插入块安装空间114之间泄露。

密封件140可以由弹性材料形成并且包括橡胶环。

插入块130包括：弯曲表面形状部131，所述弯曲表面形状部具有与弯曲表面芯部113的弯曲表面部113a的曲率对应的曲率；和冷却流路径形状部133，所述冷却流路径形状部形成在弯曲表面形状部131中。冷却流路径形状部133可以形成为在插入块130的弯曲表面形状部131中在纵向上凹陷。

此时，弯曲表面形状部131和冷却流路径形状部133优选地形成在插入块130的第一主体130a的下表面上。冷却流路径形状部133形成在与下述位置对应的位置处，即在该位置处冷却流路径形状部133可以与第一冷却流路径210连通。

因此，插入块130被设置以安装在插入块安装空间114中并且通过形成在第一主体130a的下表面上的冷却流路径形状部133同时形成第二冷却流路径220，并且第二冷却流路径220被设置以与第一冷却流路径210连通，从而冷却水可以流过第一冷却流路径210和第二冷却流路径220。

同时，通过插入块130形成的第二冷却流路径220以与弯曲表面芯部113的弯曲表面部113a的曲率对应的形状形成。

因此，因为冷却流路径200形成为与弯曲表面芯部113的弯曲表面部113a隔开预定间隔，所述弯曲表面芯部113被提供以形成具有弯曲表面形状的注射产品P，因此冷却可以以恒定速度或速率被执行，并且因而可以改进产品质量。

在该实施例中，已经作为示例图示了具有弯曲表面形状的包括冷却流路径200的注射成型设备100使显示设备1的第一盖20a成形，但是所述概念不限于此。例如，具有弯曲表面形状的包括冷却流路径200的注射成型设备100可以应用于用于具有各种形状的注射产品的注射成型，所述各种形状包括在向前的方向上凹陷的凹形。

同时，优选的是，插入块130形成为比插入块安装空间114更小。

因此，当插入块130插入弯曲表面芯部113的插入块安装空间114中时，与插入块安装空间114和插入块130之间的尺寸差异对应的间隙空间形成在插入块安装空间114中，并且该间隙空间可以与第一冷却流路径210连通以形成第二冷却流路径220。

从以上描述中显而易见的是，根据一个实施例的显示设备的盖可以保持较高光泽度以改善其质量。

另外，因为实施例可以形成接近弯曲表面的注射模具的冷却管线并且减少了冷却时间，因此效果是，生产时间减少并且其制造成本降低。

虽然上面已经图示并描述了具体的实施例，但是实施例并不限于上述具体实施例。本领域技术人员可以在不脱离实施例的要旨的情况下不同地改变所述实施例。

Claims

1.一种显示设备，包括：

显示模块，所述显示模块将显示面板保持在弯曲表面状态，图像显示在所述显示面板上；

驱动单元，所述驱动单元设置在显示模块的后侧；以及

容纳显示模块和驱动单元并且形成显示设备的外部的设备盖，

其中设备盖通过使用注射成型设备被注射成型，并且包括：

第一盖，所述第一盖设置在显示模块的前部并且被设置成具有与显示面板的显示面板曲率相同的曲率；以及

第二盖，所述第二盖设置在显示模块的后侧，与第一盖连接，同时容纳显示模块和驱动单元，并且形成为具有与显示面板的显示面板曲率不同的另一曲率，

其中，所述注射成型设备包括：第一模具，所述第一模具被构造成用于形成所述第一盖，所述第一盖被设置为形成显示设备的前沿；以及第二模具，所述第二模具被设置为与第一模具连接，并且

所述第一模具包括：具有弯曲表面部的弯曲表面芯部，所述弯曲表面部突出以使所述第一盖形成弯曲表面，所述弯曲表面具有沿向前的方向凹陷的凹形；以及插入块，所述插入块设置在弯曲表面芯部处，并且被设置为形成冷却流路径，所述冷却流路径以与所述弯曲表面部对应的形状形成。

2.根据权利要求1所述的显示设备，其中设备盖由塑料树脂材料形成。

3.根据权利要求1所述的显示设备，其中冷却流路径包括以直线形式形成在第一模具中的多个第一冷却流路径和通过插入块形成为与第一冷却流路径连通的第二冷却流路径。

4.根据权利要求1所述的显示设备，其中插入块包括形成为具有与弯曲表面部对应的曲率的弯曲表面形状部和形成在弯曲表面形状部中的冷却流路径形状部。

5.根据权利要求3所述的显示设备，其中第一模具包括与第一冷却流路径连通的插入块安装空间，并且第二冷却流路径通过将插入块插入到插入块安装空间中形成。

6.根据权利要求5所述的显示设备，其中插入块形成为小于插入块安装空间。

7.根据权利要求3所述的显示设备，其中冷却流路径形成在弯曲表面芯部中。

8.根据权利要求3所述的显示设备，其中第二冷却流路径形成为与弯曲表面部隔开预定间隔。

9.根据权利要求1所述的显示设备，其中设备盖以弯曲表面形状形成，所述设备盖具有端部，并且在设备盖中所述端部沿向前的方向伸出。

10.根据权利要求1所述的显示设备，其中被构造成用于注射树脂溶液的多个入口被设置在第二模具中。