CN115055576A - 一种方便进出料的成型后盖体修边整形系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便进出料的成型后盖体修边整形系统，包括有冲压工作台，冲压工作台的中部设有漏料孔，漏料孔上通过安装座架设有下模板，下模板上安装有下模，下模上设有整形模芯，下模上架设有冲头，冲头的底端面上设有整形凹腔，整形凹腔的外圆周处设置有环形冲头，环形冲头的左右两侧分别设有压边断刀，整形凹腔的上端面两端部分别贯穿有吸料组件，吸料组件包括有吸料板，吸料板的底端部安装有磁垫，冲压工作台的一端架设有自动上料组件，冲压工作台的另一端架设有接料组件。本发明对盖体成型后进行修边，同时对修边后的废料进行及时剔除，从而不会形成废料堆积，再配合有序的自动上料和出料的过程，从而满足了批量自动化生产的加工要求。

Description

一种方便进出料的成型后盖体修边整形系统

技术领域

本发明涉及盖体冲压加工领域，具体是一种方便进出料的成型后盖体修边整形系统。

背景技术

盖体在冲压成型时，由于料板冲压过程的定位性能差，其料板会留有一定的余量，在冲压成型后再对余量进行修边，这样才能保证产品的规格的一致性。

专利：2019206502866一种修边与废料切断一体化冲压模具，包括上模本体和下模本体以及修边结构，上模本体的下部设有压料芯，还包括修边与废料切断组合机构，修边与废料切断组合机构包括修边与废料组合机构座、上模活动废料切断刀以及下模废料刀。其虽然能够达到修边和废料的切断目的，其虽然解决了常规的不同工序或二次切断才能完成的工作，其可在同一工序中完成修边和废料切断的过程。

而且在实际冲压过程中，料件由于是通过上模和下模直接冲压而形成的，其与下模之间有着紧密的贴合度，特别是本申请中的盖体端口的冲压，其冲压后的废料是一个环形坯料，比较轻，拐角处会与下模紧密贴合，其基本上冲压之后，断料也会完好的在下模上面，随着冲压的连续进行，经常会出现一层一层叠加的情况，会出现一定程度的废料积压，无法冲料，从而导致整条线停止运行的情况，因此需要人工进行及时清理，而且料件冲压之后，由于上模会带有一定的型腔，因此成型后上模升起时会带动盖体有一定的上升力，从而完成脱料，现有技术中大都采用在上模的模芯以及上模的模腔中设置风口，这样就会保证完全脱离的过程，之后人工再将料取出放置到收料框中，过程中需要人工参与，自动化程度小，不能满足批量加工生产的要求。

本申请是针对盖体成型后进行修边，同时对修边后的废料进行及时剔除，从而不会形成废料堆积，再配合有序的自动上料和出料的过程，从而满足了批量自动化生产的加工要求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种方便进出料的成型后盖体修边整形系统，解决了现有技术中存在的种种问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种方便进出料的成型后盖体修边整形系统，包括有冲压工作台，所述冲压工作台的中部设有漏料孔，所述漏料孔上通过安装座架设有下模板，所述下模板上通过导向支撑块安装有下模，所述下模上设有整形模芯，所述下模上架设有可升降的冲头，所述冲头的底端面上设有与整形模芯配合的整形凹腔，所述整形凹腔的外圆周处设置有用于冲压废料的环形冲头，所述环形冲头的左右两侧分别设有用于压断废料两端的压边断刀，所述整形凹腔的上端面两端部分别贯穿有吸走冲压成形后盖体的吸料组件，所述吸料组件包括有吸料板，所述吸料板的底端部安装有磁垫，所述冲压工作台的一端架设有自动上料组件，所述冲压工作台的另一端架设有用于输送整形后盖体的接料组件。

所述漏料孔的两侧分别架设有垫梁，所述垫梁上安装有下模板，所述下模板的两端分别通过压板组件固定安装在工作台上，所述压板组件包括有压板，所述压板通过压紧螺栓固定在冲压工作台上，所述压板的一端压装在下模板一侧的上端面上，另一端通过垫块支撑，所述压板的中部设有供压紧螺栓穿过的螺纹孔，压紧螺栓伸出压板的上端部，且伸出端安装有锁紧螺母。

所述导向支撑块固定安装在下模板的中部，所述整形模芯的两端分别设有与下模连接固定的连接孔，所述整形模芯的上端面上设有梯形凸台，所述导向支撑块的截面小于整形模芯的底端面，所述下模板的两侧开设有导料槽，且导料槽的导料面为斜面结构。

所述吸料组件还包括有位于吸料板两端的导杆，所述整形凹腔对应位置的冲头中设有供导杆杆穿过的贯穿孔，所述导杆与贯穿孔导向配合，且导杆上端部伸出冲头板至上方的升降座上，所述吸料组件还包括有连接板，所述连接板将导杆的上端端部连接固定，所述升降座的外端面上设有限位凸台，所述连接板的两端通过拉簧连接，所述拉簧的中部卡在限位凸台上，所述连接板的两侧伸出升降座的两端，所述升降座上设有供连接板和导杆导向的贯穿槽和导向通孔。

所述冲头的升降通过其上方的升降气缸驱动，所述升降气缸的缸体端固定在上方的固定梁上，所述固定梁通过一侧的支架支撑架设，所述升降座两侧的支架上还分别安装有限位挡块，所述限位挡块用于限位连接板的位置。

所述自动上料组件包括有循环上料带，所述循环上料带的出料端设有待取料件的缓存工作台，所述缓存工作台上架设有用于供盖体导向的挡杆，所述挡杆的另一端延伸至循环上料带上，所述缓存工作台的端部设置有端部限位块，所述缓存工作台的一侧架设有可移动的取放料吸盘组件，所述取放料吸盘组件包括有气缸驱动的移动座，所述移动座在其下方架设的导轨上导向，所述移动座上安装可升降的取料杆，所述取料杆的前端部底端面上安装有的吸盘，吸盘的前侧的取料杆上安装有将整形后的盖体推出的推料杆。

所述循环上料带的出料端安装有用于限位盖体继续向前输出的可升降的限位挡板，所述限位挡板为水平设置的L形结构，竖直段位于前端用于限位阻挡盖体的输送，水平段的后端部通过其上方的升降气缸驱动，所述限位挡板升降通过其后端部的气缸驱动。

所述导向支撑块的两侧架设有辅助废料下料的废料剔除单元，漏料孔两侧的冲压工作台外侧设置有用于供滑座导向移动的丝杆组件，所述滑座的上端面外侧安装有剔料气缸，所述剔料气缸的活塞杆伸出端通过连接杆安装有用于升降压料实现落料的剔料板。

所述丝杆组件包括有安装在冲压工作台两侧支座之间的丝杆，所述丝杆上分布有两段螺旋方向相反的螺纹，所述丝杆的一侧设有与其并列的导杆，所述导块的底端部设有与丝杆旋合的导套，导套一侧还设有与导杆导向配合的导向孔，所述丝杆的转动通过其一端的电机驱动。

所述连接杆为倒置的L形结构，水平段的端部与剔料气缸的活塞杆伸出端连接，竖直段的端部固定安装有剔料板，所述剔料板的前端部与对应侧的整形模芯的底端部间隙配合，且间隙值为0.5-1mm。

其原理是：通过自动上料组件实现自动化上料，上料至下模的整形模芯的位置之后，下模动作对盖体进行冲压整形，通过冲头整形凹腔外的环形冲头的结构，可实现对多余的废料进行切断，通过压边断刀可对余料的两侧中部进行切断，切断之后盖体废料从漏料孔进行直接漏料，断料后的盖体则通过接料组件进行输送，整个过程中，无需人工监控或操作，省时省力，转动化程度强，满足了批量加工生产的要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，对盖体成型后进行修边，同时对修边后的废料进行及时剔除，从而不会形成废料堆积，再配合有序的自动上料和出料的过程，从而满足了批量自动化生产的加工要求。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为修边整形上模和下模整形后分开的结构示意图。

图3为修边整形上模和下模整形时的结构示意图。

图4为图3中A处的局部结构放大图。

附图标记：

1、冲压工作台；2、漏料孔；3、下模板；4、导向支撑块；5、下模；6、整形模芯；7、冲头；8、整形凹腔；9、环形冲头；10、压边断刀；11、吸料组件；12、吸料板；13、磁垫；14、自动上料组件；15、接料组件；15-1、导料筒；15-2、循环出料带；16、垫梁；17、限位凸台；18、压板组件；18-1、压板；18-2、垫块；18-3、压紧螺栓；19、梯形凸台；20、导料槽；21、导杆；22、升降座；23、连接板；24、升降气缸；25、固定梁；26、限位挡块；14-1、循环上料带；14-2、缓存工作台；14-3、挡杆；14-4、端部限位块；14-5、取放料吸盘组件；14-51、移动座；14-52、导轨；14-53、取料杆；27、限位挡板；29、气缸；30、废料剔除单元；30-1、滑座；30-3、丝杆组件；30-4、剔料气缸；30-5、连接杆；30-6、剔料板；31、丝杆；32、导杆；33、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图1-4；

一种方便进出料的成型后盖体修边整形系统，包括有冲压工作台1，冲压工作台1的中部设有漏料孔2，漏料孔2上通过安装座架设有下模板3，下模板3上通过导向支撑块4安装有下模5，下模5上设有整形模芯6，下模5上架设有可升降的冲头7，冲头7的底端面上设有与整形模芯6配合的整形凹腔8，整形凹腔8的外圆周处设置有用于冲压废料的环形冲头9，环形冲头9的左右两侧分别设有用于压断废料两端的压边10，整形凹腔8的上端面两端部分别贯穿有吸走冲压成形后盖体的吸料组件11，吸料组件11包括有吸料板12，吸料板12的底端部安装有磁垫13，冲压工作台1的一端架设有自动上料组件14，冲压工作台1的另一端架设有用于输送整形后盖体的接料组件15，接料组件15包括有倾斜设置的导料筒15-1，导料筒15-1的进料口正对于下模出料端，导料筒15-1的出料端下方设置有循环出料带15-2。

进一步，漏料孔2的两侧分别架设有垫梁16，垫梁16上安装有下模板3，下模板3的两端分别通过压板组件18固定安装在冲压工作台1上，压板组件18包括有压板18-1，压板18-1通过压紧螺栓固定在冲压工作台1上，压板18-1的一端压装在下模板3一侧的上端面上，另一端通过垫块18-2支撑，压板18-1的中部设有供压紧螺栓18-3穿过的螺纹孔，压紧螺栓18-3伸出压板18-1的上端部，且伸出端安装有锁紧螺母。通过垫梁的结构，实现下模板底面的支撑，通过压板组件的压板实现对下模板上端面两端的固定，通过垫块实现对压板的支撑，压紧螺栓与冲压工作台连接固定，实现了压装固定的稳定性。导向支撑块4固定安装在下模板17的中部，整形模芯6的两端分别设有与下模5连接固定的连接孔，整形模芯6的上端面上设有梯形凸台19，导向支撑块4的截面小于整形模芯6的底端面，下模板17的两侧开设有导料槽20，且导料槽20的导料面为斜面结构。通过整形模芯的梯形凸台的结构，其上大下小的结构，方便盖体在进料时的导向卡入，而且不影响盖体底边缘的切边通过导向支撑块的结构，实现了对整形模芯的支撑，且其规格略小于整形模芯，便于余料的下料，通过导料槽的结构，便于切断后余料的滑落收集。

进一步，吸料组件11还包括有位于吸料板12两端的导杆21，整形凹腔8对应位置的冲头7中设有供导杆杆穿过的贯穿孔，导杆21与贯穿孔导向配合，且导杆21上端部伸出冲头板至上方的升降座22上，吸料组件11还包括有连接板23，连接板23将导杆21的上端端部连接固定，连接板23的两侧伸出升降座的两端，升降座上设有供连接板23和导杆21导向的贯穿槽和导向通孔。冲头7的升降通过其上方的升降气缸24驱动，升降气缸24的缸体端固定在上方的固定梁25上，固定梁25通过一侧的支架支撑架设，支架升降座两侧的支架上还分别安装有限位挡块26，限位挡块26用于限位连接板23的位置。通过导杆的结构实现了吸料板在冲头内的导向，冲压时，升降座带动整个吸料组件向下运动，此时吸料板在重力的作用下向下，当整形凹腔和整形模芯合模时，此时吸料板向上运行，从而保证整形凹腔底端面的平整性，切除余料之后，升降座向上升起，升起的过程中，由于吸料板的底端有磁垫从而吸住盖板向上运动，当连接板的两端向上升至一定位置后，限位挡块则阻碍了其继续运行，升降座继续升起，连接板则受限位不再上升，从而吸料板的底端部位于整形凹腔上端面的下方，顶盖体伸出整形模芯，位于冲头的下方，便于后面的出料的推料过程。

进一步，自动上料组件14包括有循环上料带14-1，循环上料带14-1的出料端设有待取料件的缓存工作台14-2，缓存工作台14-2上架设有用于供盖体导向的挡杆14-3，挡杆14-3的另一端延伸至循环上料带14-1上，缓存工作台14-2的端部设置有端部限位块14-4，缓存工作台14-2的一侧架设有可移动的取放料吸盘组件14-5，取放料吸盘组件14-5包括有气缸驱动的移动座14-51，移动座14-51在其下方架设的导轨14-52上导向，移动座14-51上安装可升降的取料杆14-53，取料杆14-53的前端部底端面上安装有两并列设置用的吸盘，吸盘的前侧的取料杆上安装有将整形后的盖体推出的推料杆14-54。通过循环上料带实现对盖体的循环连续输送，通过端部限位块实现对循环上料带出料端盖体的限位，通过挡杆保证盖体在挡杆与循环上料带之间构成的通道内稳定的运行，通过取放料吸盘组件的结构，保证了可实现对整形工位的上料，通过移动座的移动实现了缓冲工作台到整形工位之间的移动，通过取料杆的升降，方便取放料，通过推料杆的机构，在随着取料杆的移动，推料杆也跟着同步移动，上料的同时推料杆可将吸料板下方的盖体推出，从而实现了整形工位的出料。循环上料带14-1的出料端安装有用于限位盖体继续向前输出的可升降的限位挡板27，限位挡板27为水平设置的L形结构，竖直段位于前端用于限位阻挡盖体的输送，水平段的后端部通过其上方的升降气缸28驱动，限位挡板27升降通过其后端部的气缸29驱动。通过限位挡板的结构，其可实现循环上料带出料端的盖体与缓存工作台之间的物料的隔开，避免其之间有接触，吸盘不方便取料，为单一取料、连续供料提供了条件。

进一步，导向支撑块4的两侧架设有辅助废料下料的废料剔除单元30，废料剔除单元30包括有可同步移动的滑座30-1，漏料孔2两侧的冲压工作台1外侧设置有用于供滑座30-1导向移动的丝杆组件30-3，滑座30-1的上端面外侧安装有剔料气缸30-4，剔料气缸30-4的活塞杆伸出端通过连接杆30-5安装有用于升降压料实现落料的剔料板30-6。通过剔料气缸带动剔料板的升降，实现对余料的向下力的作用进行落料，通过滑座的移动，可满足剔料之后将提料板在不影响工作时，顺利将剔料板后移之后再上移，之后前移，保证剔料板与余料对应，然后下移剔料板对余料再次进行落料操作，这样反复操作，从而实现了不间断的对余料进行剔除的操作。

丝杆组件30-3包括有安装在冲压工作台1两侧支座之间的丝杆31，丝杆31上分布有两段螺旋方向相反的螺纹，丝杆31的一侧设有与其并列的导杆32，导块的底端部设有与丝杆旋合的导套，导套一侧还设有与导杆32导向配合的导向孔，丝杆31的转动通过其一端的电机驱动。通过电机驱动丝杆，从而带动导套相对或相向移动，从而满足剔料板连续剔料过程中，剔料板从下方移动至上方，且不影响操作的要求。连接杆30-5为倒置的L形结构，水平段的端部与剔料气缸30-4的活塞杆伸出端连接，竖直段的端部固定安装有剔料板30-6，剔料板30-6的前端部与对应侧的整形模芯6的底端部间隙配合，且间隙值为0.5-1mm。通过倒置的L形连接杆的结构，满足了剔料气缸设置的空间位置的要求。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种方便进出料的成型后盖体修边整形系统，包括有冲压工作台(1)，其特征在于：所述冲压工作台(1)的中部设有漏料孔(2)，所述漏料孔(2)上通过安装座架设有下模板(3)，所述下模板(3)上通过导向支撑块(4)安装有下模(5)，所述下模(5)上设有整形模芯(6)，所述下模(5)上架设有可升降的冲头(7)，所述冲头(7)的底端面上设有与整形模芯(6)配合的整形凹腔(8)，所述整形凹腔(8)的外圆周处设置有用于冲压废料的环形冲头(9)，所述环形冲头(9)的左右两侧分别设有用于压断废料两端的压边断刀(10)，所述整形凹腔(8)的上端面两端部分别贯穿有吸走冲压成形后盖体的吸料组件(11)，所述吸料组件(11)包括有吸料板(12)，所述吸料板(12)的底端部安装有磁垫(13)，所述冲压工作台(1)的一端架设有自动上料组件(14)，所述冲压工作台(1)的另一端架设有用于输送整形后盖体的接料组件(15)。

2.根据权利要求1所述的方便进出料的成型后盖体修边整形系统，其特征在于：所述漏料孔(2)的两侧分别架设有垫梁(16)，所述垫梁(16)上安装有下模板(3)，所述下模板(17)的两端分别通过压板组件(18)固定安装在冲压工作台(1)上，所述压板组件(18)包括有压板(18-1)，所述压板(18-1)通过压紧螺栓固定在冲压工作台(1)上，所述压板(18-1)的一端压装在下模板(3)一侧的上端面上，另一端通过垫块(18-2)支撑，所述压板(18-1)的中部设有供压紧螺栓(18-3)穿过的螺纹孔，压紧螺栓(18-3)伸出压板(18-1)的上端部，且伸出端安装有锁紧螺母。

3.根据权利要求1所述的方便进出料的成型后盖体修边整形系统，其特征在于：所述导向支撑块(4)固定安装在下模板(3)的中部，所述整形模芯(6)的两端分别设有与下模(5)连接固定的连接孔，所述整形模芯(6)的上端面上设有梯形凸台(19)，所述导向支撑块(4)的截面小于整形模芯(6)的底端面，所述下模板(3)的两侧开设有导料槽(20)，且导料槽(20)的导料面为斜面结构。

4.根据权利要求1所述的方便进出料的成型后盖体修边整形系统，其特征在于：所述吸料组件(11)还包括有位于吸料板(12)两端的导杆(21)，所述整形凹腔(8)对应位置的冲头(7)中设有供导杆杆穿过的贯穿孔，所述导杆(21)与贯穿孔导向配合，且导杆(21)上端部伸出冲头板至上方的升降座(22)上，所述吸料组件(11)还包括有连接板(23)，所述连接板(23)将导杆(21)的上端端部连接固定，所述升降座(22)的外端面上设有限位凸台(17)，所述连接板(23)的两端通过拉簧(33)连接，所述拉簧(33)的中部卡在限位凸台(17)上，所述连接板(23)的两侧伸出升降座的两端，所述升降座上设有供连接板(23)和导杆(21)导向的贯穿槽和导向通孔。

5.根据权利要求4所述的方便进出料的成型后盖体修边整形系统，其特征在于：所述冲头(7)的升降通过其上方的升降气缸(24)驱动，所述升降气缸(24)的缸体端固定在上方的固定梁(25)上，所述固定梁(25)通过一侧的支架支撑架设，所述支架升降座两侧的支架上还分别安装有限位挡块(26)，所述限位挡块(26)用于限位连接板(23)的位置。

6.根据权利要求1所述的方便进出料的成型后盖体修边整形系统，其特征在于：所述自动上料组件(14)包括有循环上料带(14-1)，所述循环上料带(14-1)的出料端设有待取料件的缓存工作台(14-2)，所述缓存工作台(14-2)上架设有用于供盖体导向的挡杆(14-3)，所述挡杆(14-3)的另一端延伸至循环上料带(14-1)上，所述缓存工作台(14-2)的端部设置有端部限位块(14-4)，所述缓存工作台(14-2)的一侧架设有可移动的取放料吸盘组件(14-5)，所述取放料吸盘组件(14-5)包括有气缸驱动的移动座(14-51)，所述移动座(14-51)在其下方架设的导轨(14-52)上导向，所述移动座(14-51)上安装可升降的取料杆(14-53)，所述取料杆(14-53)的前端部底端面上安装有两并列设置用的吸盘，吸盘的前侧的取料杆上安装有将整形后的盖体推出的推料杆(14-54)。

7.根据权利要求6所述的方便进出料的成型后盖体修边整形系统，其特征在于：所述循环上料带(14-1)的出料端安装有用于限位盖体继续向前输出的可升降的限位挡板(27)，所述限位挡板(27)为水平设置的L形结构，竖直段位于前端用于限位阻挡盖体的输送，水平段的后端部通过其后端部的气缸(29)驱动。

8.根据权利要求1所述的方便进出料的成型后盖体修边整形系统，其特征在于：所述导向支撑块(4)的两侧架设有辅助废料下料的废料剔除单元(30)，所述漏料孔2两侧的冲压工作台(1)外侧设置有用于供滑座(30-1)导向移动的丝杆组件(30-3)，所述滑座(30-1)的上端面外侧安装有剔料气缸(30-4)，所述剔料气缸(30-4)的活塞杆伸出端通过连接杆(30-5)安装有用于升降压料实现落料的剔料板(30-6)。

9.根据权利要求8所述的方便进出料的成型后盖体修边整形系统，其特征在于：所述丝杆组件(30-3)包括有安装在冲压工作台(1)两侧支座之间的丝杆(31)，所述丝杆(31)上分布有两段螺旋方向相反的螺纹，所述丝杆(31)的一侧设有与其并列的导杆(32)，所述导块的底端部设有与丝杆旋合的导套，导套一侧还设有与导杆(32)导向配合的导向孔，所述丝杆(31)的转动通过其一端的电机驱动。

10.根据权利要求8所述的方便进出料的成型后盖体修边整形系统，其特征在于：所述连接杆(30-5)为倒置的L形结构，水平段的端部与剔料气缸(30-4)的活塞杆伸出端连接，竖直段的端部固定安装有剔料板(30-6)，所述剔料板(30-6)的前端部与对应侧的整形模芯(6)的底端部间隙配合，且间隙值为0.5-1mm。

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