CN101557925B - 制造鞋的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产鞋的方法。该鞋具有上部以及外底，还有向上凸起部，比如鞋尖缓冲器、鞋跟缓冲器。该方法使用包括楦头的模具，把上部设置于其上，一个上部模具部件被分割成两个侧部件，相对于一个下部模具部件在第一位置、第二位置之间横向地移动，下部模具部件相对于上部模具部件在第三位置、第四位置之间垂直地移动，包括以下步骤：将外底(3)放置在模具的下部模具部件(4)内；将上部(2)放置于模具的腔室内；把至少一个侧部件(5)抵着另一侧部件(5)从第一位置移至第二位置，从而两个侧部件贴靠上部(2)；把组合物注射入上部和外底(3)之间的空间(12)，以把外底连接于上部并用于制造中底(9)；以及将下部模具部件(4)朝上部(2)移动，从第三位置至第四位置，使得通过侧部件(5)的控制表面(13)把向上凸起部(7)的顶端(8)压入上部(2)，这样上部和外底(3)的向上凸起部(7)之间为此一些空间。

Description

制造鞋的方法
技术领域
本发明涉及一种生产鞋的方法，该鞋具有上部以及外底，还有向上凸起部，通过包括楦头的模具，把上部设置于其上，一个上部模具部件被分割成两个侧部件，相对于一个下部模具部件在第一位置、第二位置之间横向地移动，下部模具部件相对于上部模具部件在第三位置、第四位置之间垂直地移动。 
背景技术
在制造鞋时，比如鞋子和靴，制造商已多次尝试把制造过程没有手工的过程。尤其是，焦点集中于使用粘结剂来把鞋子的鞋底紧固于鞋子的上部，因为在对鞋底和上部之间的粘结剂连接硬化时会从粘结剂释放化学物质。 
为了减小手工粘结过程，把中底制成为在鞋子外底和鞋子的上部之间的注射复合物。但是，还未能发现一种紧固鞋底的向上凸起部的方法，比如鞋尖缓冲器或跟部缓冲器，而不使用手工粘结剂方法。 
而且，在手工粘结过程中还会有损坏鞋子的风险，即制作鞋子的外观时一个非常小的失误都会导致粘结剂滴落在上部的一部分上。尝试来去除粘结剂滴落的努力常会导致留下瑕疵，而需要放弃该鞋子。 
发明内容
本发明的一个目的至少一部分是为了克服现有技术的缺点，能提供制造鞋的改进方法，从而提供改进的鞋，制造过程的改进的环境以及制造鞋的改进的制造时间。 
本发明的目的以及优点可从以下的描述中显而易见地看出，提供一种生产鞋的方法，该鞋具有上部以及外底，还有向上凸起部，通过包括楦头的模具，把上部设置于其上，一个上部模具部件被分割成两个侧部件，相对于一个下部模具部件在第一位置、第二位置之间横向地移动，下部模具部件相对于上部模具部件在第三位置、第四位置之间垂直地移动，包括以下步骤： 
将外底放置在模具的下部模具部件内； 
将上部放置于模具的腔室内； 
把至少一个侧部件抵着另一侧部件从第一位置移至第二位置，从而两个侧部件贴靠上部； 
把组合物注射入上部和外底之间的空间，以把外底连接于上部并用于制造中底；以及 
将下部模具部件朝上部移动，从第三位置至第四位置，使得通过侧部件的控制表面把向上凸起部的顶端压入上部，这样上部和外底的向上凸起部之间为此一些空间。 
当模具的侧部件贴靠鞋的上部时，随后夹持外底的底部模具部件向上移向上部和侧部件，向上凸起部的尖端有一点倾斜，使得侧部件把尖端压向上部。以此方式，下部模具部件把外底和外底的向上凸起部压向侧部件。侧部件凸出下部模具部件和向上凸起部的尖端朝向上部。 
在向上凸起部的区域，向上凸起部构成上限以用于注射复合物可以伸展的距离。在上部的其余周边上，侧部件直接压向上部且构成上限以用于注射复合物的伸展。 
由于模具部件被构造为在外底和上部之间在模具的第四闭合位置留有一个空间，注射复合物可以伸展以构成对向上凸起部和中底的紧固。上部模具部件被设计为凸出下部模具部件以保证把向上凸起部导入位且贴靠上部。 
通过把下部模具部件从第三位置像第四位置移向上部，使得每个侧部件的控制表面把向上凸起部的尖端压向上部，以便在上部和外底的向上凸起部之间维持一个空间，注射复合物能够在向上凸起部之下伸展且以与在外底、上部之间制作柔性中底相同的方法把向上凸起部紧固。 
在制鞋的现有技术中，在注射模具过程之后的过程中，用一些粘结剂把比如鞋尖缓冲器的向上凸起部紧固。通过在注射模具过程紧固向上凸起部，跳过粘结剂过程，由于用本发明方案的机器进行手工粘结向上凸起部的过程，改进作业环境。 
在本发明的实施例中，可以通过在中底的鞋跟部注射复合物进入所述空间来进行注射步骤。 
在本发明的另一实施例中，向上凸起部可以鞋尖缓冲器、跟部缓 冲器、中间缓冲器、横向缓冲器或拱形支承件。 
而且，根据本发明把复合物注射入与向上凸起(7)相对的中底(9)的端部。 
此外，根据另一实施例，把复合物注射入模具内一个位置的空间，再进入该空间的两个不同位置。 
在另一实施例中，侧部件可以凸出下部模具部件，并压向上部和向上凸起部，使得向上凸起部和侧部件构成上限以用于注射复合物可以伸展的距离。 
根据本发明，所述复合物是乙烯基乙烯醋酸盐(EVA)、天然或合成橡胶、聚亚安酯(PU)、或热塑聚亚安酯(TPU)。 
进一步，根据本发明，所述外底在一个第一步骤制造，通过注模入下部模具部件以及在第一步骤的不同上部模具部件，或者通过冲压。 
此外，根据本发明，所述外底(3)由耐磨材料制成，比如天然或合成橡胶、聚亚安酯(PU)、热塑聚亚安酯(TPU)、热塑弹性体(TPE)、乳胶或皮革。 
进一步，本发明涉及鞋，其具有上部、外底、延伸入上部的向上凸起部、在上部和外底之间的中底，包括向上凸起部的所述外底通过中底的注模被紧固入上部，中底的一部分在外底和上部之间延伸。 
附图说明
下面参照附图，详述本发明： 
图1示出带两个侧部件和底部件的模具； 
图2a示出一个上部，在其初始位置置于模具的腔室内； 
图2b示出相对图2a移动的模具的下部模具部件； 
图2c示出自阿期最后位置的下部模具部件； 
图3示出鞋底的分解视图；以及 
图4示出中底和外底的分解视图。 
具体实施方式
鞋1包括有皮革、布等制成的上部2和耐磨材料的外底3。鞋1的上部2通常以缝制的方法制造，随后把外底3粘结到上部2。在本发明中，通过注射模具，即把复合物注射入上部2和外底3之间的一个空间内来把外底粘结到上部2。复合物一直伸展出该空间直至鞋底的尖端8，于是把整个鞋底3粘结到包括如鞋尖缓冲器、鞋跟缓冲器或拱形支承件的向上凸起部7的上部2。当该空间已被复合物充填时，复合物构成柔性中底9. 
如上所述，在最后制作鞋子或学中在把鞋的鞋底粘结到上部之前，以先前的方法制作鞋1的上部，如鞋子或靴。当已以缝制方法制作上部2时，把上部置于硬材料的楦子6上，使得在模制时模具的部件5可以抵着楦子6压制而不需要打碎楦子6。 
通过如1的模具进行注射模制的方法。模具具有上部模具部件5，被分割成两个侧部件5，相对于下部模具部件4在第一位置、第二位置之间横向移动。该模具还包括下部模具部件4，相对于上部模具部件5在第三位置、第四位置之间垂直地移动。 
根据本发明的方法，首先把外底置于模具的下部模具部件4内，如图1所示。其次，把楦子上的上部置于其初始位置在模具的第一位置，在模具的任何部件移动就位之前以及在进行注射模制之前，把上部置于模具的腔室内。 
在如图2a-2b所示的实施例中，模具具有抵着彼此移动的两个侧部件5以及下部模具部件4。附图2a示出在第二位置的模具，其中模具的两个侧部件彼此相向移动，导致侧部件压向在楦子上的鞋的上部周边。当两个侧部件已被移动压向上部时，开始模制复合物的步骤。为此，把复合物注射入上部和外底之间到一个空间内。在附图2b中，示出该方法的进一步步骤，其中下部模具部件向上移向鞋和侧部件。在附图2c中，模具位于其第四位置，其中下部模具部件已移动，使得下部模具部件贴靠模具的两个侧部件5的一部分。所以，外底3的向上凸起部7的尖端被侧部件压向上部。大部分外底仍与上部保持一定的距离，其中模具的下部模具部件不贴靠上部。从而，上部和外底之间的空间部分维持。由于注射的复合物伸展开来充填整个空间，所以该被维持的空间被充填。复合物是柔性聚合物，优选为可膨胀的聚合物，把外底紧固于上部且通过柔性中底9。 
在把下部模具部件向上移动以贴靠侧部件的部分的步骤中，向上凸起部件7的尖端有一点倾斜，使得上部和外底之间的空间12向上闭合。因此，可以防止如柔性聚合物的注射复合物伸展至外底向上凸起部件外边，从而即使在柔性聚合物膨胀时，也能把柔性聚合物维持在空间12内。在模具的第四位置，两个侧部件5、上部2的底部以 
及外底3定位于下部模具部件4，在上部2和外底之间形成空间12。 
鞋的外底是最终鞋子或靴经受耐磨考验的一部分，即在走路、跑步、爬行以及类似运动时脚把鞋压在底面。通常外底由耐磨材料制成，比如合成或天然橡胶或任何合适的聚合物，比如热塑聚亚安酯(TPU)。在本方法之前，在模制方法中进行外底的制作，但是，在本发明另一个实施例中，模制方法可以是包括在本发明中制作步骤，比如使用多级注射模制。所以，略过制作中的鞋的进一步的处理步骤。 
在本实施例中，向上凸起部是一个鞋尖缓冲器。在该情形下，从鞋底的跟部进行注射复合物。在另一实施例中，向上凸起部是一个鞋跟缓冲器、拱形支承件等。注射复合物的方式与在鞋底与该向上凸起部相对位置注射的方式相同。在拱形支承件的情形下，可以通过把复合物注射入鞋跟部和鞋尖部来进行注射，以保证复合物能够伸展至空间的最远端。可以在相同的位置注射复合物，但是注射入空间内的两个不同位置，以便复合物抵达空间的最远端。 
通过把复合物注射入空间12，鞋底的其它部件，比如内底10和/或鞋身11可以被注射的复合物紧固。 

Claims (8)

1.一种生产鞋(1)的方法，该鞋(1)具有上部(2)以及外底(3)，还有向上凸起部(7)，通过包括植头(6)的模具，把上部(2)设置于其上，一个上部模具部件被分割成两个侧部件(5)，相对于一个下部模具部件(4)在第一位置、第二位置之间横向地移动，下部模具部件(4)相对于上部模具部件(5)在第三位置、第四位置之间垂直地移动，包括以下步骤：
将外底(3)放置在模具的下部模具部件(4)内；
将上部(2)放置于模具的腔室内；
把至少一个侧部件(5)抵着另一侧部件(5)从第一位置移至第二位置，从而两个侧部件贴靠上部(2)；
把组合物注射入上部和外底(3)之间的空间(12)，以把外底连接于上部并用于制造中底(9)；以及
将下部模具部件(4)朝上部(2)移动，从第三位置至第四位置，使得通过侧部件(5)的控制表面(13)把向上凸起部(7)的顶端(8)压入上部(2)，这样在上部和外底(3)的向上凸起部(7)之间维持一些空间；
其中侧部件(5)凸出下部模具部件(4)，以便构成压向上部(2)和向上凸起部(7)的控制表面(13)使得向上凸起部和侧部件构成上限，以用于被注射的复合物可以扩展的距离。
2.根据权利要求1的方法，其中通过把组合物从中底(9)的后跟部注射入所述空间。
3.根据权利要求1或2的方法，其中所述向上凸起部(7)是鞋尖缓冲器、跟部缓冲器、中间缓冲器、横向缓冲器或拱形支承件。
4.根据权利要求1-2之一的方法，其中把复合物注射入与向上凸起(7)相对的中底(9)的端部。
5.根据权利要求1-2之一的方法，其中把复合物注射入模具内一个位置的空间(12)，再进入该空间的两个不同位置。
6.根据权利要求1-2之一的方法，其中所述复合物是乙烯基乙烯醋酸盐(EVA)、天然或合成橡胶、聚亚安醋(PU)或热塑聚亚安醋(TPU)。
7.根据权利要求1-2之一的方法，其中所述外底(3)在一个第一步骤制造，通过注模入下部模具部件以及在第一步骤的不同上部模具部件，或者通过冲压。
8.根据权利要求1-2之一的方法，其中所述外底(3)由耐磨材料制成，包括天然或合成橡胶、聚亚安醋(PU)、热塑聚亚安醋(TPU)、热塑弹性体(TPE)、乳胶或皮革。
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