KR100641452B1 - 도광판 및 반사판 제조 장치와 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 실시예에 의한 도광판 및 반사판 제조 방법은, 금형기 내부에 가스 주입/제거기에 의한 소정의 가스가 주입되어 상기 금형기 내부가 상기 가스로 충만해지는 단계와; 도광판의 원재료가 되는 투명재질의 플라스틱이 용융된 후 상기 용융된 플라스틱을 발포시키는 소정의 가스가 혼합되어 상기 금형기 내부에 주입되는 단계와; 상기 금형기 내부에 주입된 혼합 물질이 금형기 내부 면의 온도차에 의해 다른 속도로 냉각, 응고되는 단계와; 금형기 내부에 주입된 상기 혼합 물질의 소정 부분이 응고되지 않은 시점에서 상기 금형기에 충만되어 있는 가스가 제거되는 단계와; 상기 충만된 가스가 제거됨에 의해 상기 혼합 물질 내에 구비된 가스에 의해 상기 응고되지 않은 혼합 물질 부분에서 발포가 발생되는 단계가 포함되어 구성됨을 특징으로 한다.

Description

도광판 및 반사판 제조 장치와 그 제조방법{fabrication apparatus of light guide and reflect plate and method thereof}
도 1은 종래의 액정표시장치를 구성을 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 백라이트 어셈블리의 구성을 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 도광판 및 반사판 제조 장치의 개략적인 단면도.
도 4는 도 3에 도시된 금형기 내부의 일부 형상을 나타내는 개략적인 단면도.
도 5는 도 4에 도시된 금형기 내부에 주입된 물질의 사출 직후 상태 및 최종 상태를 개략적으로 나타내는 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
220, 500 : 도광판 240, 510 : 반사판
300 : 사출기 320 : 금형기
322 : 제 1측 금형 324 : 제 2측 금형
326 : 혼합 물질
본 발명은 비발광형 평면 디스플레이 장치에 관한 것으로, 특히 액정표시장치의 백라이트 어셈블리 구성 중 도광판 및 반사판를 제조하는 장치와 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 들어 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판표시장치들이 개발되고 있다.
이러한 평판표시장치들로는 액정표시장치(Liquid Crystal Display, LCD), 전계 방출 표시장치(Field Emission Display), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, PDP) 및 일렉트로 루미네센스(Electro-Luminescence, EL) 표시장치 등이 있으며, 이와 같은 상기 평판표시장치에 대해서 표시 품질을 높이고, 대화면화를 시도하는 연구들이 활발히 진행되고 있다.
상기 평판표시장치 중 액정표시장치(LCD)는 램프 등의 광원을 이용하여 화상을 표현하는 비발광형 표시장치로, 소형, 경량화 및 저소비 전력 등과 같은 장점을 가지고 있으며, 액정표시패널의 내부에 주입된 액정의 전기, 광학적 성질을 이용하여 정보를 표시하는 장치이다.
즉, 액정표시장치는 음극선관과는 달리 TFT 기판과 컬러필터 기판 사이에 주입된 액정물질이 자체 발광을 하는 발광성 물질이 아니라 외부에서 들어오는 광의 양을 조절하여 화면에 표시하는 수광성 물질이기 때문에 액정표시패널에 광을 조사하기 위한 별도의 장치, 즉 백라이트 어셈블리가 반드시 필요하다.
상기 백라이트 어셈블리는 수납공간이 형성된 몰드 프레임과, 수납공간의 기저면에 설치되어 액정표시패널 쪽으로 빛을 반사하는 반사시트, 반사시트에 상부면에 설치되어 빛을 안내하는 도광판, 도광판과 수납공간의 측벽 사이에 설치되어 빛을 발산하는 램프 유닛, 도광판의 상부면에 적층되어 빛을 확산하고 집광하는 광학시트들, 몰드 프레임의 상부에 설치되어 액정표시패널의 가장자리 소정부분에서부터 몰드 프레임의 측면까지를 덮는 탑샤시로 구성된다.
여기서, 광학시트들은 빛을 확산시키는 확산시트와, 확산시트의 상부면에 적층되어 확산된 빛을 집광시켜 액정표시패널로 전달하는 프리즘 시트 및 상기 확산시트와 프리즘 시트를 보호하기 위한 보호시트로 구성된다.
도 1은 종래의 액정표시장치를 구성을 나타낸 단면도이다.
도 1을 참조하면, 종래의 액정표시장치(60)는 광을 발생하는 백라이트 어셈블리(50), 상기 백라이트 어셈블리(50)의 상측에 구비되고, 상기 백라이트 어셈블리(50)로부터 광을 공급받아 영상을 표시하는 디스플레이 유닛(40)을 포함한다.
상기 백라이트 어셈블리(50)는 광을 발생하는 램프 유닛(51), 상기 램프 유닛(51)으로부터의 광을 상기 액정표시패널(10) 측으로 가이드하기 위한 도광 유닛을 구비한다.
한편, 상기 디스플레이 유닛(40)은 액정표시패널(10) 및 상기 액정표시패널(10)의 상부 및 하부에 각각 구비되는 상측 및 하측 편광판(30, 20)으로 이루어지며, 상기 액정표시패널(10)은 전극이 형성된 TFT 기판 및 컬러필터 기판(11, 12)과 상기 TFT 기판 및 컬러필터 기판(11, 12)의 사이에 주입된 액정층으로 이루어진다.
구체적으로, 상기 램프 유닛(51)은 광을 발생하는 램프(51a) 및 상기 램프(51a)를 감싸는 램프 반사판(51b)을 포함한다. 상기 램프(51a)로부터 발생된 광은 후술되는 도광판(52) 측으로 입사되고, 상기 램프 반사판(51b)은 상기 램프(51a)로부터 발생된 광을 도광판(52) 측으로 반사시켜서 상기 도광판(52)으로 입사되는 광의 양을 향상시킨다.
상기 도광 유닛은 반사판(54), 도광판(52), 광학 시트류(53)를 포함한다. 상기 도광판(52)은 상기 램프 유닛(51)의 일측에 구비되고, 상기 램프 유닛(51)으로부터의 광을 가이드한다. 이 때, 상기 도광판(52)은 상기 램프 유닛(51)으로부터 출사된 광의 경로를 변경하여 상기 액정표시패널(10)측으로 가이드한다.
상기 도광판(52)의 하부에는 상기 도광판(52)으로부터 누설된 광을 다시 상기 도광판(52)측으로 반사하기 위한 반사판(54)이 구비된다.
한편, 상기 도광판(52)의 상부에는 상기 도광판(52)으로부터 출사된 광의 효율을 향상시키기 위한 다수의 광학 시트(53)가 구비된다. 구체적으로, 상기 광학 시트는 확산 시트(53a), 프리즘 시트(53b) 및 보호 시트(53c)로 이루어지고, 상기 도광판(52)의 상부에 순차적으로 적층된다.
상기 확산 시트(53a)는 상기 도광판(52)으로부터 입사되는 광을 산란하여 광의 휘도 분포를 고르게 한다. 상기 프리즘 시트(53b)는 상부면에 삼각 기둥 모양의 프리즘이 반복적으로 형성되고, 상기 확산 시트(53a)에 의해 확산된 광을 상기 액정표시패널(10)의 평면에 수직한 방향으로 집광하며, 이에 따라, 상기 프리즘 시트(53b)를 통과하는 광은 거의 대부분 상기 액정표시패널(10)의 평면에 대하여 수직 하게 진행되어 균일한 휘도 분포를 갖는다.
또한, 상기 프리즘 시트(53b)의 상부에 제공되는 보호 시트(53c)는 상기 프리즘 시트(53b)의 표면을 보호하는 역할과 함께 상기 프리즘 시트(53b)로부터 입사된 광의 분포를 균일하게 하기 위하여 광을 확산시키는 역할을 수행한다.
상기 구성을 갖는 종래의 백라이트 어셈블리(50)에 구비되는 도광 유닛 내의 도광판(52)은 특정한 패턴을 갖는 금형을 이용하여 사출 성형 방식으로 제작되고, 상기 반사판(54)은 특정 필름을 압축 성형한 뒤 반사율을 높이기 위해 은 증착 등의 방법을 사용하여 제작하게 된다.
즉, 종래의 경우는 각각 제작된 도광판(52) 및 반사판(54)이 하나의 세트로 조립되어 액정표시장치에 장착되었으며, 이에 따라 상기 백라이트 어셈블리를 구성하기 위해 도광판(52) 및 반사판(54)을 별도 제작해야 되는 바, 제조 단가가 상승된다는 단점이 있다.
본 발명은 백라이트 어셈블리를 구성하는 도광판 및 반사판을 제조함에 있어, 상기 도광판 성형 공정 시 금형 내에 용융상태의 도광판 재료 및 발포 가능한 가스를 추가 주입하여 도광판의 하부에서만 발포가 발생되어 상기 도광판 하부가 반사판 역할을 수행토록 함으로써, 하나의 공정을 통해 상기 도광판 및 반사판을 제조하여 제작 비용 및 조립 비용을 최소화 시킬 수 있는 도광판 및 반사판 제조 장치 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시예에 의한 도광판 및 반사판 제조 장치는, 도광판의 원재료가 되는 소정의 플라스틱 용융물과 상기 용융물 내부에서 발포가 가능토록 하는 가스를 혼합하여 제공하는 사출기와; 상기 사출기로부터 제공받은 물질을 냉각, 응고시켜 상기 물질을 원하는 형태의 도광판으로 형성하는 금형기와; 상기 금형기 내에 발포 억제 가스를 주입 또는 제거하는 가스 주입/제거기가 포함되어 구성됨을 특징으로 한다.
여기서, 상기 용융물 내부에서 발포가 가능하도록 하는 가스는 이산화탄소 또는 질소 가스이며, 상기 금형기 내부는 상기 금형기에 주입되는 물질을 급냉시키는 급냉장치가 구비된 제 1측 금형과, 상기 제 1측 금형 반대편에 구비된 제 2측 금형이 포함되어 구성되고, 상기 제 2측 금형은 이동이 가능하도록 구성되어 상기 금형기를 통해 다양한 크기 또는 형상의 도광판을 형성할 수 있으며, 상기 제 2측 금형 내에는 급냉장치가 아닌 일반 냉각 장치가 구비되어 있음을 특징으로 한다.
또한, 상기 금형기 내부는 상기 사출기로부터의 물질 주입 이전에 상기 가스 주입/제거기에 의해 상기 용융물 내부의 발포를 억제하는 소정의 가스가 주입되어 충만한 상태임을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 실시예에 의한 도광판 및 반사판 제조 방법은, 금형기 내부에 가스 주입/제거기에 의한 소정의 가스가 주입되어 상기 금형기 내부가 상기 가스로 충만해지는 단계와; 도광판의 원재료가 되는 투명재질의 플라스틱이 용융된 후 상기 용융된 플라스틱을 발포시키는 소정의 가스가 혼합되어 상기 금형기 내부에 주입되는 단계와; 상기 금형기 내부에 주입된 혼합 물질이 금형기 내부 면의 온 도차에 의해 다른 속도로 냉각, 응고되는 단계와; 금형기 내부에 주입된 상기 혼합 물질의 소정 부분이 응고되지 않은 시점에서 상기 금형기에 충만되어 있는 가스가 제거되는 단계와; 상기 충만된 가스가 제거됨에 의해 상기 혼합 물질 내에 구비된 가스에 의해 상기 응고되지 않은 혼합 물질 부분에서 발포가 발생되는 단계가 포함되어 구성됨을 특징으로 한다.
여기서, 상기 용융된 플라스틱을 발포시키는 소정의 가스는 이산화탄소 또는 질소 가스이며, 상기 금형기 내부는 상기 금형기에 주입되는 물질을 급냉시키는 급냉장치가 구비된 제 1측 금형과, 상기 제 1측 금형 반대편에 구비된 제 2측 금형이 포함되어 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 금형기 내부에 주입된 상기 혼합 물질의 소정 부분이 응고되지 않은 시점은 상기 금형기 내부의 온도가 낮은 일측 면과 맞닿는 상기 혼합 물질 표면에서부터 소정의 거리만큼 떨어진 지점의 온도가 상기 혼합 물질에 대한 유리전이온도 또는 결정화온도 이하가 되는 시점이며, 상기 발포가 발생된 소정의 부분이 반사판 역할을 수행하게 됨을 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 실시예를 상세히 설명하도록 한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 백라이트 어셈블리의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 백라이트 어셈블리(200)는 광을 발생하는 램프 유닛(210), 상기 램프 유닛(210)으로부터의 광을 표시패널 측으로 가이드하기 위한 도광 유닛으로 구성되며, 특히 도광 유닛의 구성요소인 도광판 및 반사판이 별도로 제작되어 조립되는 것이 아니라 한번의 공정으로 상기 도광판(220) 및 반사판(240)이 형성됨을 그 특징으로 한다.
구체적으로, 상기 램프 유닛(210)은 광을 발생하는 램프(210a) 및 상기 램프(210a)를 감싸는 램프 반사판(210b)을 포함한다. 상기 램프(210a)로부터 발생된 광은 후술되는 도광판(220) 측으로 입사되고, 상기 램프 반사판(210b)은 상기 램프(210a)로부터 발생된 광을 도광판(220) 측으로 반사시켜서 상기 도광판(220)으로 입사되는 광의 양을 향상시킨다.
상기 도광 유닛은 도광판(220) 및 반사판(240), 광학 시트류(230)를 포함한다.
여기서, 상기 도광판(220)은 상기 램프 유닛(210)의 일측에 구비되어 상기 램프 유닛(210)으로부터의 광을 가이드하는 역할 즉, 상기 램프 유닛(210)으로부터 출사된 광의 경로를 변경하여 표시패널 측으로 가이드하는 역할을 하는 것이며, 상기 반사판(240)은 상기 도광판(220) 하부에 형성되어 도광판(220)으로부터 누설된 광을 다시 상기 도광판(220)측으로 반사하는 역할을 수행한다.
본 발명은 상기 도광판(220) 및 반사판(240)을 제조함에 있어, 도광판 성형 공정 시 금형 내에 용융상태의 도광판 재료 및 발포 가능한 가스를 추가 주입하여 도광판의 하부에서만 발포가 발생되어 상기 도광판 하부가 반사판 역할을 수행토록 함으로써, 하나의 공정을 통해 상기 도광판 및 반사판을 제조하여 제작 비용 및 조립 비용을 최소화 시키도록 함을 그 특징으로 하는 것이다.
따라서, 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 백라이트 어셈블리에 구비되는 도광판 및 반사판은 일체형으로 구성되어 있는 것이다.
한편, 상기 도광판(220)의 상부에는 상기 도광판(220)으로부터 출사된 광의 효율을 향상시키기 위한 다수의 광학 시트(230)가 구비된다. 구체적으로, 상기 광학 시트는 확산 시트(230a), 프리즘 시트(230b) 및 보호 시트(230c)로 이루어지고, 상기 도광판(220)의 상부에 순차적으로 적층된다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 도광판 및 반사판 제조 장치의 개략적인 단면도이다.
앞서 설명한 일체형의 도광판 및 반사판을 제조하기 위해서는 도 3에 도시된 바와 같은 제조 장치가 구비되어야 한다.
도 3을 참조하면, 이는 도광판의 원재료가 되는 소정의 플라스틱 용융물과 상기 용융물 내부에서 발포가 가능토록 하는 가스를 혼합하여 제공하는 사출기(300)와; 상기 사출기로부터 제공받은 물질을 냉각, 응고시켜 상기 물질을 원하는 형태의 도광판으로 형성하는 금형기(320)와; 상기 금형기 내에 발포 억제 가스를 주입 또는 제거하는 가스 주입/제거기(340)가 포함되어 구성됨을 특징으로 한다.
먼저 상기 사출기(300) 내에는 종래의 일반적인 사출 성형과는 달리 도광판의 원재료가 되는 투명재질의 플라스틱을 용융시킨 뒤에 상기 사출기 내부에 특정 가스가 주입됨을 특징으로 한다.
상기 가스로는 이산화탄소 또는 질소 등의 가스가 사용될 수 있는 것으로, 이는 상기 용융된 플라스틱과 혼합되어 추후 금형 내에서 상기 플라스틱의 소정 부 분을 발포시키는 역할을 수행하게 된다.
이와 같이 상기 사출기(300) 내부에서 혼합된 플라스틱 용융물 및 가스는 상기 사출기에서 사출되어 상기 금형기 내부로 주입된다.
상기 금형기(320)는 일반적인 도광판 형상이 내부에 음각으로 형성된 틀로서, 도 4는 도 3에 도시된 금형기 내부의 일부 형상을 나타내는 개략적인 단면도이다.
도 4를 참조하면, 상기 금형기 내부는 상기 금형기(320)에 주입되는 혼합 물질(326)을 급냉시키도록 하기 위한 급냉장치(미도시)가 구비된 제 1측 금형(322)과, 상기 제 1측 금형(322) 반대편에 구비된 제 2측 금형(324)으로 구성된다.
여기서, 상기 제 2측 금형(324)은 이동이 가능하도록 구성되어 상기 금형기를 통해 다양한 크기 또는 형상의 도광판을 형성할 수 있으며, 상기 제 2측 금형(324) 내에는 급냉장치가 아닌 일반 냉각장치(미도시)가 구비되어 있다.
또한, 상기 금형기(320) 내부는 상기 사출기로부터의 혼합물질(326) 주입 이전에 상기 가스 주입/제거기에 의해 소정의 가스(미도시)가 주입되어 충만한 상태에 있다.
상기 금형기(320) 내부에 충만한 가스는 상기 사출기로부터 주입될 물질의 소정 부분에서 발생된 발포의 시점을 조절하기 위한 가스로서, 상기 가스가 충만된 상태에서는 발포가 발생되지 않는다.
이러한 상태의 금형기(320) 내부에 상기 사출기(300)로부터의 혼합물질(326) 즉, 혼합된 플라스틱 용융물 및 가스가 주입되어 금형기 내부를 채우게 되면, 상기 제 1측 금형(322) 및 제 2측 금형(324)의 온도차이에 의해 상기 주입된 물질에 대해서도 내부에 온도차이가 발생하게 된다.
즉, 상기 제 1측 금형(322)에 인접한 혼합 물질(326)의 온도가 상기 제 2측 금형(324)에 인접한 혼합 물질(326)의 온도보다 낮게 되는 것이다.
이에 따라 상기 제 1측 금형(322)과 인접한 주입 물질은 차가워 빨리 냉각이 일어나고, 상기 제 2측 금형(324)과 인접한 상기 주입 물질은 더디게 냉각이 일어난다.
여기서, 상기 주입된 혼합 물질(326) 즉, 용융상태의 플라스틱은 냉각되어 응고된 상태에서는 발포가 진행되지 않고 응고가 되지 않은 상태에서는 발포가 진행된다.
따라서, 상기 제 1측 금형(322)과 맞닿는 표면에서부터 소정의 거리만큼 떨어진 지점의 온도가 상기 용융상태의 플라스틱에 대한 유리전이온도 또는 결정화온도 이하가 되는 시점에서 상기 금형기(320)에 충만되어 있는 가스를 제거하게 되면, 상기 사출기를 통해 용융상태의 플라스틱과 혼합되어 주입된 가스에 의해 상기 응고되지 않은 부분에 대해 발포가 일어나게 된다.
도 5는 도 4에 도시된 금형기 내부에 주입된 물질의 사출 직후 상태 및 최종 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 5a에 도시된 바와 같이 최초 상기 사출기로부터 상기 금형기 내부로 주입된 혼합물질(326)은 혼합된 가스에 의한 발포가 억제되어 발포가 일어나지 않으나, 소정 시간 경과 후 상기 가스 주입/제거기를 통해 최초 충만된 가스를 제거함으로 써 상기 물질의 소정부분 즉, 상기 제 1측 금형과 맞닿는 표면에서부터 소정의 거리만큼 떨어진 지점 이후 부분에서 발포가 진행되어 결과적으로는 도 5b 및 도 3에 도시된 도광판(500) 및 반사판(510)과 같은 형상이 제조되는 것이다.
여기서, 상기 발포가 진행되는 부분은 응고가 되지 않은 부분이며, 따라서 발포되지 않는 부분은 이미 냉각되어 응고된 부분이다.
즉, 상기 냉각되어 응고된 부분은 추후 도광판(500)이 되는 것이며, 상기 발포가 진행된 부분이 반사판(510) 역할을 하게 되는 것이다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 도광판 성형 공정 시 금형 내에 발포 가능한 가스를 추가 주입하여 도광판의 하부에서만 발포가 발생되어 상기 도광판 하부가 반사판 역할을 수행토록 함으로써, 하나의 공정을 통해 상기 도광판 및 반사판을 제조하여 제작 비용 및 조립 비용을 최소화 시킬 수 있다는 장점이 있다.

Claims (10)

  1. 도광판의 원재료가 되는 소정의 플라스틱 용융물과 상기 용융물 내부에서 발포가 가능토록 하는 가스를 혼합하여 제공하는 사출기와;
    상기 사출기로부터 제공받은 물질을 냉각, 응고시켜 상기 물질을 원하는 형태의 도광판으로 형성하는 금형기와;
    상기 금형기 내에 발포 억제 가스를 주입 또는 제거하는 가스 주입/제거기가 포함되어 구성됨을 특징으로 하는 도광판 및 반사판 제조 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 용융물 내부에서 발포가 가능하도록 하는 가스는 이산화탄소 또는 질소 가스임을 특징으로 하는 도광판 및 반사판 제조 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 금형기 내부는 상기 금형기에 주입되는 물질을 급냉시키는 급냉장치가 구비된 제 1측 금형과, 상기 제 1측 금형 반대편에 구비된 제 2측 금형이 포함되어 구성됨을 특징으로 하는 도광판 및 반사판 제조 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 제 2측 금형은 이동이 가능하도록 구성되어 상기 금형기를 통해 다양한 크기 또는 형상의 도광판을 형성할 수 있으며, 상기 제 2측 금형 내에는 급냉장치가 아닌 일반 냉각 장치가 구비되어 있음을 특징으로 하는 도광판 및 반사판 제조 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 금형기 내부는 상기 사출기로부터의 물질 주입 이전에 상기 가스 주입/제거기에 의해 상기 용융물 내부의 발포를 억제하는 소정의 가스가 주입되어 충만한 상태임을 특징으로 하는 도광판 및 반사판 제조 장치.
  6. 금형기 내부에 가스 주입/제거기에 의한 소정의 가스가 주입되어 상기 금형기 내부가 상기 가스로 충만해지는 단계와;
    도광판의 원재료가 되는 투명재질의 플라스틱이 용융된 후 상기 용융된 플라스틱을 발포시키는 소정의 가스가 혼합되어 상기 금형기 내부에 주입되는 단계와;
    상기 금형기 내부에 주입된 혼합 물질이 금형기 내부 면의 온도차에 의해 다른 속도로 냉각, 응고되는 단계와;
    금형기 내부에 주입된 상기 혼합 물질의 소정 부분이 응고되지 않은 시점에서 상기 금형기에 충만되어 있는 가스가 제거되는 단계와;
    상기 충만된 가스가 제거됨에 의해 상기 혼합 물질 내에 구비된 가스에 의해 상기 응고되지 않은 혼합 물질 부분에서 발포가 발생되는 단계가 포함되어 구성됨을 특징으로 하는 도광판 및 반사판 제조 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 용융된 플라스틱을 발포시키는 소정의 가스는 이산화탄소 또는 질소 가스임을 특징으로 하는 도광판 및 반사판 제조 방법.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 금형기 내부는 상기 금형기에 주입되는 물질을 급냉시키는 급냉장치가 구비된 제 1측 금형과, 상기 제 1측 금형 반대편에 구비된 제 2측 금형이 포함되어 구성됨을 특징으로 하는 도광판 및 반사판 제조 방법.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 금형기 내부에 주입된 상기 혼합 물질의 소정 부분이 응고되지 않은 시점은 상기 금형기 내부의 온도가 낮은 일측 면과 맞닿는 상기 혼합 물질 표면에서부터 소정의 거리만큼 떨어진 지점의 온도가 상기 혼합 물질에 대한 유리전이온도 또는 결정화온도 이하가 되는 시점임을 특징으로 하는 도광판 및 반사판 제조 방법.
  10. 제 6항에 있어서,
    상기 발포가 발생된 소정의 부분이 반사판 역할을 수행하게 됨을 특징으로 하는 도광판 및 반사판 제조 방법.
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