CN115245979A - 一种用于换热器板片加工的自动冲孔修边装置 - Google Patents

Abstract

一种用于换热器板片加工的自动冲孔修边装置，涉及冲孔修边装置技术领域，包括横向设置的水平底板，水平底板的上表面中心处固接有沿纵向设置的支撑竖板，支撑竖板的一侧侧壁上设有自动上料组件，支撑竖板的另一侧侧壁上设有冲孔修边组件；自动上料组件包括两块对称设置的横向限位板，横向限位板侧向固接在支撑竖板的侧壁上，每块横向限位板上分别开设有竖向的限位口；两块横向限位板之间设有沿竖向升降的水平上料板，两块横向限位板的外侧设有水平的U形安装板，U形安装板内设有沿横向滑动的推料板。本发明解决了传统技术中在对换热器板片进行冲孔和修边加工时存在的夹持支撑不便、需要频繁拆装导致冲孔偏差以及上下料自动化程度低的问题。

Description

一种用于换热器板片加工的自动冲孔修边装置

技术领域

本发明涉及冲孔修边装置技术领域，具体涉及一种用于换热器板片加工的自动冲孔修边装置。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。现有换热器有多种类别，其中被广泛应用的是管壳式换热器和板式散热器。

对于板式换热器而言，其主要结构为：包括板片、固定压紧板、活动压紧板、上下导梁、支柱、夹紧螺栓、连接法兰等，其中换热器板片是专门用于板式换热器中用来隔离介质和进行热交换的板片，是板式换热器的重要组成部分，换热器板片的加工质量决定了组装后换热器的换热效率。

换热器板片的结构为：具有波纹、密封槽和角孔的金属板，其中角孔设有四个；在组装时，多组换热器板片夹装在固定压紧板和活动压紧板之间，相邻加热板片间通过密封垫片进行密封，四个角孔组合成为四条介质流道。

在换热器板片的加工过程中，需要经过裁切、压制、冲孔、修边等多个过程，其中冲孔过程主要是在已完成压制的板片的四个角上进行开孔加工，也是整个换热器板片加工过程中最重要的工艺，冲孔加工的精度决定了后续换热器板片组装的准确度及和换热器整体的散热效果；而修边则是对换热器板片的四条边进行修整以去除毛刺，增加外表面平整度，避免组装过程中工作人员划伤。

通常来说，换热器板片的冲孔过程需要在冲孔装置上进行，由于换热器板片为较薄的金属板结构，而且角孔设有四个并分别设置于换热器板片的四个角上，由此来看，从加工工件的具体结构、冲孔的位置及数量上来说，换热器板片的冲孔加工过程与常规工件的冲孔加工过程存在较大的差异性，导致现有的冲孔装置在用于换热器板片的冲孔加工时主要存在几个问题，具体来说：

1、由于换热器板片的厚度较小，在冲孔加工过程中加工部位容易发生折弯或变形，因此夹持部位应当选择离加工部位较近的位置，但不能对加工部位造成阻碍，这就导致在对换热器板片进行加工前的安装夹持时，存在夹持与加工配合不便的问题，故而不能采取现有技术中常规的夹持部位选择。

2、由于换热器板片冲孔位置和冲孔数量的特殊性，显然地，传统技术中的冲孔方式只能将工件固定后对单个孔位进行加工，若要进行不同位置的冲孔，则需要将工件拆下重装，调整加工位置，以完成对换热器板片的完全冲孔加工，并且冲孔过程中还需要要控制冲头或工件进行配合移动，容易发生运动协调不便、冲孔偏差的问题，难以保证加工的精准度。

3、现有装置在用于板片冲孔时，还存在自动化和连续性程度低的问题，具体地说，在换热器板片冲孔加工的上料、送料和下料过程中都需要大量的人工参与，劳动强度大、危险系数高，且整体的效率低下。

另外，冲孔和修边两个过程是各自在不同的加工装置上进行的，具有固定的加工顺序，虽然能够保证各个加工过程相互之间不会产生阻碍和干涉，但也增加了多余的上下料拆装和夹持定位过程，延长了整体的加工时长，降低了加工效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种用于换热器板片加工的自动冲孔修边装置，用以解决传统技术中在对换热器板片进行冲孔和修边加工时存在的夹持支撑不便、需要频繁拆装导致冲孔偏差以及上下料自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于换热器板片加工的自动冲孔修边装置，其特征在于：包括横向设置的水平底板，所述水平底板的上表面中心处固接有沿纵向设置的支撑竖板，所述支撑竖板的一侧侧壁上设有自动上料组件，所述支撑竖板的另一侧侧壁上设有冲孔修边组件。

作为一种优化的方案，所述自动上料组件包括两块对称设置的横向限位板，所述横向限位板侧向固接在所述支撑竖板的侧壁上，每块所述横向限位板上分别开设有竖向的限位口。

作为一种优化的方案，两块所述横向限位板之间设有沿竖向升降的水平上料板，两块所述横向限位板的外侧设有水平的U形安装板，所述U形安装板开口处的端部固接在所述支撑竖板的侧壁上，所述U形安装板内设有沿横向滑动的推料板。

作为一种优化的方案，所述支撑竖板上开设有横向的连通口，所述连通口与所述推料板水平相对设置，所述连通口内开设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有伸缩的长边修整刀具。

作为一种优化的方案，所述冲孔修边组件包括方形加工箱，所述方形加工箱的下端和侧边双开口设置，所述方形加工箱的开口侧边固接在所述支撑竖板另一侧的侧壁上，所述方形加工箱的相对侧壁上分别固接有竖向的U形围板，每块所述U形围板内设有上下升降的方形安装框，所述方形安装框上转动设有旋转冲头。

作为一种优化的方案，所述冲孔修边组件还包括两块横向对称设置的加工限位板，两块所述加工限位板分别设于所述方形加工箱的下方，每块所述加工限位板的横向端部分别固接在所述支撑竖板的侧壁上，两块所述加工限位板之间转动设有若干个并排的传动辊，两块所述加工限位板上分别开设有横向的加工口，所述加工口的末端设有横向伸缩的出料推板。

作为一种优化的方案，所述加工限位板的外侧壁上固接有四个两两对称的调节伸缩缸，每两个对称设置于所述加工口两侧的所述调节伸缩缸之间分别安装有刀具安装座，所述刀具安装座的侧壁上固接有短边修整刀具。

作为一种优化的方案，所述方形加工箱的上表面开设有横向的卡装口，所述卡装口内固接有两块对称设置的横向卡装板，两块所述横向卡装板之间设有滑动安装座，所述滑动安装座为U形座，所述滑动安装座的上端部开设有连接孔，所述连接孔内螺纹连接有水平螺纹杆。

作为一种优化的方案，所述滑动安装座的内底面中心处固接有步进电机，所述步进电机的输出轴末端向下穿过所述滑动安装座并固接有转动安装板，所述转动安装板的下表面中心处固接有竖向伸缩缸，所述竖向伸缩缸的下部伸缩端固接有水平的磁吸板。

作为一种优化的方案，所述水平上料板的相对侧壁上分别固接有水平连接板，所述水平连接板的端部穿过并卡装在所述限位口内，所述水平连接板上开设有竖向的螺纹孔，所述螺纹孔内设有升降驱动螺纹杆，所述横向限位板靠近下端的外侧壁上固接有升降驱动电机，所述升降驱动电机的输出轴末端同轴固接至所述升降驱动螺纹杆的下端。

作为一种优化的方案，所述推料板的纵向两端分别螺纹连接有两根推料驱动螺纹杆，所述U形安装板的侧向外壁上固接有两个对称的推料驱动电机，两个所述推料驱动电机分别对应两根所述推料驱动螺纹杆设置，每个所述推料驱动电机的输出轴末端分别同轴固接至对应的推料驱动螺纹杆的端部。

作为一种优化的方案，所述支撑竖板的侧壁上固接有滑动驱动电机，所述滑动驱动电机设置于所述水平上料板的上方，所述滑动驱动电机的输出轴末端穿过所述支撑竖板并同轴固接至所述水平螺纹杆的端部。

作为一种优化的方案，所述方形加工箱靠近下端的纵向内侧壁上固接有两根对称的横向伸缩缸，所述横向伸缩缸的伸缩端固接有磁力条板，所述磁力条板的上端面与所述连通口的下表面相平齐。

作为一种优化的方案，所述出料推板的两端延伸至所述加工口的外侧，每块所述加工限位板的外侧分别设有电控伸缩连杆，每个所述电控伸缩连杆的固定端固接在所述支撑竖板的侧壁上，每个所述电控伸缩连杆的伸缩端固接在所述出料推板靠近端部的侧壁上。

作为一种优化的方案，所述加工限位板的外侧壁上还固接设有四个两两对称的夹持安装板，每块所述夹持安装板上分别设有伸缩压紧板。

作为一种优化的方案，两块所述加工限位板的下方设有废料收集箱，所述废料收集箱的上部和外侧开口设置，所述废料收集箱的外侧开口处铰接设有转动挡板，所述水平底板的上表面固接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的上部伸缩端固接至所述废料收集箱的外底面中心处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中可同时在一台装置上实现对于换热器板片的冲孔和修边两个加工过程，两个过程之间相互不会发生阻碍运动或干涉，并且可在一次装夹的情况下同时进行两个过程，从而缩减了换热器板片生产的中间环节，大大提高了冲孔和修边的效率。

本发明中设置的冲孔夹持方式为：完成上料和送料的板件通过一系列的工位转换后被卡装至两块加工限位板之间，并使板件的两端从加工口伸出，两块加工限位板可对冲孔加工过程中的板片进行限位支撑，防止其在加工时冲孔部位发生形变，从而保证了冲孔加工的质量，另外，在加工限位板外壁上设置的伸缩压紧板可以在冲孔过程中对未冲孔的部分进行选择性夹持压紧，使得板片在冲孔加工过程中不会发生移动，避免了冲孔偏差，保证了冲孔精度；冲孔时，通过旋转冲头进行升降冲孔加工，提高了冲孔速度。

本发明中为实现板片四条边的修整和去毛刺加工而设置的机构的具体结构为：对于板片的长边修整是通过设置在连通口内的长边修整刀具来实现的，加工过程中通过推料板将板片从连通口推出，在推进送料的过程中同时实现长边修整和去毛刺过程；对于板片的短边修整是通过设置于加工限位板外壁上的短边修整刀具来实现的，加工过程中通过出料推板在将板片推出的过程中实现短边的修整和去毛刺过程，修边速度快、加工精准度高。

本发明中采用了完全自动化的上料、送料和下料的方式，加工过程中先将板片放置在水平上料板上，并使水平上料板上升至与推料板相平齐的位置，通过推料板将板片推入连通口中，推动过程同时实现长边修整加工，在推料板推料过程中位于方形加工箱内伸缩设置的磁力条板在另一侧完成对板片的接引，同时控制滑动安装座横向移动至板片上方中部，使磁吸板贴近板片的上表面完成对接过程，此后板片的旋转和升降都由步进电机和竖向伸缩缸控制，通过转动升降等变换来控制板片卡装在加工口内并进行冲孔和短边修整加工，加工完毕后再控制出料推板将板片推出，完成自动出料过程，并且整个过程连续性进行，仅需极少的人工参与，自动化程度高，降低了操作的危险性；将对板片的修整加工整合到推动进料和出料过程中，缩减了加工步骤，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中的各机构在主视方向上的外部整体示意图；

图2为本发明中的各机构在俯视方向上的外部整体示意图；

图3为本发明中的各结构在主视方向上的内部剖视示意图；

图4为本发明中的各结构在俯视方向上的内部剖视示意图；

图5为本发明中的各机构在左侧视方向上的外部结构示意图；

图6为本发明中的各机构在右侧视方向上的局部半剖示意图。

图中：1-水平底板，2-支撑竖板，3-横向限位板，4-限位口，5-水平上料板，6-水平连接板，7-螺纹孔，8-升降驱动螺纹杆，9-升降驱动电机，10-转动卡座，11-U形安装板，12-推料板，13-推料驱动螺纹杆，14-推料驱动电机，15-连通口，16-安装凹槽，17-长边修整刀具，18-方形加工箱，19-U形围板，20-升降伸缩缸，21-方形安装框，22-旋转驱动电机，23-旋转冲头，24-卡装口，25-横向卡装板，26-滑动安装座，27-步进电机，28-连接孔，29-水平螺纹杆，30-转动安装板，31-竖向伸缩缸，32-磁吸板，33-滑动驱动电机，34-横向伸缩缸，35-磁力条板，36-加工限位板，37-加工口，38-传动辊，39-出料推板，40-电控伸缩连杆，41-调节伸缩缸，42-刀具安装座，43-短边修整刀具，44-夹持安装板，45-伸缩压紧板，46-废料收集箱，47-转动挡板，48-液压伸缩缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图6所示，一种用于换热器板片加工的自动冲孔修边装置，包括横向设置的水平底板1，水平底板1的上表面中心处固接有沿纵向设置的支撑竖板2，支撑竖板2的一侧侧壁上设有自动上料组件，支撑竖板2的另一侧侧壁上设有冲孔修边组件。

自动上料组件包括两块对称设置的横向限位板3，每块横向限位板3的下端固接在水平底板1的上表面上，每块横向限位板3的侧边固接在支撑竖板2的侧壁上，每块横向限位板3上分别开设有竖向的限位口4。

两块横向限位板3之间设有沿竖向升降的水平上料板5，水平上料板5的相对侧壁上分别固接有水平连接板6，水平连接板6的端部穿过并卡装在限位口4内。

水平连接板6上开设有竖向的螺纹孔7，螺纹孔7内设有升降驱动螺纹杆8，横向限位板3靠近下端的外侧壁上固接有升降驱动电机9，升降驱动电机9的输出轴末端同轴固接至升降驱动螺纹杆8的下端，横向限位板3靠近上端的外侧壁上固接有转动卡座10，升降驱动螺纹杆8的上端转动卡装在转动卡座10内。

两块横向限位板3的外侧设有水平的U形安装板11，U形安装板11开口处的端部固接在支撑竖板2的侧壁上，U形安装板11内设有沿横向滑动的推料板12。

推料板12的纵向两端分别螺纹连接有两根推料驱动螺纹杆13，U形安装板11的侧向外壁上固接有两个对称的推料驱动电机14，两个推料驱动电机14分别对应两根推料驱动螺纹杆13设置，每个推料驱动电机14的输出轴末端分别同轴固接至对应的推料驱动螺纹杆13的端部。

支撑竖板2上开设有横向的连通口15，连通口15与推料板12水平相对设置。

连通口15内开设有安装凹槽16，安装凹槽16内设有伸缩的长边修整刀具17。

冲孔修边组件包括方形加工箱18，方形加工箱18的下端和侧边双开口设置，方形加工箱18的开口侧边固接在支撑竖板2另一侧的侧壁上，连通口15延伸连通至方形加工箱18内，方形加工箱18的相对侧壁上分别固接有竖向的U形围板19。

每块U形围板19的内顶面上分别固接有升降伸缩缸20，升降伸缩缸20的下部伸缩端固接有方形安装框21，方形安装框21滑动卡装在U形围板19之间。

方形安装框21内固接有旋转驱动电机22，旋转驱动电机22的输出轴末端向下穿过方形安装框21并固接有旋转冲头23。

方形加工箱18的上表面开设有横向的卡装口24，卡装口24内固接有两块对称设置的横向卡装板25，两块横向卡装板25之间设有滑动安装座26，滑动安装座26为U形座，滑动安装座26的内底面中心处固接有步进电机27，滑动安装座26的上端部开设有连接孔28，连接孔28内螺纹连接有水平螺纹杆29。

步进电机27的输出轴末端向下穿过滑动安装座26并固接有转动安装板30，转动安装板30的下表面中心处固接有竖向伸缩缸31，竖向伸缩缸31的下部伸缩端固接有水平的磁吸板32。

支撑竖板2的侧壁上固接有滑动驱动电机33，滑动驱动电机33设置于水平上料板5的上方，滑动驱动电机33的输出轴末端穿过支撑竖板2并同轴固接至水平螺纹杆29的端部。

方形加工箱18靠近下端的纵向内侧壁上固接有两根对称的横向伸缩缸34，横向伸缩缸34的伸缩端固接有磁力条板35，磁力条板35的上端面与连通口15的下表面平齐设置。

冲孔修边组件还包括两块横向对称设置的加工限位板36，两块加工限位板36分别设于方形加工箱18的下方，每块加工限位板36的横向端部分别固接在支撑竖板2的侧壁上。

两块加工限位板36上分别开设有横向的加工口37，两块加工限位板36之间转动设有若干个并排的传动辊38，若干个传动辊38设置于加工口37的下方。

加工口37的末端设有横向伸缩的出料推板39，出料推板39的两端延伸至加工口37的外侧，每块加工限位板36的外侧分别设有电控伸缩连杆40，每个电控伸缩连杆40的固定端固接在支撑竖板2的侧壁上，每个电控伸缩连杆40的伸缩端固接在出料推板39靠近端部的侧壁上。

加工限位板36的外侧壁上固接有四个两两对称的调节伸缩缸41，每两个对称设置于加工口37两侧的调节伸缩缸41之间分别安装有刀具安装座42，刀具安装座42的侧壁上固接有短边修整刀具43。

加工限位板36的外侧壁上还固接设有四个两两对称的夹持安装板44，每块夹持安装板44上分别设有伸缩压紧板45。

两块加工限位板36的下方设有废料收集箱46，废料收集箱46的上部和外侧开口设置，废料收集箱46的外侧开口处铰接设有转动挡板47，水平底板1的上表面固接有液压伸缩缸48，液压伸缩缸48的上部伸缩端固接至废料收集箱46的外底面中心处。

本发明在使用时：首先启动升降驱动电机9，升降驱动电机9带动升降驱动螺纹杆8转动，控制水平上料板5下移至最低工位；将待加工的换热器板片平放在水平上料板5上，控制升降驱动电机9反转，使水平上料板5上升至上表面与连通口15相平齐；启动推料驱动电机14，推料驱动电机14带动推料驱动螺纹杆13转动，使推料板12横向移动，将水平上料板5上的换热器板片推入连通口15，控制长边修整刀具17伸出，使得换热器板片在推行前进的过程中同步地实现对于长边的毛刺修整；控制横向伸缩缸34伸长，使磁力条板35横向移动至换热器板片的下方并吸附于换热器板片的下表面上，实现换热器板片在另一侧的接引；控制横向伸缩缸34回缩，将换热器板片拉入方形加工箱18内，同时启动滑动驱动电机33，滑动驱动电机33带动水平螺纹杆29转动，驱动滑动安装座26横向移动至换热器板片的上方中心处；控制竖向伸缩缸31伸长，使磁吸板32吸附在换热器板片的上表面上；控制滑动安装座26移动至方形加工箱18的中部，将换热器板片从连通孔15内移出，控制磁力条板35复位；控制竖向伸缩缸31继续伸长，使换热器板片下移至两块加工限位板36之间，启动步进电机27，步进电机27带动转动安装板30转动，使吸附在磁吸板32上的换热器板片转动90°，并使换热器板片卡装限位在加工口37内，且换热器板片的两个短边从加工口37内伸出；调节换热器板片在加工口37内的位置，调整完毕后使伸缩压紧板45伸出，对换热器板片进行夹紧，控制升降伸缩缸20伸出，启动旋转驱动电机22，旋转驱动电机22带动旋转冲头23转动，实现对换热器板片的冲孔加工；冲孔加工结束后，控制调节伸缩缸41缩短，使刀具安装座42靠近换热器板片，并使短边修整刀具43与换热器板片的短侧边相抵，控制电控伸缩连杆40伸长，通过出料推板39将换热器板片横向推出，推出的过程中同步完成对换热器板片短边的毛刺修整。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种用于换热器板片加工的自动冲孔修边装置，其特征在于：包括横向设置的水平底板（1），所述水平底板（1）的上表面中心处固接有沿纵向设置的支撑竖板（2），所述支撑竖板（2）的一侧侧壁上设有自动上料组件，所述支撑竖板（2）的另一侧侧壁上设有冲孔修边组件；

所述自动上料组件包括两块对称设置的横向限位板（3），所述横向限位板（3）侧向固接在所述支撑竖板（2）的侧壁上，每块所述横向限位板（3）上分别开设有竖向的限位口（4）；

两块所述横向限位板（3）之间设有沿竖向升降的水平上料板（5），两块所述横向限位板（3）的外侧设有水平的U形安装板（11），所述U形安装板（11）开口处的端部固接在所述支撑竖板（2）的侧壁上，所述U形安装板（11）内设有沿横向滑动的推料板（12）；

所述支撑竖板（2）上开设有横向的连通口（15），所述连通口（15）与所述推料板（12）水平相对设置，所述连通口（15）内开设有安装凹槽（16），所述安装凹槽（16）内设有伸缩的长边修整刀具（17）；

所述冲孔修边组件包括方形加工箱（18），所述方形加工箱（18）固接在所述支撑竖板（2）的侧壁上，所述方形加工箱（18）的相对侧壁上分别固接有竖向的U形围板（19），每块所述U形围板（19）内设有上下升降的方形安装框（21），所述方形安装框（21）上转动设有旋转冲头（23）；

所述冲孔修边组件还包括两块横向对称设置的加工限位板（36），两块所述加工限位板（36）分别设于所述方形加工箱（18）的下方，每块所述加工限位板（36）的横向端部分别固接在所述支撑竖板（2）的侧壁上，两块所述加工限位板（36）之间转动设有若干个并排的传动辊（38），两块所述加工限位板（36）上分别开设有横向的加工口（37），所述加工口（37）的末端设有横向伸缩的出料推板（39）；

所述加工限位板（36）的外侧壁上固接有四个两两对称的调节伸缩缸（41），每两个对称设置于所述加工口（37）两侧的所述调节伸缩缸（41）之间分别安装有刀具安装座（42），所述刀具安装座（42）的侧壁上固接有短边修整刀具（43）。

2.根据权利要求1所述的一种用于换热器板片加工的自动冲孔修边装置，其特征在于：所述方形加工箱（18）的上表面开设有横向的卡装口（24），所述卡装口（24）内固接有两块对称设置的横向卡装板（25），两块所述横向卡装板（25）之间设有滑动安装座（26），所述滑动安装座（26）为U形座，所述滑动安装座（26）的上端部开设有连接孔（28），所述连接孔（28）内螺纹连接有水平螺纹杆（29）；

所述滑动安装座（26）的内底面中心处固接有步进电机（27），所述步进电机（27）的输出轴末端向下穿过所述滑动安装座（26）并固接有转动安装板（30），所述转动安装板（30）的下表面中心处固接有竖向伸缩缸（31），所述竖向伸缩缸（31）的下部伸缩端固接有水平的磁吸板（32）。

3.根据权利要求1所述的一种用于换热器板片加工的自动冲孔修边装置，其特征在于：所述水平上料板（5）的相对侧壁上分别固接有水平连接板（6），所述水平连接板（6）的端部穿过并卡装在所述限位口（4）内，所述水平连接板（6）上开设有竖向的螺纹孔（7），所述螺纹孔（7）内设有升降驱动螺纹杆（8），所述横向限位板（3）靠近下端的外侧壁上固接有升降驱动电机（9），所述升降驱动电机（9）的输出轴末端同轴固接至所述升降驱动螺纹杆（8）的下端。

4.根据权利要求1所述的一种用于换热器板片加工的自动冲孔修边装置，其特征在于：所述推料板（12）的纵向两端分别螺纹连接有两根推料驱动螺纹杆（13），所述U形安装板（11）的侧向外壁上固接有两个对称的推料驱动电机（14），两个所述推料驱动电机（14）分别对应两根所述推料驱动螺纹杆（13）设置，每个所述推料驱动电机（14）的输出轴末端分别同轴固接至对应的推料驱动螺纹杆（13）的端部。

5.根据权利要求2所述的一种用于换热器板片加工的自动冲孔修边装置，其特征在于：所述支撑竖板（2）的侧壁上固接有滑动驱动电机（33），所述滑动驱动电机（33）设置于所述水平上料板（5）的上方，所述滑动驱动电机（33）的输出轴末端穿过所述支撑竖板（2）并同轴固接至所述水平螺纹杆（29）的端部。

6.根据权利要求1所述的一种用于换热器板片加工的自动冲孔修边装置，其特征在于：所述方形加工箱（18）靠近下端的纵向内侧壁上固接有两根对称的横向伸缩缸（34），所述横向伸缩缸（34）的伸缩端固接有磁力条板（35），所述磁力条板（35）的上端面与所述连通口（15）的下表面相平齐。

7.根据权利要求1所述的一种用于换热器板片加工的自动冲孔修边装置，其特征在于：所述出料推板（39）的两端延伸至所述加工口（37）的外侧，每块所述加工限位板（36）的外侧分别设有电控伸缩连杆（40），每个所述电控伸缩连杆（40）的固定端固接在所述支撑竖板（2）的侧壁上，每个所述电控伸缩连杆（40）的伸缩端固接在所述出料推板（39）靠近端部的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种用于换热器板片加工的自动冲孔修边装置，其特征在于：所述加工限位板（36）的外侧壁上还固接设有四个两两对称的夹持安装板（44），每块所述夹持安装板（44）上分别设有伸缩压紧板（45）。

9.根据权利要求1所述的一种用于换热器板片加工的自动冲孔修边装置，其特征在于：两块所述加工限位板（36）的下方设有废料收集箱（46），所述废料收集箱（46）的上部和外侧开口设置，所述废料收集箱（46）的外侧开口处铰接设有转动挡板（47），所述水平底板（1）的上表面固接有液压伸缩缸（48），所述液压伸缩缸（48）的上部伸缩端固接至所述废料收集箱（46）的外底面中心处。

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