CN218970620U - 一种适于不同断面侧墙的单侧支模 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种适于不同断面侧墙的单侧支模，其包括多个平行设置并通过矩形龙骨连接的模架单元，每个所述模架单元包括固定底座、竖直滑动连接在固定底座顶部的升降钢板、水平滑动连接在固定底座顶部的支撑架、带动升降钢板上下滑动的驱动机构以及固定升降钢板与固定底座相对位置的限位组件，支撑架与升降钢板远离所述固定底座的一端铰接，固定底座为直角梯形框架，驱动机构带动升降钢板上下滑动的同时带动支撑架水平滑动，升降钢板远离支撑架的一侧与固定底座竖直侧边齐平。本申请具有通过驱动机构控制升降钢板的升降实现单侧支模高度调节的效果，使得本申请的单侧支模具有更广泛的适应性，节省施工成本，提高施工效率的效果。

Description

一种适于不同断面侧墙的单侧支模

技术领域

本申请涉及建筑装备的领域，尤其是涉及一种适于不同断面侧墙的单侧支模。

背景技术

在空间有限的侧墙浇筑施工时，常使用单侧支模的方式，即使用钢管脚手架斜支撑体系。具体的，需要先依次铺设钢管脚手架作为待浇筑侧墙的骨架，之后将侧墙模架紧紧抵接在骨架一侧并使得侧墙模架底部与底板通过拉栓和支墩进行临时固定。但是目前侧墙断面的单侧支模只能适用固定高度侧墙断面的浇筑施工，在出入口、风道、安全口部位变断面处需要另行加工新尺寸的模架，耗费资金和成本，且会拖延施工进度。并且不同项目间，虽然侧墙高度类似，但只要高度差达到10cm以上，就需要重新改造旧模架，耗时耗力，增加成本投入。总之这种单侧支模在需要浇筑施工的侧墙高度改变时会降低施工效率，增加施工成本。

实用新型内容

为了使得侧墙浇筑施工模架可以适用各种高度断面要求，而不必连续改装，进而提高侧墙浇筑施工的效率，本申请提供一种适于不同断面侧墙的单侧支模。

本申请提供的一种适于不同断面侧墙的单侧支模采用如下的技术方案：

一种适于不同断面侧墙的单侧支模，包括多个平行设置并通过矩形龙骨连接的模架单元，每个所述模架单元包括用于与骨架抵接并与底板固定的固定底座、竖直滑动连接在所述固定底座顶部的升降钢板、水平滑动连接在所述固定底座顶部的支撑架、带动所述升降钢板上下滑动的驱动机构以及固定升降钢板与固定底座相对位置的限位组件，所述支撑架与所述升降钢板远离所述固定底座的一端铰接，所述固定底座为直角梯形框架，所述驱动机构带动所述升降钢板上下滑动的同时带动所述支撑架水平滑动，所述升降钢板远离所述支撑架的一侧与所述固定底座竖直侧边齐平以对骨架进行支撑。

通过采用上述技术方案，在待浇筑侧墙的断面发生变化时，控制驱动机构带动升降钢板向上或向下移动，此时支撑架随升降钢板的移动而随之进行水平方向的移动，保持对升降钢板的支撑，以实现调整模架的整体高度的目的，适应待浇筑墙面的断面高度，节省了施工成本并且提高了施工效率。

可选的，所述固定底座使用多根槽钢焊接而成，所述升降钢板朝向所述固定底座的一侧固接有两个U型连接件，两个所述U型连接件与竖直侧边的槽钢相对的两侧壁滑动连接，所述U型连接件上开设有供所述槽钢侧壁嵌入的开口。

通过采用上述技术方案，将竖直侧边的槽钢的相对两侧壁分别嵌入U型连接件的开口处，即可实现升降钢板底部与固定底座的滑动连接，升降钢板的顶部由支撑架对其进行支撑，提高了升降钢板的连接稳定性。

可选的，所述驱动机构包括主驱动组件，所述主驱动组件包括固接在所述固定底座顶部的齿轮箱、转动连接在所述齿轮箱内的主动锥齿轮、转动连接在所述齿轮箱内并与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮朝向所述主动锥齿轮的一侧安装有带动所述升降钢板升降的第一传动件，所述从动锥齿轮远离所述主动锥齿轮安装有带动所述支撑架水平移动的第二传动件。

通过采用上述技术方案，控制主动锥齿轮转动以带动从动锥齿轮转动，第一传动件和第二传动件被从动锥齿轮带动以控制升降钢板竖直移动和支撑架水平移动，实现侧墙模架高度的调节以及支撑架的配合调节，保持支撑架对升降钢板的支撑作用。

可选的，所述第一传动件包括固接在所述从动锥齿轮朝向所述主动锥齿轮一侧的传动杆、套设在所述传动杆上的直齿轮盘以及固接在所述升降钢板上并与所述直齿轮盘啮合的齿条，所述齿条贯穿所述齿轮箱并与所述齿轮箱滑动连接，所述传动杆和所述直齿轮盘均位于所述齿轮箱内，所述齿轮箱上固接有连接块，所述传动杆与所述连接杆转动连接以对所述传动杆支撑。

通过采用上述技术方案，从动锥齿轮在主动锥齿轮的带动下产生转动后，传动杆也随之转动，进而带动直齿轮盘绕传动杆的轴线转动，由于直齿轮盘与齿条啮合，而齿条又与升降钢板固接，直齿轮盘将力传动至齿条，进而实现带动升降钢板上下滑动。

可选的，所述第二传动件包括固接在所述从动锥齿轮远离传动杆一侧的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述齿轮箱伸出至外界并与所述齿轮箱转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述支撑架远离所述升降钢板的一端与所述滑块铰接，所述固定底座的顶部固接有固定块，所述固定块位于所述螺纹杆远离锥齿轮的一端并与所述螺纹杆转动连接。

通过采用上述技术方案，从动锥齿轮在主动锥齿轮的带动下产生转动后，带动螺纹杆转动，螺纹杆转动后将力传动至滑块，而使得滑块沿螺纹杆的长度方向滑动，进而实现在升降钢板竖直移动的同时使得支撑架沿水平方向移动，可以随着升降钢板高度的改变逐渐升降钢板与支撑架之间的夹角，使得支撑架与升降钢板保持良好的支撑配合关系。

可选的，所述主锥齿轮上固接有便于带动所述主锥齿轮转动的把手，所述把手贯穿所述齿轮箱伸出至外界，并与所述齿轮箱转动连接。

通过采用上述技术方案，在外界转动把手即可带动主动锥齿轮转动，进而通过第一传动件和第二传动件实现升降钢板的上下移动。

可选的，所述齿轮箱与所述把手的连接处固接有限位环，所述把手上开设有供所述限位环嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，实现齿轮箱与把手之间的转动连接同时提高了把手在齿轮箱上的连接稳定性。

可选的，所述限位组件包括固接在所述齿轮箱与所述固定块之间的限位板以及固定所述限位板与所述滑块相对位置的插销，所述限位板位于所述螺纹杆的正下方，所述滑块上开设有供所述插销插入的限位孔，所述限位板上开设有供所述插销插过的插孔，所述插孔设置有多个并沿所述限位板的长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，当升降钢板移动至合适高度位置时，将插销插入限位孔和此时与限位孔位置最接近的插孔内，固定住滑块和限位板的相对位置，此时在转动把手或者拉动升降钢板，升降钢板不会移动，即固定住升降钢板的位置，降低在浇筑施工过程中升降钢板受外力出现移位的概率。

可选的，相邻两个所述插孔之间的距离为1cm。

通过采用上述技术方案，为了使得升降钢板每次位置的固定更加精确，可调节高度数值更广，相邻两个插孔之间的距离应尽量小。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置高度恒定的固定底座以及滑动连接在固定底部的升降钢板、使得侧墙模架的整体一高度可调，并通过设置驱动机构和限位组件，实现升降钢板的快速调节并在调节至合适位置高度时使用限位组件固定住升降钢板与固定底座的相对位置，调节方便且提高了侧墙模架的广泛适应性，节省了施工成本，提高了施工效率；

2.通过直齿轮盘和齿条的啮合，在主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动时，从动锥齿轮带动直齿轮盘转动，进而可以带动齿条(即升降钢板）上下移动；

3.通过螺纹杆和滑块的螺纹配合，在主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动时，可以带动支撑架远离升降钢板的一端水平移动，使得支撑架与升降钢板之间的夹角进行配合调节。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是一个模架单元的整体结构示意图。

图3是为了体现驱动机构的结构而将齿轮箱切断的局部结构示意图。

附图标记说明：01、模架单元；1、固定底座；2、升降钢板；21、U型连接件；3、支撑架；4、驱动机构；41、主驱动组件；411、齿轮箱；412、限位环；413、主动锥齿轮；414、把手；415、从动锥齿轮；42、第一传动件；421、传动杆；422、直齿轮盘；423、齿条；424、连接块；43、第二传动件；431、螺纹杆；432、滑块；4321、限位孔；433、固定块；5、限位组件；51、限位板；511、插孔；52、插销；6、矩形龙骨；7、拉栓；8、支墩；9、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种适于不同断面侧墙的单侧支模。参照图1，适于不同断面侧墙的单侧支模包括多个平行设置并通过矩形龙骨6连接的模架单元01，每个模架单元01的底部通过拉栓7与底板和待浇筑侧墙的夹角出进行临时固定，并通过支墩8固定每个模架单元01远离待浇筑侧墙的一端。

参照图1和图2，每个模架单元01包括用于与骨架抵接并与底板固定的固定底座1、竖直滑动连接在固定底座1顶部的升降钢板2、水平滑动连接在固定底座1顶部的支撑架3、带动升降钢板2上下滑动的驱动机构4以及固定住升降钢板2和固定底座1相对位置的限位组件5，支撑架3与升降钢板2远离固定底座1的一端铰接。固定底座1为直角梯形框架，驱动机构4在带动升降钢板2上下滑动的同时也可以带动支撑架3水平滑动。固定底座1的竖直侧边用于与骨架抵接，为了保证升降钢板2也与骨架抵接，升降钢板2远离支撑架3的一侧应与固定底座1的竖直侧边齐平。

参照图2和图3，固定底座1使用多根槽钢焊接而成，升降钢板2与固定底座1的竖直侧边滑动连接，在升降钢板2朝向固定底座1的一侧固接有两个U型连接件21，两个U型连接件21与槽钢相对的两侧壁滑动连接，在每个U型连接件21上开设有供槽钢侧壁嵌入的开口。在连接时，升降钢板2的底部通过两个U型连接件21实现与固定底座1的滑动连接，并通过支撑架3对升降钢板2的顶部进行斜支撑，提高在浇筑施工时升降钢板2的稳定性。

参照图2和图3，驱动机构4包括主驱动组件41、连接在主驱动组件41上用于带动升降钢板2上下移动的第一传动件42以及连接在主驱动组件41上的用于带动支撑架3跟随升降钢板2的运动而水平移动的第二传动件43。

参照图3，主驱动组件41包括固接在固定底座1的齿轮箱411、转动连接在齿轮箱411内壁上的主动锥齿轮413以及转动连接在齿轮箱411内部并与主动锥齿轮413啮合的从动锥齿轮415。

参照图3，第一传动件42包括固接在从动锥齿轮415朝向主动锥齿轮413一侧的传动杆421、套设并固定在传动杆421上的直齿轮盘422以及固接在升降钢板2上用于与直齿轮盘422啮合的齿条423。传动杆421位于齿轮箱411内部，为了对传动杆421进行支撑，在齿轮箱411内固接有连接块424，传动杆421与连接块424转动连接。齿条423嵌合在固定底座1竖直侧边形成的U型开口内，并且与齿轮箱411滑动连接。

参照图2和图3，第二传动件43包括固接在从动锥齿轮415远离传动杆421一侧的螺纹杆431以及螺纹连接在螺纹杆431上的滑块432，螺纹杆431贯穿齿轮箱411伸出至外界并与固定底座1位于同一水平面，在固定底座1的顶部固接有固定块433，固定块433位于螺纹杆431远离齿轮箱411的一端并与螺纹杆431转动连接以对螺纹杆431进行支撑。支撑架3远离升降钢板2的一端与滑块432铰接。为了使得支撑架3对升降钢板2的支撑强度更高，支撑架3设置有两个，另一个支撑架3与齿条423远离升降钢板2的一侧铰接，两个支撑架3分别铰接在滑块432相对的两侧。

控制主动锥齿轮413以带动从动锥齿轮415转动，在从动锥齿轮415的带动下，直齿轮盘422转动并带动升降钢板2竖直上下滑动；从动锥齿轮415转动的同时，螺纹杆431带动滑块432沿沿螺纹杆431的长度方向滑动，以带动支撑架3水平滑动使得支撑架3与升降钢板2之间的夹角发生改变以适应升降钢板2高度的变化。

参照图2和图3，为了便于带动主动锥齿轮413转动，主动锥齿轮413远离从动锥齿轮415的一侧固接有把手414，把手414贯穿齿轮箱411伸出至外界，并于齿轮箱411转动连接。

参照图3，为了保证从动锥齿轮415和把手414在齿轮箱411上的安装强度，在齿轮箱411与把手414连接处的位置固接有限位环412，在把手414上开设有供限位环412嵌入的限位槽（图中未示出）。

参照图3，限位组件5包括固接在齿轮箱411和固定块433之间的限位板51以及固定住限位板51和滑块432相对位置的插销52。限位板51位于螺纹杆431的正下方，在滑块432上开设有供插销52插入的限位孔4321，在限位板51上开设有若干供插销52选择插入的插孔511，插孔511沿限位板51的长度方向间隔设置。当控制升降钢板2移动至合适高度时，将插销52依次插入限位孔4321和此时与限位孔4321位置最接近的插孔511内，此时，转动把手414或者拉动升降钢板2时，升降钢板2均不发生移动。

为了使得升降钢板2的调节精度尽可能的提高，应使得相邻两个插孔511之间的距离尽量小，本申请以相邻两个插孔511之间的距离为1cm为例进行说明。

参照图1，为了便于本申请的侧墙模架移动位置，在侧墙模架的底部转动连接有若干成对设置的万向轮9。

本申请实施例一种适于不同断面侧墙的单侧支模的实施原理为，在使用时，根据待浇筑侧墙断面测算出单侧支模所需高度，转动把手414，以控制升降钢板2向上或向下移动位置直至运动至指定高度位置，之后使用插销52固定住滑块432与限位板51的相对位置，即固定住升降钢板2此时的位置，依次调整好每个固定底座1上的升降钢板2的位置后，将单侧支模推动至与预先铺设好的钢管脚手架抵接，并通过拉栓7和支墩8固定住固定底座1的位置，之后进行侧墙浇筑施工。本申请使得单侧支模的整体高度可调，且调节过程简单方便，使得侧墙模架的使用具有更高的适应性，节省施工成本，提高施工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适于不同断面侧墙的单侧支模，其特征在于：包括多个平行设置并通过矩形龙骨(6)连接的模架单元(01)，每个所述模架单元(01)包括用于与骨架抵接并与底板固定的固定底座(1)、竖直滑动连接在所述固定底座(1)顶部的升降钢板(2)、水平滑动连接在所述固定底座(1)顶部的支撑架(3)、带动所述升降钢板(2)上下滑动的驱动机构(4)以及固定升降钢板(2)与固定底座(1)相对位置的限位组件(5)，所述支撑架(3)与所述升降钢板(2)远离所述固定底座(1)的一端铰接，所述固定底座(1)为直角梯形框架，所述驱动机构(4)带动所述升降钢板(2)上下滑动的同时带动所述支撑架(3)水平滑动，所述升降钢板(2)远离所述支撑架(3)的一侧与所述固定底座(1)竖直侧边齐平以对骨架进行支撑。

2.根据权利要求1所述的适于不同断面侧墙的单侧支模，其特征在于：所述固定底座(1)使用多根槽钢焊接而成，所述升降钢板(2)朝向所述固定底座(1)的一侧固接有两个U型连接件(21)，两个所述U型连接件(21)与竖直侧边的槽钢相对的两侧壁滑动连接，所述U型连接件(21)上开设有供所述槽钢侧壁嵌入的开口。

3.根据权利要求1所述的适于不同断面侧墙的单侧支模，其特征在于：所述驱动机构(4)包括主驱动组件(41)，所述主驱动组件(41)包括固接在所述固定底座(1)顶部的齿轮箱(411)、转动连接在所述齿轮箱(411)内的主动锥齿轮(413)、转动连接在所述齿轮箱(411)内并与所述主动锥齿轮(413)啮合的从动锥齿轮(415)，所述从动锥齿轮(415)朝向所述主动锥齿轮(413)的一侧安装有带动所述升降钢板(2)升降的第一传动件(42)，所述从动锥齿轮(415)远离所述主动锥齿轮(413)安装有带动所述支撑架(3)水平移动的第二传动件(43)。

4.根据权利要求3所述的适于不同断面侧墙的单侧支模，其特征在于：所述第一传动件(42)包括固接在所述从动锥齿轮(415)朝向所述主动锥齿轮(413)一侧的传动杆(421)、套设在所述传动杆(421)上的直齿轮盘(422)以及固接在所述升降钢板(2)上并与所述直齿轮盘(422)啮合的齿条(423)，所述齿条(423)贯穿所述齿轮箱(411)并与所述齿轮箱(411)滑动连接，所述传动杆(421)和所述直齿轮盘(422)均位于所述齿轮箱(411)内，所述齿轮箱(411)上固接有连接块(424)，所述传动杆(421)与所述连接杆转动连接以对所述传动杆(421)支撑。

5.根据权利要求4所述的适于不同断面侧墙的单侧支模，其特征在于：所述第二传动件(43)包括固接在所述从动锥齿轮(415)远离传动杆(421)一侧的螺纹杆(431)，所述螺纹杆(431)贯穿所述齿轮箱(411)伸出至外界并与所述齿轮箱(411)转动连接，所述螺纹杆(431)上螺纹连接有滑块(432)，所述支撑架(3)远离所述升降钢板(2)的一端与所述滑块(432)铰接，所述固定底座(1)的顶部固接有固定块(433)，所述固定块(433)位于所述螺纹杆(431)远离锥齿轮的一端并与所述螺纹杆(431)转动连接。

6.根据权利要求5所述的适于不同断面侧墙的单侧支模，其特征在于：所述主动锥齿轮（413）上固接有便于带动所述主动锥齿轮转动的把手(414)，所述把手(414)贯穿所述齿轮箱(411)伸出至外界，并与所述齿轮箱(411)转动连接。

7.根据权利要求6所述的适于不同断面侧墙的单侧支模，其特征在于：所述齿轮箱(411)与所述把手(414)的连接处固接有限位环(412)，所述把手(414)上开设有供所述限位环(412)嵌入的限位槽。

8.根据权利要求5所述的适于不同断面侧墙的单侧支模，其特征在于：所述限位组件(5)包括固接在所述齿轮箱(411)与所述固定块(433)之间的限位板(51)以及固定所述限位板(51)与所述滑块(432)相对位置的插销(52)，所述限位板(51)位于所述螺纹杆(431)的正下方，所述滑块(432)上开设有供所述插销(52)插入的限位孔(4321)，所述限位板(51)上开设有供所述插销(52)插过的插孔(511)，所述插孔(511)设置有多个并沿所述限位板(51)的长度方向间隔设置。

9.根据权利要求8所述的适于不同断面侧墙的单侧支模，其特征在于：相邻两个所述插孔(511)之间的距离为1cm。

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