JPH07289304A - 衝撃吸収性靴 - Google Patents
衝撃吸収性靴Info
- Publication number
- JPH07289304A JPH07289304A JP9095994A JP9095994A JPH07289304A JP H07289304 A JPH07289304 A JP H07289304A JP 9095994 A JP9095994 A JP 9095994A JP 9095994 A JP9095994 A JP 9095994A JP H07289304 A JPH07289304 A JP H07289304A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shock absorbing
- shock
- absorbing material
- core
- heel core
- Prior art date
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- Pending
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 直接加硫圧着式（Ｖ式）製法または発泡ポリ
ウレタンダイレクト（Ｄ式）製法による靴の衝撃吸収性
が向上し、しかも成型性が損われない。 【構成】 ヒ―ル芯９の一部をくり抜いたくり抜き部１
１を設け、このくり抜き部１１に衝撃吸収材１３を嵌込
み、またこの衝撃吸収材１３にはくり抜き部１１を蓋す
るように中間部まで嵌込み硬度６０〜９５を有するゴム
板１７を設け、前記中間部１５を衝撃吸収性を有する空
気ばねとしてなる。
ウレタンダイレクト（Ｄ式）製法による靴の衝撃吸収性
が向上し、しかも成型性が損われない。 【構成】 ヒ―ル芯９の一部をくり抜いたくり抜き部１
１を設け、このくり抜き部１１に衝撃吸収材１３を嵌込
み、またこの衝撃吸収材１３にはくり抜き部１１を蓋す
るように中間部まで嵌込み硬度６０〜９５を有するゴム
板１７を設け、前記中間部１５を衝撃吸収性を有する空
気ばねとしてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、直接加硫圧着式製法ま
たは発泡ポリウレタンダイレクト製法により、製作され
る靴の踵芯（ヒ―ル芯）の一部に設けられる衝撃吸収性
靴に関する。
たは発泡ポリウレタンダイレクト製法により、製作され
る靴の踵芯（ヒ―ル芯）の一部に設けられる衝撃吸収性
靴に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来の靴の正面図を示す。図にお
いて靴１は、主として甲被３と、表底５と、中底７とか
らなり、直接加硫圧着式（Ｖ式）製法または発泡ポリウ
レタンダイレクト（Ｄ式）製法により、成型時間の短
縮、軽量化等を目的とし、踵部にベニヤ板積層等の木
製、硬質ゴム製、プラスチック製または圧縮板紙製等の
ヒ―ル芯９が取付けられていた。
いて靴１は、主として甲被３と、表底５と、中底７とか
らなり、直接加硫圧着式（Ｖ式）製法または発泡ポリウ
レタンダイレクト（Ｄ式）製法により、成型時間の短
縮、軽量化等を目的とし、踵部にベニヤ板積層等の木
製、硬質ゴム製、プラスチック製または圧縮板紙製等の
ヒ―ル芯９が取付けられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、直接加硫圧
着式（Ｖ式）製法または発泡ポリウレタンダイレクト
（Ｄ式）製法は、表底５の成型と、甲被３への接着とを
同時に行うために、つま先や踏付け等の他の部分に比較
して厚い踵部には、成型時の熱と圧力とに耐えられる硬
質のヒ―ル芯９を取付けないと変形および未反応を起す
という問題があった。
着式（Ｖ式）製法または発泡ポリウレタンダイレクト
（Ｄ式）製法は、表底５の成型と、甲被３への接着とを
同時に行うために、つま先や踏付け等の他の部分に比較
して厚い踵部には、成型時の熱と圧力とに耐えられる硬
質のヒ―ル芯９を取付けないと変形および未反応を起す
という問題があった。
【０００４】このために、上記製法による靴は、衝撃吸
収性に乏しく、歩行時または飛び降りた時等の衝撃が緩
和されず、場合によりに骨折等の障害を起す恐れがあっ
た。これを防止するために、中底７にスポンジ等の衝撃
吸収材を貼り合せることがあったが、厚さが増加すれば
それだけ衝撃吸収性が向上されるも、靴がきつく履きづ
らくなるから、その厚さが制限され、かつ従来どおりの
ヒ―ル芯があることから実際的に余り効果がなかった。
収性に乏しく、歩行時または飛び降りた時等の衝撃が緩
和されず、場合によりに骨折等の障害を起す恐れがあっ
た。これを防止するために、中底７にスポンジ等の衝撃
吸収材を貼り合せることがあったが、厚さが増加すれば
それだけ衝撃吸収性が向上されるも、靴がきつく履きづ
らくなるから、その厚さが制限され、かつ従来どおりの
ヒ―ル芯があることから実際的に余り効果がなかった。
【０００５】本発明の目的は、上記問題点を改善するた
めに、直接加硫圧着式（Ｖ式）製法または発泡ポリウレ
タンダイレクト（Ｄ式）製法による靴の衝撃吸収性が向
上し、しかも成型性が損われない衝撃吸収性靴を提供す
ることにある。
めに、直接加硫圧着式（Ｖ式）製法または発泡ポリウレ
タンダイレクト（Ｄ式）製法による靴の衝撃吸収性が向
上し、しかも成型性が損われない衝撃吸収性靴を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、直接加硫圧着式製法または発泡ポリウレ
タンダイレクト製法により甲被と、中底と、表底および
この表底に設けられたヒ―ル芯とによってなる靴におい
て、前記ヒ―ル芯の一部をくり抜いたくり抜き部と、こ
のくり抜き部に嵌込まれた衝撃吸収材とを備えることを
特徴とする衝撃吸収性靴である。
に、本発明は、直接加硫圧着式製法または発泡ポリウレ
タンダイレクト製法により甲被と、中底と、表底および
この表底に設けられたヒ―ル芯とによってなる靴におい
て、前記ヒ―ル芯の一部をくり抜いたくり抜き部と、こ
のくり抜き部に嵌込まれた衝撃吸収材とを備えることを
特徴とする衝撃吸収性靴である。
【０００７】また、本発明の一実施態様によれば、衝撃
吸収材は、くり抜き部を蓋するように中間部まで嵌込み
硬度６０〜９５を有する弾性部材板を設け、前記中間部
を衝撃吸収性を有する空気ばねとする。
吸収材は、くり抜き部を蓋するように中間部まで嵌込み
硬度６０〜９５を有する弾性部材板を設け、前記中間部
を衝撃吸収性を有する空気ばねとする。
【０００８】
【作用】本発明の衝撃吸収性靴を採用することにより、
ヒ―ル芯の一部をくり抜いたくり抜き部を設け、このく
り抜き部に衝撃吸収材を嵌込み、かつこの衝撃吸収材に
はくり抜き部を蓋するように中間部まで嵌込み硬度６０
〜９５を有する弾性部材板を設け、前記中間部を衝撃吸
収性を有する空気ばねとすることによって、直接加硫圧
着式（Ｖ式）製法または発泡ポリウレタンダイレクト
（Ｄ式）製法による靴の衝撃吸収性が向上し、しかも成
型性が損われない。
ヒ―ル芯の一部をくり抜いたくり抜き部を設け、このく
り抜き部に衝撃吸収材を嵌込み、かつこの衝撃吸収材に
はくり抜き部を蓋するように中間部まで嵌込み硬度６０
〜９５を有する弾性部材板を設け、前記中間部を衝撃吸
収性を有する空気ばねとすることによって、直接加硫圧
着式（Ｖ式）製法または発泡ポリウレタンダイレクト
（Ｄ式）製法による靴の衝撃吸収性が向上し、しかも成
型性が損われない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて、詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１０】図１は本発明のヒ―ル芯の一実施例の斜視
図、図２は図１の断面図、図３は図１のヒ―ル芯のくり
抜き部の斜視図、図４は図３の断面図を示す。図１ない
し図４において、ヒ―ル芯９は、ベニヤ板、硬質ゴム、
プラスチック等からなり、必要な厚さに分積層または成
型されている。
図、図２は図１の断面図、図３は図１のヒ―ル芯のくり
抜き部の斜視図、図４は図３の断面図を示す。図１ない
し図４において、ヒ―ル芯９は、ベニヤ板、硬質ゴム、
プラスチック等からなり、必要な厚さに分積層または成
型されている。
【００１１】また、ヒ―ル芯９は、その外周に沿って２
〜５mm程度残してくり抜き、内側に向けて２〜３箇所の
突起部１９が設けられ、くり抜き部１１が形成されてい
る。この突起部１９は成型時の圧力による変形防止と、
着用時の沈み込み防止のためである。なお、ヒ―ル芯９
の底面側はくり抜かれていない芯材２１によって蓋状に
設けられている。
〜５mm程度残してくり抜き、内側に向けて２〜３箇所の
突起部１９が設けられ、くり抜き部１１が形成されてい
る。この突起部１９は成型時の圧力による変形防止と、
着用時の沈み込み防止のためである。なお、ヒ―ル芯９
の底面側はくり抜かれていない芯材２１によって蓋状に
設けられている。
【００１２】このくり抜き部１１に、スポンジ等の弾性
を有する衝撃吸収材１３が嵌め込まれている。この衝撃
吸収材１３はくり抜かれたヒ―ル芯９よりも１〜５mm程
度はみ出した方が予加圧（プリプレッシャ）により、衝
撃吸収効果を大きくすることが可能である。
を有する衝撃吸収材１３が嵌め込まれている。この衝撃
吸収材１３はくり抜かれたヒ―ル芯９よりも１〜５mm程
度はみ出した方が予加圧（プリプレッシャ）により、衝
撃吸収効果を大きくすることが可能である。
【００１３】図５は本発明のヒ―ル芯の他の実施例の斜
視図を示す。図においてヒ―ル芯９は、硬質ゴム、プラ
スチック等からなり必要な厚さの一体成型である。図１
と同様に突起部１９は、成型時の圧力による変型防止と
着用時の沈み込み防止とのためである。また、くり抜き
部１１にスポンジ等の弾性を有する衝撃吸収材１３が嵌
め込まれることにより、その衝撃吸収効果が大きい。
視図を示す。図においてヒ―ル芯９は、硬質ゴム、プラ
スチック等からなり必要な厚さの一体成型である。図１
と同様に突起部１９は、成型時の圧力による変型防止と
着用時の沈み込み防止とのためである。また、くり抜き
部１１にスポンジ等の弾性を有する衝撃吸収材１３が嵌
め込まれることにより、その衝撃吸収効果が大きい。
【００１４】図６は本発明のさらに他の実施例の概略構
成図を示す。図においてヒ―ル芯９のくり抜き部１１
に、硬度６０〜９５程度を有する弾性部材板、本実施例
ではゴム板１７をくり抜き部１１の中間部まで嵌め込ん
で、このゴム板１７がくり抜き部１１の蓋となり、内部
の空気層２３によって空気ばねが形成され、その衝撃吸
収性を向上させるものである。
成図を示す。図においてヒ―ル芯９のくり抜き部１１
に、硬度６０〜９５程度を有する弾性部材板、本実施例
ではゴム板１７をくり抜き部１１の中間部まで嵌め込ん
で、このゴム板１７がくり抜き部１１の蓋となり、内部
の空気層２３によって空気ばねが形成され、その衝撃吸
収性を向上させるものである。
【００１５】上述のように、従来の直接加硫圧着式（Ｖ
式）製法または発泡ポリウレタンダイレクト（Ｄ式）製
法による靴の衝撃吸収性が劣るという問題点が、成型性
を損うことなく改善されたものである。
式）製法または発泡ポリウレタンダイレクト（Ｄ式）製
法による靴の衝撃吸収性が劣るという問題点が、成型性
を損うことなく改善されたものである。
【００１６】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、適宜の設計的変更を行うことにより、他
の態様においても実施することが可能である。
ものではなく、適宜の設計的変更を行うことにより、他
の態様においても実施することが可能である。
【００１７】
【発明の効果】上述の説明ですでに明らかなように、本
発明の衝撃吸収性靴は、ヒ―ル芯の一部をくり抜いたく
り抜き部を設け、このくり抜き部に衝撃吸収材を嵌込
み、かつこの衝撃吸収材にはくり抜き部を蓋するように
中間部まで嵌込み硬度６０〜９５を有するゴム板を設
け、前記中間部を衝撃吸収性を有する空気ばねとするこ
とによって、従来技術の問題点が有効に解決され、直接
加硫圧着式（Ｖ式）製法または発泡ポリウレタンダイレ
クト（Ｄ式）製法による靴の衝撃吸収性が向上し、しか
も成型性が損われない。
発明の衝撃吸収性靴は、ヒ―ル芯の一部をくり抜いたく
り抜き部を設け、このくり抜き部に衝撃吸収材を嵌込
み、かつこの衝撃吸収材にはくり抜き部を蓋するように
中間部まで嵌込み硬度６０〜９５を有するゴム板を設
け、前記中間部を衝撃吸収性を有する空気ばねとするこ
とによって、従来技術の問題点が有効に解決され、直接
加硫圧着式（Ｖ式）製法または発泡ポリウレタンダイレ
クト（Ｄ式）製法による靴の衝撃吸収性が向上し、しか
も成型性が損われない。
【図１】本発明のヒ―ル芯の一実施例の斜視図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】図１のヒ―ル芯のくり抜き部の斜視図である。
【図４】図３の断面図である。
【図５】本発明の他の実施例の斜視図てある。
【図６】本発明のさらに他の実施例の概略構成図てあ
る。
る。
【図７】従来の靴の正面図である。
１ 靴 ３ 甲被 ５ 表底 ７ 中底 ９ ヒ―ル芯 １１ くり抜き部 １３ 衝撃吸収材 １７ ゴム板
Claims (2)
- 【請求項１】 直接加硫圧着式製法または発泡ポリウレ
タンダイレクト製法により甲被と、中底と、表底および
この表底の踵部に設けられたヒ―ル芯とによってなる靴
において、前記ヒ―ル芯の一部をくり抜いたくり抜き部
と、このくり抜き部に嵌込む衝撃吸収材とを備えること
を特徴とする衝撃吸収性靴。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、衝撃吸収材
は、くり抜き部を蓋するように中間部まで嵌込み硬度６
０〜９５を有する弾性部材板を設け、前記中間部を衝撃
吸収性を有する空気ばねとすることを特徴とする衝撃吸
収性靴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9095994A JPH07289304A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 衝撃吸収性靴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9095994A JPH07289304A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 衝撃吸収性靴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07289304A true JPH07289304A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=14013039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9095994A Pending JPH07289304A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 衝撃吸収性靴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07289304A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012108649A2 (ko) * | 2011-02-10 | 2012-08-16 | Lee Seung Ho | 연질부가 구비된 구두 뒷굽 |
| JP2013014105A (ja) * | 2011-07-06 | 2013-01-24 | Achilles Corp | 射出成形靴の製造方法および射出成形靴 |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP9095994A patent/JPH07289304A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012108649A2 (ko) * | 2011-02-10 | 2012-08-16 | Lee Seung Ho | 연질부가 구비된 구두 뒷굽 |
| WO2012108649A3 (ko) * | 2011-02-10 | 2012-10-26 | Lee Seung Ho | 연질부가 구비된 구두 뒷굽 |
| JP2013014105A (ja) * | 2011-07-06 | 2013-01-24 | Achilles Corp | 射出成形靴の製造方法および射出成形靴 |
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