，1298673 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種鞋墊之製造方法，特別是指一種 發泡鞋墊之製造方法。 【先前技術】 參閱圖1所示，現有一種具有布層之發泡鞋墊的製造 方法，包含下列步驟： 搭配圖2所示，在步驟1〇1中，是預先製備一大面積 的發泡體初胚10。該發泡體初胚1〇是採用EVA(乙烯-乙酸 乙烯共聚物）作為主成份。在本例中，該發泡體初胚1〇之 厚度D為47mm。 搭配圖2與圖3所示，在步驟102中，是裁切該發泡 體初胚10之一頂面101、一底面102，及一圍繞面103後 ，取得一發泡體半成品11。在本例中，該發泡體半成品i i 之厚度D1為42mm。 搭配圖3與圖4所示，在步驟1 〇3中，是將該發泡體 半成品11剖切為預定片數且相等厚度之發泡體成品12。在 本例中，是將該發泡體半成品11剖切成三片厚度D2均為 14mm的發泡體成品12。 搭配圖5所示，在步驟104中，是將二布料2分別貼 合於該發泡體成品12之頂、底面。 搭配圖6所示，在步驟105中，是將已貼合該二布料2 的該發泡體成品12(見圖5)裁剪為多片呈方形的鞋墊初胚 13 〇 5 1298673 搭配圖7與圖8所示，在步驟106中，是對剖每一鞋 墊初胚13,以製得二塊等體積之發泡體切片14。在本例中 ，該發泡體切片14其中一側的厚度D3為5mm，而其相反 側的厚度D4為9mm。 在步驟107中，是加熱該發泡體切片。 搭配圖8與圖9所示，在步驟1〇8中，是將已軟化的 發泡體切片14置入一半成品成型模具3。 在步驟109中，是在該半成品成型模具3内對該發泡 體切片14進行模壓冷卻’並可於定型後取得—鞋墊半成品 15。 牡芡驟110中 得 疋视仞琢鞋墊半成 鞋塾成品（圖未示）。 如圖1戶斤示之現有製造方法雖然可製得鞋墊，惟實I 上’仍存有下述缺點急待改善·· 上述裝ie方法相當繁複而存有工時居高不下的舍 點，且重要的是，搭配圖8、9所示，是先將呈方形的該養 泡體切片14置入該半成品成型模具3以冷壓塑型為如圖 所不的鞋墊半成品15，最後再裁切其溢料，如此作法會相 所舄裁剪的溢料相當多，不僅合 个1里9增加工時，且更存有浪着 發泡材與布料的缺點，在瑗立 _ 衣保忍識尚漲與資源有限的今日 ，將是嚴重而急待解決的問題。 一、再者’該製造方法是預先製備-如圖2所示之大 面積的發泡體初胚1 〇，再辨 冉裁切該發泡體初胚10的頂面101 、底面102，及圍繞面1〇3 雜J取侍一如圖3所示之發 6 1298673 泡體半成品u，不僅增加製造程序與工時、更存有浪費發 泡材的缺點。 另卜如圖6所示之鞋墊初胚13，經對剖後雖可 得到二塊等體積之發泡體切片14(見圖7)。但實務上，該發 泡體刀片14已被型並呈現—由高端側往低端侧高度漸縮 料型結構，若因應不同使用需求而欲在特定部位加高厚 ㈣，則須在該特定位置額外貼合-墊高發泡體（圖未示）， @是此舉將大幅增加製造步驟、卫時與成本，相對存有實 B 用性不佳的缺點。 四、此外，如欲以上述製造方法為基準製得一具有高 彈力補強片（圖未示）之鞋塾，或一具有避震補強片（圖未示） 之鞋墊時，於實務上，須將該發泡體切片14以未貼合有布 料2的狀態直接先製成未貼合布料之鞋墊初胚（圖未示"並 在尚未貼合布料的該鞋墊初胚的鞋前掌部位，或鞋後跟部 位挖孔以供嵌置一高彈力補強片或一避震補強片後，再依 ，序貼合布料，並配合上述步驟1〇6〜11〇始可製得該鞋墊成 品，惟如此繁複的製造過程，將會提高工時與成本，且挖 孔動作更存有浪費發泡料的缺點。 【發明内容】 因此，本發明之目的，是在提供一種製造簡易且可節 省用料之發泡鞋墊之製造方法。 於是，本發明的發泡鞋墊之製造方法，包含有下列步 一、製備一具有預定厚度，並形成有相間隔且相對稱 1298673 地设置的一頂面、一底面的鞋型發泡體； 二、 剖切該鞋型發泡體’以取得至少二塊等體積的鞋 型發泡體切片； 三、 貼合一布料於該鞋型發泡體切片之一貼皮面上； 四、 加熱該鞋型發泡體切片； 五、 將該鞋型發泡體切片置入一半成品成型模具； 六、 進行模壓冷卻，並於定型後取得一發泡鞋塾半成 品，及 七裁切該發泡鞋墊半成品的溢料，以製得一發泡鞋 塾成品。 藉由本發明之製造方法不僅製造過程簡易、省時，且 可直接形成具預定形狀的鞋型發㈣，而可於後續加工裁 剪時，有效地減少加工處理的時間，而可提高製程效率， 並能大幅減少發泡材與布料的浪f，而料綠色環保的優 點。 【實施方式】 有關本發明之前述及其他技術内容'特點與功效，在 以下配合參考圖式之一較佳實施例的詳細說明中，將可清 楚的呈現。 在本發明被詳細描述之前，要注意的是，在以下的說 明内容中，類似的元件是以相同的編號來表示。 參閱圖10,是本發明發泡鞋墊之製造方法的一較佳實 施例，包含下列步驟： 搭配圖12與圖13所示，在步驟2〇1中，是製備一具 •1298673 有預疋厚度，並形成有相間隔且相對稱地設置的一頂面4 j 、一底面42的鞋型發泡體4。在本例中，該鞋型發泡體4 之一側厚度dl為18mm ,而其相反側厚度d2為12mm。 於實務上，是先利用一預先設計的發泡體成型模具5 模塑形成该鞋型發泡體4。例如，配合利用經設計的該發泡 體成型模具5之模内空間51，即可製得如圖12所示之在特 定位置形成不同厚度的鞋型發泡體4，或者，也可以如圖 11所不’利用設計成不同型式的該模内空間51 ,製得一從 南端側往低端側呈高度漸縮的鞋型發泡體4,。 藉此，本發明可利用具有特定形狀之模内空間5丨的該 模具5直接製得如圖丨2所示之在特定位置形成不同厚度的 鞋型發泡體4，不同於現有製造方法，欲在特定部位加大厚 度時’須在該特定位置額外貼合一墊高發泡體，始可達成 加大厚度的效果。 再者，搭配圖15所示，本發明於實務上更可事先提供 至少一避震補強片6，或至少一高彈力補強片（圖未示）置入 該發泡體成型模具5中，以直接模塑成一具有高彈力補強 片之鞋型發泡體（圖未示），或一具有避震補強片6之鞋型發 泡體4’’，甚或是一同時具有避震補強片與高彈力補強片之 鞋型發泡體（圖未示）。該避震補強片6是設置於該鞋型發泡 體4’’之一鞋後跟部位，該高彈力補強片則是設置於與該鞋 後跟部位相間隔的一鞋前掌部位。 搭配圖13與圖14所示，在步驟202中，是沿著一平 行於地面的中心線A，剖切該鞋型發泡體4，以取得二塊等 1298673 體積之鞋型發泡體切片40。該發泡體切片40包括一中間剖 切面411、分別自該中間剖切面411之二相反側延伸的一第 一侧面412與一第二側面413，及一與該剖切面411相間隔 設置的非剖切面414，該第一侧面412具有一相對於該剖切 面411的第一高度d3，該第二側面413具有一相對於該剖 切面411且高度小於該第一高度d3的一第二高度料。在該 較佳實施例中，該第一高度d3為9mm，而第二高度d4為 6mm 〇 在步驟203中，是貼合一布料7於該鞋型發泡體切片 40之一貼皮面上。其中，可以步驟2〇2中所形成的該剖切 面411為该貼皮面，也可以選擇已經過粗化處理之非剖切 面414為該貼皮面。也就是說，經由步驟2〇2之剖切作業 處理後，該鞋型發泡體切片40之剖切面411無需粗化處理 ，而該非剖切面414則需經過粗化處理後，再貼合該布料7 ，為較佳的實施樣態。 在該較佳實施例中，是先提供一 uv紫外線照射該發 泡體切片40之非剖切面414，待達到粗化效果後，再依序 塗上處理劑與黏膠後，使該布料7可較牢固地結合至該非 剖切面414上。 於實務上，當然亦可直接將該布料7貼合於該剖切面 411上。在該較佳實施例中，該布料7為不織布，而貼合該 布料7所使用的黏膠與處理劑則屬現有技術，故在此不再 贅述其組成。 在步驟204中，是加熱如圖14所示之已貼合有該布料 10 • 1298673 7的鞋型發泡體切# 4G。在該較佳實施例中，則是利用供 烤機（圖未示）加熱該鞋型發泡體切片4〇。 如圖14與圖17所示，在步驟205中，是將已軟化之 該鞋型發泡體切片40置入—半成品成型模具8的_模穴81 中於實務上’可於該半成品成型模具8的模穴81中設置 多數個呈相間隔配置的限位冑811，使該鞋型發泡體切片 4〇較不易偏移而可準確地容置於該模穴81中。在該較佳實 施例中，是將三個限位銷811相間隔地設置在該鞋型發泡 體切片40之一鞋前邊與二鞋側邊，以配合形成三角形的配 置關係而能較穩固地圈繞限位該鞋型發泡體切片4〇。因在 該半成品成型模具8設置該等限位銷811為現有技術，故 在此不再贅述其詳細結構與組成。在步驟206中，是進行 模壓冷卻，並於定型後，取得一如圖18所示的發泡鞋墊半 成品400。 在步驟207中，是裁切掉該發泡鞋墊半成品4〇〇的溢 料，以製得一發泡鞋墊成品（圖未示）。 綜上所述，步驟201主要是藉由該發泡體成型模具5 的模内空間51，而可製得如圖12所示的在特定位置形成不 同厚度的該鞋型發泡體4,或如圖11所示的一從高端側往 低端側呈高度漸縮的鞋型發泡體4’。該鞋型發泡體4,與該 鞋型發泡體4的主要差異在於二者4、4,是因應該發泡體成 型模具5的模内空間51設計差異，而呈不同的厚度變化， 但該鞋型發泡體4,同樣可依序經由上述步驟202〜203處理 ’以製得如圖16所示之鞋型發泡體切片40,，並可將該布 11 1298673 料7貼合於該發泡體切片40’，再經由步驟204〜206，即可 製得如圖18所示的該發泡鞋墊半成品400，相較於如圖！ 所示之現有製造方法，本發明發泡鞋墊之製造方法顯得更 為間易。 爰將本發明發泡鞋墊之製造方法可獲得的功效及優點 整理如下： 一、 本發明之製造方法相較於如圖1所示之現有製造 方法，不僅相當簡易，且重要的是，本發明是先製備好一 > 如圖14所示之具有預定厚度的鞋型發泡體切片4〇,再送入 該半成品成型模具8内，以製得一如圖18所示之發泡鞋墊 半成品400，不同於現有的製造方法是將如圖8所示的方形 發泡體切片14置入該半成品成型模具3，而製得該鞋墊半 成品15(見圖9)，使用本發明製得之該發泡鞋墊半成品4〇〇 所需裁剪之溢料將遠少於該鞋墊半成品15所需裁剪的溢料 ，並可有效降低加工處理等製造工時、節省設備之使用率 而具有節省能源與降低成本之優點，重要的是，更可節 省發泡材與布料的浪費，以達到綠色環保的需求。 二、 本發明是利用一預先設定的發泡體成型模具5以 模塑形成該鞋型發泡體4、4,，不同於現有製造方法是預先 製備一如圖2所示之大面積的發泡體初胚1Q，再裁切該發 泡體初胚10以製得一具平整表面的發泡體半成品n(見圖 3)，本發明相對具有可降低工時、及可節省發泡材之優點 〇 一本發明可先製備好一具有預定厚度的鞋型發泡體4 12 •1298673 。不同於現有製造方法，欲在特定部位加大厚度時，須在 該特定位置額外貼合一墊高發泡體，始可達成加大厚度的 效果。本發明之製造方式，則可直接調整設定該模内空間 51以相應地於該鞋墊不同位置形成預定厚度，而相對具有 製作效率較佳與調整性較高的優點。 四本發明可因應使用需求在步驟201製備該鞋型發 泡體4、4’時，先在該發泡體成型模具5中設置該避震補強 片6或該南彈力補強片，以直接模塑成具有避震補強片6 或高彈力補強片之鞋型發泡體4，，（見圖15),進而可因應不 同使用需求而可提高實用性。不同於現有製造方法，需要 先在未貼合布料之鞋塾初胚（圖未示）的鞋前掌部位，或鞋後 跟部位挖孔以供嵌裝容置高彈力補強片或避震補強片的方 式，本發明相對可降低製造工時與成本，且無須挖孔而可 節省工時與發泡料。 惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不 能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利 範圍及發明說明内容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍 屬本發明專利涵蓋之範圍内。 【圖式簡單說明】 圖1是一說明現有的一種具有布層之發泡鞋塾的製造 方法的流程圖； 圖2是一立體圖，說明該現有製造方法所製備的一發 泡體初胚； 圖3是一立體圖，說明該發泡體初胚經裁切後所形成 13 1298673 的一發泡體半成品； 圖4是一立體示意圖，說明該發泡體半成品被剖切為 多數個發泡體成品的情形； 圖5是一立體不意圖，說明於該發泡體成品貼合二塊 布料的情形； ^ 圖6是一立體示意圖，說明該發泡體成品經裁剪形成 多數個方形鞋墊初胚的情形； 圖7是一立體示意圖，說明該鞋墊初胚經剖切成二塊 等體積的發泡體切片； 圖8是一立體圖，說明該發泡體切片； 圖9是一立體示意圖，說明經模壓冷卻定型形成一鞋 墊半成品的情形； 圖10是一說明本發明發泡鞋墊之製造方法一較佳實施 例的流程圖； 圖11是一側視剖面圖，說明利用一發泡體成型模具模 塑形成一鞋型發泡體的情形； > 圖12是一侧視剖面圖，說明利用該發泡體成型模具模 塑形成不同形狀的鞋型發泡體的情形； 圖13是一側視示意圖，說明由圖12所示的該發泡體 成型模具製得的該鞋型發泡體； 圖14是一側視示意圖，說明圖13之鞋型發泡體經剖 切所形成的一發泡體切片貼合有一布料的情形； 圖15是一側視示意圖，說明在該發泡體成型模具配合 設置有至少一個避震補強片以直接形成有避震補強效果的 14 1298673 鞋型發泡體的情形； 圖16是一立體圖，說明如圖11所製得的該鞋型發泡 體經剖切形成該發泡體切片，並貼合該布料的情形； 圖17是一立體示意圖，說明配合一半成品成型模具使 該發泡體切片模塑形成一發泡鞋墊半成品的情形；及 圖18是該發泡鞋墊半成品的一立體圖。
15 1298673 【主要元件符號說明】 4....... …·鞋型發泡體 5 •… ……發泡體成型模具 45…… …·鞋型發泡體 51… ……模内空間 4，，…·· •…鞋型發泡體 6…·· ……避震補強片 41 ….· •…頂面 7…·· …·布料 42 ••… …·底面 8"… ......半成σ口成型核具 41 卜.· •…剖切面 81… ……模穴 412 第一侧面 811·· ……限位銷 413"" •…第二侧面 A ·… ……中心線 414·… …·非剖切面 dl… ……厚度 40 "… •…發泡體切片 d2… ......厚度 40,…· •…發泡體切片 d3… ……厚度 400·… …·發泡鞋塾半成品 d4… ……厚度
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