CN102862262A

CN102862262A - 注射成型鞋的制造方法和注射成型鞋

Info

Publication number: CN102862262A
Application number: CN2012102316955A
Authority: CN
Inventors: 龟山典央
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 2011-07-06
Filing date: 2012-07-02
Publication date: 2013-01-09
Also published as: JP5761749B2; JP2013014105A

Abstract

本发明涉及一种注射成型鞋的制造方法和注射成型鞋，其课题在于提供一种容易制造注射成型鞋的方法，为了缓和在步行时、运动时作用于脚上的冲击，在该鞋跟部中具有冲击吸收件。一种注射成型鞋的制造方法，该方法由下述的步骤构成，(a)步骤：将壳体缝接于内底的跟部，在该壳体中接纳有冲击吸收件，并且顶面开口，在其周缘具有缝边部；(b)步骤：将缝接有上述壳体的内底的周缘与鞋表皮件的底部周缘缝接，形成鞋表皮；(c)步骤：将已获得的鞋表皮吊入楦模中；(d)步骤：将楦模、侧模与底模组合，形成鞋底成型空隙，将注射成型用树脂材料注射到该空隙中，形成鞋底。

Description

注射成型鞋的制造方法和注射成型鞋

技术领域

本发明涉及注射成型鞋的制造方法，其中，使跟部具有冲击吸收功能，在鞋底注射时将冲击吸收件安装于鞋表皮上。本发明特别是涉及可容易制造注射成型鞋的方法，其不限定冲击吸收件的选定和效果，品质高，具有优良的穿着舒适性和耐久性。

背景技术

在步行时和运动时，为了缓和作用于脚上的冲击，人们知道有在跟部具有冲击吸收件的注射成型鞋。

作为这样的注射成型鞋的制造方法，到目前为止，主要采用下述(I)～(III)的方法：

(I)包括下述步骤的方法：将鞋表皮(比如将鞋表皮件周缘和内底周缘缝接的部分)吊入楦模中的步骤；通过粘接剂等将冲击吸收件固定于鞋表皮的内底的跟部的步骤；将楦模、侧模与底模组合而形成鞋底成型空隙，将注射成型用树脂材料注射到该空隙中，形成鞋底的步骤(参照专利文献1)；

(II)包括下述步骤的方法：在跟部底面上具有凸部的楦模中，将鞋表皮吊入内底的跟部的步骤，该鞋表皮具有供该凸部穿过的孔；将楦模、侧模与底模组合而形成鞋底成型空隙，将注射成型用树脂材料注射到该空隙中，形成鞋底的步骤；在将鞋表皮与楦模脱模后，将冲击吸收件设置于凹部中的步骤，该凹部位于通过楦模的凸部而形成的鞋底跟部的内侧(参照专利文献2)；

(III)与鞋底相同，冲击吸收件也是通过注射成型而形成的方法(参照专利文献3)。

但是，在上述(I)的方法中，由于在将冲击吸收件固定于内底上的步骤中，在粘接剂固化之前要求花费时间，故不是有效率的，或因粘接剂不足而导致注射成型用树脂的注射压力产生冲击吸收件发生错位。

另外，不同的冲击吸收件的种类会因下述情况导致在冲击吸收件和鞋底的边界部容易剥离，耐久性差等的问题，该情况分别为：因注射成型用树脂的热量发生软化而变形或与注射成型用树脂(鞋底)的粘接性缺乏，伴随时间的推移的使用，冲击吸收件发生错位，此时在施加有荷载的跟部处于没有设置冲击吸收件的状态，无法发挥冲击吸收作用。

在上述(II)的方法中，由于在吊入楦模中时在内底中具有孔，故因张力的施加方，伸缩程度容易产生差别，产生错位，鞋的变形容易发生，此外，装填冲击吸收件的工序花费时间，生产效率差。另外，在设置冲击吸收件后，必须通过单独的内底等来覆盖孔，无法充分地发挥冲击吸收件的效果。

此外，在上述(III)的方法中，只采用通过注射成型而形成的冲击吸收件，限定了冲击吸收件的选定和效果。

现有技术文献

专利文献：

专利文献1：日本特开平3-4号公报

专利文献2：日本特开平3-123502号公报

专利文献3：日本特开平10-174602号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明用于解决上述(I)～(III)的现有的制造方法的问题，本发明的课题在于为了缓和在步行时和运动时作用于脚上的冲击，提供一种以良好的生产效率制造注射成型鞋的方法，该注射成型鞋的跟部中具有冲击吸收件。

为了解决上述课题，本发明人进行了多次研讨，其结果是发现下述的情况：

设置如下结构，壳体由与注射成型用树脂(鞋底)的粘接性良好的材料构成，并且顶面开口，在其周缘具有缝边部，在壳体中以接纳冲击吸收件的状态，缝接于内底的所需的位置，若为该结构则该冲击吸收件的种类(材质)不仅没有限定，因注射压力、伴随时间的使用，该冲击吸收件也不发生错位，可容易制造高品质、具有优良的穿着舒适性和耐久性的注射成型鞋。

用于解决课题的技术方案

本发明根据下述的见解而得出，其主要内容如下。

(1)涉及一种注射成型鞋的制造方法，其特征在于，该方法包括下述步骤，(a)步骤：将壳体缝接于内底的跟部，在该壳体中接纳有冲击吸收件，并且顶面开口，在其周缘具有缝边部；(b)步骤：将缝接有上述壳体的内底的周缘与鞋表皮件的底部周缘缝接，形成鞋表皮；(c)步骤：将已获得的鞋表皮吊入楦模中；(d)步骤：将楦模、侧模与底模组合，形成鞋底成型空隙，将注射成型用树脂材料注射到该空隙中，形成鞋底。

(2)涉及上述(1)所述的注射成型鞋的制造方法，其特征在于，在上述冲击吸收件的厚度为z、上述壳体的内高度为x₁时，满足z≥x₁。

(3)涉及上述(1)或(2)所述的注射成型鞋的制造方法，其特征在于，在上述冲击吸收件和上述壳体的内壁之间具有空间。

(4)涉及上述(1)～(3)中任何一项所述的注射成型鞋的制造方法，其特征在于，在上述底模的跟部设置凸部，以与上述壳体的底部接触，可通过由该凸部形成的凹部从鞋底底面辨认壳体。

(5)涉及上述(4)所述的注射成型鞋的制造方法，其特征在于，在上述壳体的外高度为x₂、上述底模的凸部的高度为y、跟部的鞋底成型空隙的高度为h时，按照h≤x₂+y的方式调整底模的位置，进行注射。

(6)涉及通过上述(1)～(5)中任何一项所述的注射成型鞋的制造方法获得的注射成型鞋。

发明的效果

在本发明的制造方法中，通过采用壳体，可采用耐热性低的冲击吸收件、粘液状的冲击吸收件，即使在采用难以与注射成型用树脂(鞋底)粘接的冲击吸收件的情况下，与鞋底的良好的粘接(耐久性)在实际的步行、运动时，仍可充分地维持。

另外，通过使注射前的冲击吸收件的厚度大于或等于注射前的壳体的内高度，由此冲击吸收件在跟部侧鼓出，变得容易接触跟部，吸收冲击的效果更进一步有效地呈现，而且脚也不接触到壳体的边缘，这样可获得穿着舒适性。

此外，即使在因来自脚的压力等，冲击吸收件形状变化的情况下，在该冲击吸收件和壳体内壁之间设置空间，由此在压力释放时，可容易恢复到原始的形状，这样，获得冲击吸收件本来的功能可长期发挥的注射成型鞋。

附图说明

图1为表示在本发明的制造方法中所采用的壳体中接纳冲击吸收件的状态的剖视图；

图2(A)为图1所示的冲击吸收件的俯视图，图2(B)为该冲击吸收件的侧视图，图2(C)为图1所示的壳体的俯视图，图2(D)为该壳体的侧视图；

图3为接纳有图1所示的冲击吸收件的壳体被缝接于内底的跟部的状态的剖视图；

图4为跟部的剖视图，其表示为了对鞋底进行注射成型，将各模具组合的状态的一个例子；

图5为通过本发明的制造方法获得的注射成型鞋的一个实施方式的部分剖视图。

具体实施方式

本发明的注射成型鞋的制造方法包括下述(a)～(d)的4个步骤。

((a)步骤)

(a)步骤为下述的步骤，其中，将壳体缝接于内底的跟部，在该壳体中，接纳有冲击吸收件，并且顶面开口，在其周缘具有缝边部。

图1表示在顶面开口、在其周缘具有缝边部41的壳体4中，接纳冲击吸收件3的状态的剖视图；

图2(A)为图1所示的冲击吸收件3的俯视图，图2(B)为该冲击吸收件3的侧视图，图2(C)为图1所示的壳体4的俯视图，图2(D)为该壳体的侧视图；

图3表示接纳图1所示的冲击吸收件3的状态的壳体4被缝接于内底2的跟部的状态的剖视图；

在图1～图3中，共同或同一部分由相同的标号表示。符号z表示冲击吸收件3的厚度，符号x₁表示壳体4的内高度(不包含壳体底面的厚度)，符号x₂表示壳体4的外高度(包含壳体底面的厚度)，标号23表示将内底2和壳体4缝合的缝线。

如果冲击吸收件3为合成树脂泡沫等的可缓冲作用于脚的冲击的部件，则没有特别的限定，当然可采用比如，聚氨酯、丙烯酸酯、苯乙烯、烯烃、橡胶等的弹性体，也可采用包含大量的有机硅凝胶等的胶状物质，或油、增塑剂等的树脂等，具体来说，最好可采用三进兴产社生产的商品名称为“ソルボ”、タイカ社生产的商品名称为“アルフアゲル”等的产品。

冲击吸收件3的形状也可为长方体状、圆柱状，但是为了适度而充分地分散来自顶面(即跟部)的冲击，最好像图2(A)、图2(B)所列举的那样呈椭圆柱状。

冲击吸收件3的厚度z可在3.0～15.0mm的范围内，但是，按照本发明，像图1所示的那样，最好大于或等于壳体4的内高度x₁。

由于通过z≥x₁的条件，冲击吸收件3容易接触跟部，故不但呈现吸收冲击的效果，而且更加地呈现实际感受吸收件的存在的效果等，还可避免在行走、运动时跟部碰到壳体4的边缘42的危险，由此，可获得舒适的穿着性。

厚度差(z-x₁)还依赖于冲击吸收件3的种类，但是如果过小，则具有冲击吸收力不充分的危险，跟部接触到壳体4的边缘42，穿着舒适性差。另一方面，如果过大，则壳体4难以缝接于内底2上，难以吊入楦模中，产生具有不适感等的问题，由此，最好该厚度差在0.8～2.0mm的范围内。

壳体4可为与注射成型用树脂(鞋底)的粘接性良好，并且对于注射时的该树脂的温度(约100～250℃)具有耐热性的热塑性树脂。列举有比如，氯乙烯类树脂、聚氨酯类树脂、烯烃类树脂等，其中，最好为价格低，流动性良好，容易进行注射成型的氯乙烯类树脂。

另外，在后述的(d)步骤，在底模的一部分进入壳体4的底面的场合，也可为下述类型，即可容易追随该进入，且可保持其原样的状态的硬度(具体来说，JISA60度左右)。

壳体4的形状像图1、图2所示的那样，为与上述冲击吸收件3相对应的形状，可为从开口的顶面接纳而固定该冲击吸收件3的程度的大小，但是，最好为下述大小，即，在作用有来自脚(跟部)的压力，该冲击吸收件3形状变化时，以形状可改变的程度在该冲击吸收件3和该壳体的内壁之间具有空间，作为接纳而固定该冲击吸收件的尺寸。

如果设置于冲击吸收件3和壳体4的内壁之间的空间的间隔过小，则无法充分地获得冲击吸收件3形状变化而可恢复的空间，另一方面，如果过大，则在步行、运动时，具有在壳体4内冲击吸收件3沿水平方向运动或产生错位，无法实现冲击吸收功能的危险，由此，按照本发明，设定为0.5～1.5mm的范围内为好。

这样的壳体4像图1、图2(C)、图2(D)、图3所示那样，具有用于缝接于内底的跟部的缝边部41。该缝边部41的宽度可具有将壳体4缝接于内底的尺寸，可在比如2.0～7.0mm的范围内。该缝边部41的厚度在0.3～1.2mm的范围内，也可按照比壳体4的底面、侧面小0.2～1.0mm的程度的方式成型。

另外，也可对从壳体4的底面连接到侧面的部分43(在下面也称为“边境部43”)进行R加工。所谓R加工为将角部加工成圆形的曲面加工。通过该R加工，注射成型用树脂容易流动，与该树脂的亲和性(馴染み性)也提高，在鞋底和壳体之间难以形成间隙。另外，同样在壳体4的边缘(从缝边部连接到侧面的部分)42进行R加工。

对于壳体4的成型方法没有特别的限定，比如，列举有真空成型、冲压成型、注射成型、高频成型等。

像图3所示的那样，缝线23用于壳体4和内底2的缝接。

作为缝线23，列举有聚酯、尼龙、人造丝、棉等，既可为多丝，也可为单丝。对于缝线的直径，没有特别的限定，可采用20号、30号、50号等。

对于缝合方式，也可为锯齿缝、平缝等，没有特别的限定，但是，最好为自动平缝。

对于内底2，列举有聚酯、尼龙、人造丝、棉制的无纺布、机织布、编织布等。关于内底2的厚度，可在0.1～5.0mm的范围内。

像这样，在(a)步骤，由于在将冲击吸收件3接纳于壳体4中的状态，将该冲击吸收件3缝接于内底2上，故将下述空间设置于壳体4的内部，该空间为：即使在因来自脚的压力等使冲击吸收件3形状改变的情况下，在压力释放时，仍可恢复原始的形状的空间，其结果是，可长期发挥冲击吸收件本来的功能。

另外，通过采用上述这样的壳体4，可采用耐热性低的冲击吸收件、粘液状的冲击吸收件，即使采用下述冲击吸收件的情况下，仍获得鞋底的良好的粘接性，该冲击吸收件由包含大量的油或增塑剂等的树脂、硅酮、聚氨酯、橡胶等形成，不与注射成型用树脂粘接。

此外，由于不采用粘接剂，故不因注射压力而导致冲击吸收件发生错位，可确实地将冲击吸收件设置于规定的位置。

((b)步骤)

(b)步骤为将缝接有上述壳体的内底的周缘与鞋表皮件的底部周缘缝接，形成鞋表皮的步骤。

鞋表皮件可对应于所制造的靴的用途，采用布(由天然纤维、合成纤维形成的纤维片材)或天然皮革、合成皮革等的可缝制的所有的材料。另外，也可为设置内布的类型。

关于内底的周缘和鞋表皮件的底部周缘的缝接所采用的缝线、缝合方式，可与前述的壳体和内底的缝接相同。

另外，关于(a)、(b)步骤，也可首先进行作为(b)步骤的内底的周缘与鞋表皮件的底部周缘的缝接，接着进行(a)步骤：将壳体缝接于内底的跟部，形成鞋表皮，该壳体接纳冲击吸收件，并且顶面开口，在其周缘具有缝边部。

((c)步骤)

(c)步骤为将已获得的鞋表皮吊入楦模中的步骤。

按照本发明，不同于在上述专利文献2中记载的制造方法，由于在内底中没有开设孔，故在吊入楦模中时，作业者施加张力的情况下，不产生偏差，没有错位。

((d)步骤)

(d)步骤为下述步骤，其中，在吊入有上述鞋表皮的楦模中，组合有侧模、底模，形成鞋底成型空隙，将注射成型用树脂材料注射到该空隙中，形成鞋底。

图4为表示为了形成鞋底成型空隙，将楦模L、侧模S、底模B组合的状态的一个例子的跟部的剖视图。在图中，与图1～图3共同或同一部分由相同的标号表示，标号7表示(由鞋表皮件1、内底2构成的)鞋表皮，标号h表示跟部中的鞋底成型空隙的高度，标号y表示底模B的凸部8的高度。

按照该图4所列举的形态，给出底模B的凸部8进入壳体4的底面的状态。

在本发明中，也可采用图4所示那样的于跟部上设置凸部8的底模B。此时，凸部8的高度y按照接触壳体4的底部(底面)(或，进入底部(底面))的方式设定。由此，通过在注射时存在凸部8的方式，于鞋底中形成凹部，这样可根据鞋底的底面辨认壳体4。

对于凸部8的截面形状没有特别的限定，也可为方形，还可像图4所示的那样呈梯形，同样对于凸部8的顶面(与壳体4的底部接触的面)的形状，不限于方形、圆形、椭圆形、星形、花形等。但是，考虑到与注射成型用树脂(鞋底)的粘接性，该顶面的尺寸小于壳体4的底部。

另外，通过使壳体4的组成树脂是透明的，或对壳体4的底部进行镜面加工的方式，还可从形成于鞋底上的凹部辨认冲击吸收件3，故最好形成观看到本注射成型鞋具有冲击吸收件的结构。

此外，按照本发明，像图4所示的那样，最好按照“跟部的鞋底成型空隙的高度h”≤“(注射前的)壳体4的外高度x₂”+“凸部8的高度y”的方式，调整底模B的位置，进行注射。

由此，如果像前述那样，壳体4由大致具有JISA60度的硬度的热塑性树脂构成，则凸部8进入壳体4的底面，凸部8和壳体4以更加密贴的状态进行注射，可确实地防止产生于壳体4的底面的注射成型树脂的毛边。此时，可处于凸部8从壳体4的底面，按照1.0～5.0mm的程度进入的状态。

如果注射成型用树脂材料为可进行注射成型的材料，则没有特别的限定，列举有比如氯乙烯类树脂、天然橡胶、合成橡胶、热塑性橡胶类树脂、尼龙、热塑性聚氨酯、单组分型聚氨酯、双组分型聚氨酯、它们的混合物等。根据需要，也可进行多层的注射成型。

通过这样的(d)步骤，在对鞋底进行注射成型时，冲击吸收件3相对跟部的安装完成。按照本发明，由于不同于在上述专利文献1中记载的制造方法，未采用粘接剂，故没有因注射成型用树脂的注射压力导致冲击吸收件产生错位的情况。

本发明的注射成型鞋通过以上那样的制造方法而获得。

图5为表示本发明的注射成型鞋的实施方式的一个例子的部分剖视图。

该注射成型鞋10像图5所示的那样，由鞋表皮7(鞋表皮件1、内底2)、冲击吸收件3、壳体4、中间底5、外底6构成。与图1～图4共同或相同的部分由相同的标号表示。

另外，按照本发明，也可在不损害冲击吸收件的功能的范围内，设置单独的内底(在图中未示出)。

产业上的利用可能性

按照本发明的制造方法，可形成下述注射成型鞋，其中，可将各种各样的冲击吸收件确实地安装于跟部，另外可长期连续地发挥该冲击吸收件的功能，可容易获得高品质、并且具有优良的穿着舒适性的注射成型鞋。

于是，可用于对鞋底进行注射成型而制造的全部的鞋，包括以室内用鞋、运动鞋为首的牛津鞋、懒汉鞋(スリツポン)、功能性凉鞋等。

Claims

1.一种注射成型鞋的制造方法，其特征在于，该方法包括下述步骤，

(a)步骤：将壳体缝接于内底的跟部，在该壳体中，接纳有冲击吸收件，并且顶面开口，在其周缘具有缝边部；

(b)步骤：将缝接有上述壳体的内底的周缘与鞋表皮件的底部周缘缝接，形成鞋表皮；

(c)步骤：将已获得的鞋表皮吊入楦模中；

(d)步骤：将楦模、侧模与底模组合，形成鞋底成型空隙，将注射成型用树脂材料注射到该空隙中，形成鞋底。

2.根据权利要求1所述的注射成型鞋的制造方法，其特征在于，在上述冲击吸收件的厚度为z，上述壳体的内高度为x₁时，满足z≥x₁。

3.根据权利要求1或2所述的注射成型鞋的制造方法，其特征在于，在上述冲击吸收件和上述壳体的内壁之间具有空间。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的注射成型鞋的制造方法，其特征在于，在上述底模的跟部设置凸部，以与上述壳体的底部接触，能通过因该凸部形成的凹部从鞋底底面辨认壳体。

5.根据权利要求4所述的注射成型鞋的制造方法，其特征在于，在上述壳体的外高度为x₂、上述底模的凸部的高度为y、跟部的鞋底成型空隙的高度为h时，按照h≤x₂+y的方式调整底模的位置，进行注射。

6.一种根据权利要求1～5中任一项所述的注射成型鞋的制造方法获得的注射成型鞋。