CN1502462A

CN1502462A - 周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法

Info

Publication number: CN1502462A
Application number: CNA021522472A
Authority: CN
Inventors: 纪正贤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-11-21
Filing date: 2002-11-21
Publication date: 2004-06-09

Abstract

本发明是涉及一种周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，是将预先成型且呈型固尺寸的一饰板条定位于模具内，且该饰板条的外表面恰与该对模具的内壁面相吻合，然后，在一穿套有鞋楦的鞋面组件及一鞋底单元上涂设粘胶，接着，再将该鞋面组件、鞋底单元及一呈可塑型状态的鞋中底初坯置入一成型模具内，并借由该饰板条、鞋面组件与鞋底单元包覆该鞋中底初坯，使该成型模具对该鞋中底初坯进行压合定型的作业，以制得鞋体成品。借此，使制成鞋体无溢料生成，产品良品率高，且鞋体的饰板条更具有颜色变化。

Description

周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法

【技术领域】

本发明是涉及一种鞋子的制法，特别是指一种周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法。

【背景技术】

随着生活水准的提高，消费大众对于鞋类的选购上，除了注重实用功能性外，对于鞋体外观也是考量的重点，因此，一般鞋体会在周缘框设胶合以EVA等发泡材制成的一饰条，来固结鞋面与大底，且借饰条上的压花纹路来达到美观饰化的效果。

例如已获准专利的台湾专利第318810号“发泡鞋中底周缘轮廓饰板条的制法”发明专利案及美国专利第5,843,352号，即为其中一例，其主要是取预定比例的EVA、发泡剂、架桥剂等物料予以混合搅拌，再将该发泡混合物料辗压成长扁状胶板，然后，再将其裁切成多数片尚未发泡且呈缩小比例的饰板条初胚，接着，再将该饰板条初胚置入180℃的缩小比例成型模具内，借着模具的热压作用，使得该饰板条初胚可触动交联、膨胀，待开模后即可获得一已发泡的饰板条成品。虽然，利用该种制法可制出表面具有立体、复杂纹路的饰板条，但是，该饰板条仍是以一般上胶方式与鞋底、或鞋面作胶合，其间的粘结密合度并不十分牢固与密实，容易有剥离的现象。

另外，如图1、2，台湾专利第427942号发明专利案揭露一种具有压花纹路及立体轮廓的发泡鞋体，且是以一体压制方式制成，其是将一外表面呈平滑无纹路的饰片层1框设于一鞋面2的周缘，利用该鞋面2的周缘与该饰片层1的内表面，以构成一底端开放的夹置空间3，且该饰片层1的下缘环绕穿设有一拉线4，接着，将该鞋面2套设于一鞋楦5上，然后，将一已发泡的鞋中底初胚6加热呈高温状态后，再置入该夹置空间3内，并利用该拉线4将饰片层1包覆绑结该鞋中底初胚6，然后，再将置于一底模座7上且顶面涂布有粘胶的鞋大底8上升，同时一组内壁刻设有纹路的侧夹模9并同步夹压该鞋面2与该饰片层1，如此，利用加温呈软化状态的鞋中底初胚6来连结鞋面2、饰片层1，且可促使该饰片层1受鞋中底初胚6的挤压而贴附于该侧夹模9内壁，以一体压制成具有特殊的轮廓纹路，最后，开启模具即可取出发泡鞋体的成品。

在上述的制法中，虽然可利用高温的鞋中底初胚6来撑压塑型该饰片层1，并增加与饰片层1、鞋面2、鞋大底8间的结合强度，但是，却会有下列的问题：

一、以往的制法必须先在饰片层1上车缝拉线4，再利用该拉线4绑缚包覆鞋中底初胚6，此作业必须完全仰赖人工来进行，较为麻烦、费时，造成产能无法提升。

二、对于欲在该饰片层1外表面形成造型较复杂压花纹路的鞋体而言，模具也必须要作对应的加温作业，而开模取出鞋体前又须将模具作降温冷却，其能量损耗颇大，增加制造成本。

三、该鞋中底初胚6的尺寸要求必须较为准确，假设其制成的尺寸小于所需，在模具闭合挤压鞋体的过程中，该饰片层1外表面会有局部部位无法紧密地贴抵在该组侧夹模9的内壁面，因此制成鞋体的外观轮廓便会失真、变型，尤其在该饰片层1的轮廓曲线变化愈大的部位，此现象会愈明显，且使得制成的饰片层1外表面纹路会较模糊、不清晰，降低产品的良率。

四、相反地，若制备的鞋中底初胚6大于所需，该鞋中底初胚6无法完全被该饰片层1所包覆，再加上该饰片层1仍为软质可塑型的型态，因此当模具加压后，鞋中底多余的胚料会被挤压出饰片层1外，致使制成的鞋体会有溢料的生成，在开模取出鞋体后，便必须再另外整修，相当耗费人力、时间。

再说，前述两种以往制法，也只能适用于单一颜色的饰板条、饰片层1，制成鞋体的周缘仍较为单调，无法满足消费人求新求变的需求，因此通常只能在开模后再另行上色，但同样会造成成本的提高。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，不需运用模具的加温即能牢固结合鞋子构件，不但鞋体无溢料生成、产品良品率高，且制成的鞋体饰板条具有不同颜色的变化。

本发明提供一种周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，其特征在于：

该方法包含下列步骤：

(一)、制备一鞋面组件、一饰板条、一以热可塑性材料制成的鞋中底初胚及一鞋底单元，该鞋面组件具有位于底部的一底垫，该饰板条具有对应该鞋底单元外周轮廓的尺寸，且具有预定纹路造型的外表面；

(二)、将该饰板条置于一成型模具的模穴内，且该饰板条的外表面恰与该成型模具的内壁面相吻合，使该饰板条定位在该成型模具的模穴内；

(三)、将该鞋面组件套设于一鞋楦上，并在该鞋面组件的底垫与该鞋底单元的一顶面上涂设粘胶；

(四)、将该鞋中底初胚、鞋底单元及套设于该鞋楦的鞋面组件一并置入该成型模具内，并闭合该成型模具，使得该饰板条恰框连该鞋面组件与鞋底单元，并借由前述三组件包覆该鞋中底初胚，使该成型模具对该鞋中底初胚进行压合定型的作业；

(五)、开启该成型模具，即可获得该鞋面组件与该饰板条、鞋中底与鞋底单元固结为一体的鞋体成品。

所述的周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，其特征在于：

在实施步骤(四)前，即可预先将该鞋中底初胚加温至可塑型的状态。

所述的周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，其特征在于：

该鞋中底初胚可是选用不同于该饰板条颜色的EVA、TPU、TPR材料的其中至少一种材料。

所述的周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，其特征在于：

该饰板条更可具有一个以上的镂空孔，供经该成型模具压合后的该鞋中底初胚一部份胚料挤压入其内，以增加连结强度。

本发明还提供一种周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，其特征在于：

该方法包含下列步骤：

(一)、制备一鞋面组件、一饰板条、一以热可塑性材料制成的鞋底单元，该鞋面组件具有位于底部的一底垫，该饰板条具有对应该鞋面组件外周轮廓的尺寸，且具有一预定纹路造型的外表面，而该鞋底单元具有一个以上的中空囊室、一与该鞋面底面粘结的顶面、一相反于该顶面的底面、一沿接固定在该顶、底面边缘的围壁，以及一与该囊室通连的入气孔；

(二)、将该饰板条置于一成型模具的模穴内，且该饰板条的外表面恰与该成型模具的内壁面相吻合，使该饰板条定位在该成型模具的模穴内壁；

(三)、将该鞋面组件套设于一鞋楦上，并在该鞋面组件的底垫与该鞋底单元的顶面上涂设粘胶；

(四)、将该鞋底单元及套设于该鞋楦的鞋面组件一并置入该成型模具内，并闭合该成型模具，使得该饰板条恰框连该鞋面组件与鞋底单元；

(五)、将一流动物质由该入气孔泵送入该囊室内，借以充压撑张该鞋底单元，促使该鞋底单元的围壁、顶面分别与该饰板条的内表面、鞋面组件的底垫相贴合；

(六)、停止输入流动物质至该鞋底单元的囊室内，并封闭该入气孔，使该鞋底单元构成一不泄压的气密腔体；

(七)、开启该成型模具，即可获得该鞋面组件与该饰板条、鞋底单元固结为一体的鞋体成品。

所述的周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，其特征在于：

该鞋底单元更可包含有一位于底部的耐磨底层。

所述的周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，其特征在于：

该饰板条可以细微的插销定位于该成型模具的模壁内。

所述的周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，其特征在于：

该饰板条可由二对应该成型模具内壁轮廓的半壳体对接所构成。

所述的周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，其特征在于：

该鞋底单元可以热可塑性氨基甲酸酯制成。

所述的周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，其特征在于：

该饰板条更可具有一个以上的镂空孔，可供经该成型模具压合后的鞋底单元的围壁挤压入其内，以增加连结强度。

所述的周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，其特征在于：

该流动物质为经模外预热后的空气。

所述的周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，其特征在于：

在实施步骤(四)前，该鞋底单元可已预先经预热软化作业，如此，当该流动物质灌注入该鞋底单元的囊室时，可增加该鞋底单元膨胀扩撑的作用。

【附图说明】

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是一分解立体图，说明一以往具有压花纹路及立体轮廓的发泡鞋体。

图2是一组合剖视图，说明以往发泡鞋体在入模前利用一拉线绑缚鞋中底初胚的状态。

图3是一流程图，说明本发明第一较佳实施例的鞋子制造流程。

图4是一分解立体图，说明该第一较佳实施例的饰板条在置入成型模具前的状态。

图5是一组合剖视图，说明该第一较佳实施例鞋体组件在成型模具内压合后的状态。

图6是一流程图，说明本发明第二较佳实施例的鞋子制造流程。

图7是第二较佳实施例的一立体分解图。

图8是一组合剖视图，说明该第二较佳实施例在成型模具内充气压合的状态。

【具体实施方式】

参阅图3至图5所示，本发明周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，第一较佳实施例是包含有下列的步骤：

一、备制一鞋面组件10、一饰板条20、一鞋中底初胚30及一鞋底单元40：该鞋面组件10是以车缝方式结合一片以上材料形成，其具有一环绕外周身的外表面11、一位于鞋面组件10底部且衔接该外表面11的底垫12，该饰板条20是呈对应该鞋底单元40轮廓的立体状成品尺寸，且是制成对半的二壳条21所对接构成，该二壳条21分别具有一外表面211、一位于该外表面211相反侧的内表面212，以及一预定造型的镂空孔213，至于该饰板条20的制造方式则可如以往饰板条的制法，此不再多加说明。该鞋中底初胚30是以热可塑性材料制成，在本实施例中，是以已发泡且不同于该饰板条20颜色的EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)制成，其具有一顶面31、一底面32及一环绕在该顶、底面31、32外缘间的外周面33。

二、嵌定饰板条：将该饰板条20的二壳条21分别置入一成型模具100的一组侧夹模110模穴内，且该二壳条21的外表面211恰与该对侧夹模110的模穴内壁面111相吻合，因此，该饰板条20的二壳条21可稳固地定位在该组侧夹模110的内壁面111(可借助侧夹模内壁面上细小的针销，或是利用模具的真空吸附力作定位)，另外，该成型模具100更包含有一可上、下升降的底模座120。

三、涂设粘胶：将该鞋面组件10套设于一鞋楦130上，且将该鞋底单元40置于该底模座120上，并在该鞋面组件10的底垫12、外表面11下缘与该鞋底单元40的一顶面41上涂设粘胶，在本实施例中，其等所涂设的粘胶为热活化性的胶膜。

四、模外加温该鞋中底初胚：将该鞋中底初胚30以热烘装置(图未示)加温至呈熔融状的可塑型状态，以利下一制程的进行。

五、闭模压合鞋体构件：将呈高温可塑型状态的鞋中底初胚30、鞋底单元40，及套设于该鞋楦130的鞋面组件10一并置入该成型模具100内，并闭合该成型模具100的侧夹模110，此时，定位在该侧夹模110上的饰板条20恰可框连该鞋面组件10与鞋底单元40，并借由前述三组件包覆该鞋中底初胚30，使该成型模具100可对该鞋中底初胚30进行压合定型的作业，同时，在压合的过程中，呈高温的鞋中底初胚30除能活化该鞋面组件10、鞋底单元40上的粘胶，并可压合渗入该饰板条20与该鞋面组件10、鞋底单元40间的孔隙，另外，熔融状的鞋中底初胚30一部份胚料A会被挤入该饰板条20的镂空孔213中，进而填满整个镂空孔213，更有助于整个鞋体构件间的连结强度。

六、冷却、开模：待该鞋中底冷却至型固尺寸后，开启该成型模具100，即可获得该鞋面组件10与该饰板条20、鞋底单元40固结为一体的鞋体成品，且借由凸露出该饰板条20外的鞋中底胚料A部位，使鞋体外周能显露出不同颜色的饰化效果。

当然，在上述的制程中，该鞋中底初胚30可在刚发泡脱模且尚有余温的软化状态下，直接置入成型模具100内进行压合，而不必再经模外加温的步骤，以简化制程。

如图6至图8图所示，是本发明第二较佳实施例，其主要包含有下列步骤：

一、制备一鞋面组件50、一饰板条60、一以热可塑性材料制成的鞋底单元70：该鞋面组件50具有位于底部的一底垫51及一环绕自周身的外周面52，该饰板条60是呈对应该鞋面组件50外周轮廓的型固尺寸，其同样是由二壳条61所对接构成，且分别具有一预定纹路造型的外表面611及一镂空孔612，而该鞋底单元70是以TPU(热可塑性氨基甲酸酯)材料制成中空壳状，其具有一个位于内部的中空囊室71、一与该鞋面组件50底垫5 1粘结的顶面72、一相反该顶面72的底面73、一沿接固定在该顶、底面72、73边缘的围壁74、多数撑设在该顶、底壁72、73间且位于该囊室71的支撑件75，以及一与该囊室71通连的入气孔76、排气孔77，使该鞋底单元70具有充压后横向扩撑的弹性能力，另外，该围壁74更具有一围绕着自身周缘且朝上沿伸的沿墙741，且使得该囊室71沿伸至该沿墙741部位。

二、嵌定饰板条：将该饰板条60的二壳条61分别置入一成型模具200的模穴内，且该饰板条60的外表面611恰与该成型模具200的内壁面相吻合，使该饰板条60可稳固定位在该成型模具200的内壁220。

三、涂设粘胶：将该鞋面组件50套设于一鞋楦210上，并在该鞋面组件50的底垫51与该鞋底单元70的围壁74外表面上涂设粘胶。

四、入模压合：将该鞋底单元70及套设于该鞋楦210上的鞋面组件50一并置入该成型模具200内，并闭合该成型模具200，使得该饰板条60的二壳条61恰可框连在该鞋面组件50与鞋底单元70的外周面上，且该鞋底单元70的围壁74沿墙741恰形成嵌入夹合在该鞋面组件50外周面与该饰板条60内侧面间。

五、加温充压：将一流动物质80由该入气孔76泵送入该鞋底单元70的囊室71内，在本实施例中，该流动物质80是为高温的热空气(也可以是加热的水液)，借以充压并撑张该鞋底单元70，促使该鞋底单元70的围壁74、顶面72分别与该饰板条60的内表面611、鞋面组件50的底垫51可紧密地相贴合，同时，受高温热空气软化的鞋底单元70围壁74、顶面72部位，则会被逐渐的充压膨胀，以紧密的贴抵在该饰板条60、底垫51，而该鞋底单元70的围壁74则可经由该镂空孔612凸露出该饰板条60外。

六、密合鞋底单元：待预定时间后，停止将流动物质80输入该鞋底单元70的囊室71，并封闭该鞋底单元70的入气孔76、排气孔77，使该鞋底单元70形成一不泄压力的气密腔体。

七、冷却、开模：待预定时间后，开启该成型模具200，即可获得该鞋面组件50与该饰板条60、鞋底单元70固结为一体的鞋体成品。

另外，在前述的实施例中，该鞋底单元70的加温方式，除了可以采用前述步骤五的灌充热气方式外，也可以是在该鞋底单元70入模前，即预先加热至高温的半熔融状态后，再实施灌充气体的作业，以利压塑连结该鞋面组件50与饰板条60，也属等效的作法。

值得一提的是，在上述的第二实施例中，该鞋底单元70更包含有一耐磨底层90，可在鞋件入模时一并进行压合，以增加鞋底的防滑耐磨作用。

归纳上述，兹将本发明“周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法”可获得的功效及优点整理如下：

(一)、本发明的饰板条20、60不须如以往饰片层1须经车缝拉线4，及绑缚系结的制程，而是在入模前即制成成品的型固状态后，再同时与鞋面组件10、鞋中底初胚30、鞋底单元40压合成型，有简化制程、节省成本的优点。

(二)、本发明利用熔融状态的鞋中底初胚30，一部份可挤压充填入该饰板条20镂空孔213部位，可使鞋体构件的结合更为紧密，不会有以往胶合不紧密的缺点，另一方面，在模内且不同于饰板条20颜色的鞋中底初胚30，能在模具的挤压后凸露出饰板条20外，以达到鞋体周缘有颜色的变化效果，不须在开模后再另行上色，可节省成本。

(三)、另外，由于该饰板条20在入模压合前已是呈成品的型固尺寸，其外型即已具有设定的轮廓曲线与纹路，因此模具不须另行施以加温，可节省热能的损耗。

(四)、再说，本发明的饰板条20并非借助鞋中底初胚30的挤压塑型，其在入模前已是呈定型的型固状态，而非如以往的饰片层1仍为可任意挠塑的胚材，再加上该饰板条20上所开设的镂空孔213，可提供作为鞋中底初胚30压合时所生余料的容置空间，因此鞋中底初胚30的余料不会溢出鞋体外，开模后不须修整，鞋体不会有外观失真、变型的情形，因此，本发明可降低对鞋中底初胚30尺寸精准度的要求，所以产品的良率高。

Claims

1.一种周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，其特征在于：

该方法包含下列步骤：

2.依权利要求1所述的周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，其特征在于：

在实施步骤(四)前，即预先将该鞋中底初胚加温至可塑型的状态。

3.依权利要求1所述的周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，其特征在于：

该鞋中底初胚是选用不同于该饰板条颜色的EVA、TPU、TPR材料的其中至少一种材料。

4.依权利要求1所述的周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，其特征在于：

该饰板条更具有一个以上的镂空孔。

5.一种周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，其特征在于：

该方法包含下列步骤：

(六)、停止输入流动物质至该鞋底单元的囊室内，并封闭该入气孔；

6.依权利要求5所述的周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，其特征在于：

该鞋底单元更包含有一位于底部的耐磨底层。

7.依权利要求5所述的周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，其特征在于：

该饰板条是以细微的插销定位于该成型模具的模壁内。

8.依权利要求1或5所述的周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，其特征在于：

该饰板条是由二对应该成型模具内壁轮廓的半壳体对接所构成。

9.依权利要求5所述的周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，其特征在于：

该鞋底单元是以热可塑性氨基甲酸酯制成。

10.依权利要求5所述的周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，其特征在于：

该饰板条更具有一个以上的镂空孔。

11.依权利要求5所述的周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，其特征在于：

该流动物质为经模外预热后的空气。

12.依权利要求5所述的周缘具有立体饰板条的鞋体制造方法，其特征在于：

在实施步骤(四)前，该鞋底单元预先进行预热软化作业。