CN113236301B - 一种隧道中心水沟液压自行式整体支模机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种隧道中心水沟液压自行式整体支模机,支模机包括浇筑体,所述浇筑体上紧固设有可移动的安装件,安装件上紧固设有用于控制水沟模具的支撑件,安装件上转动设有用于移动安装件的移动件,移动件与支撑件紧固连接,浇筑体上固定设有对称分布的滑轨,滑轨上设有阵列分布的限位槽,安装件包括对称分布的卡合块,卡合块上固定设有对称分布的U形架,U形架的一侧设有贯穿孔,U形架的一侧设有对称分布的安装杆,卡合块之间固定设有对称分布的外模板。本发明支模机,安装件用于固定挡板和外模板,施工简单,减少人工操作,移动件用于移动安装件,支撑件便于安装和拆卸内模底板和内模侧板,提高施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种支模机,具体是一种隧道中心水沟液压自行式整体支模机。
背景技术
传统隧道中心水沟施工采用由小块钢模板拼装成的组合钢模进行分段施工,施工时所用的各部件较为零散,每次使用都要把各部件组装和拆卸一次,施工工序繁杂,循环时间长,其采用的加固支撑多、模板维护成本高、整体性差、外观质量难以控制,同时沟槽整体线形难以控制,对工人的专业技能要求高,施工劳动强度大,施工效率低,机器移动麻烦,浇筑误差大,内模板拆卸复杂。
针对上述问题,现设计一种隧道中心水沟液压自行式整体支模机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隧道中心水沟液压自行式整体支模机,采用中心水沟后浇工艺,实行仰拱填充和中心水沟分开浇筑,安装件用于固定挡板和外模板,施工简单,减少人工操作,移动件用于移动安装件,方便移动,支撑件便于安装和拆卸内模底板和内模侧板,浇筑方便,误差小,提高施工效率,降低施工成本。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种隧道中心水沟液压自行式整体支模机,支模机包括浇筑体,所述浇筑体上紧固设有可移动的安装件,安装件上紧固设有用于控制水沟模具的支撑件,安装件上转动设有用于移动安装件的移动件,移动件与支撑件紧固连接。
所述浇筑体上固定设有对称分布的滑轨,滑轨上设有阵列分布的限位槽。
所述安装件包括对称分布的卡合块,卡合块上固定设有对称分布的U形架,U形架的一侧设有贯穿孔,U形架的一侧设有对称分布的安装杆,卡合块之间固定设有对称分布的外模板,外模板上固定设有L形块,L形块的一端与卡合块紧固连接,另一端与外模板紧固连接,外模板上设有对称分布的定位孔,外模板的一侧固定设有对称分布的竖板。
进一步的,所述竖板上转动设有转轴,转轴的两端固定设有第一齿轮,竖板之间转动设有支撑杆,支撑杆上固定设有用于挡料的挡板,竖板的一侧转动设有第二齿轮,支撑杆的一端贯穿竖板与第二齿轮紧固连接,卡合块的一侧设有卡合槽,卡合块的一侧设有对称分布的安装槽,安装槽与卡合槽连通。
所述安装槽内转动设有阵列分布的滚轮,卡合块上设有对称分布的固定槽,卡合块上固定设有阵列分布的安装块,安装块之间转动设有用于固定安装件的限位块,限位块的一侧转动设有拉杆,拉杆上固定设有横杆,卡合块上固定设有第一液压杆,第一液压杆的输出端与横杆紧固连接。
进一步的,所述卡合槽与滑轨配合,第一齿轮与第二齿轮配合,限位块与限位槽配合。
进一步的,所述支撑件包括顶板,顶板上固定设有对称分布的限位板,顶板的两端固定设有螺杆,顶板的一侧固定设有安装架,安装架的一端滑动设有对称分布的导杆,导杆的一端固定设有内模底板,内模底板上设有对称分布的移动槽。
所述移动槽上滑动设有对称分布的内模侧板,内模底板上固定设有阵列分布的直杆,直杆的一侧固定设有齿条,内模侧板上固定设有对称分布的连杆,连杆的一侧固定设有定位杆,内模侧板的一侧转动设有推杆,安装架的一侧固定设有第二液压杆。
所述第二液压杆的一端紧固设有连接块,第二液压杆的输出端与连接块紧固连接,连接块与推杆转动连接,连接块上转动设有摆杆,摆杆的一侧紧固设有固定块。
进一步的,所述螺杆穿过贯穿孔与螺母配合,齿条与第一齿轮配合,定位杆与定位孔配合。
进一步的,所述移动件包括第一转动杆,第一转动杆的一端设有通孔,另一端固定设有固定轴,固定轴的两端设有安装孔,固定轴上固定设有对称分布的第二转动杆,第二转动杆的一侧固定设有电机,另一侧转动设有安装盘,电机的输出端贯穿第二转动杆与安装盘紧固连接,安装盘的一侧设有阵列分布的配合杆。
进一步的,所述通孔与固定块配合,安装孔与安装杆配合,配合杆与限位槽配合。
本发明的有益效果:
1、本发明采用中心水沟后浇工艺,实行仰拱填充和中心水沟分开浇筑,安装件用于固定挡板和外模板,施工简单,减少人工操作,移动件用于移动安装件,方便移动;
2、本发明支撑件便于安装和拆卸内模底板和内模侧板,浇筑方便,误差小,提高施工效率,降低施工成本,结构简单,使用方便。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明支模机结构示意图;
图2是本发明安装件结构示意图;
图3是本发明图2中A处放大结构示意图;
图4是本发明图2中B处放大结构示意图;
图5是本发明支撑件结构示意图;
图6是本发明支撑件结构示意图;
图7是本发明移动件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
一种隧道中心水沟液压自行式整体支模机,支模机包括浇筑体1,如图1所示,浇筑体1上紧固设有可移动的安装件2,安装件2上紧固设有用于控制水沟模具的支撑件3,安装件2上转动设有用于移动安装件2的移动件4,移动件4与支撑件3紧固连接。
如图1所示,浇筑体1上固定设有对称分布的滑轨11,滑轨11上设有阵列分布的限位槽12。
如图2、图3、图4所示,安装件2包括对称分布的卡合块21,卡合块21上固定设有对称分布的U形架22,U形架22的一侧设有贯穿孔23,U形架22的一侧设有对称分布的安装杆221,卡合块21之间固定设有对称分布的外模板24,外模板24上固定设有L形块25,L形块25的一端与卡合块21紧固连接,另一端与外模板24紧固连接,外模板24上设有对称分布的定位孔241,外模板24的一侧固定设有对称分布的竖板242。
竖板242上转动设有转轴26,转轴26的两端固定设有第一齿轮261,竖板242之间转动设有支撑杆27,支撑杆27上固定设有用于挡料的挡板271,竖板242的一侧转动设有第二齿轮272,支撑杆27的一端贯穿竖板242与第二齿轮272紧固连接,卡合块21的一侧设有卡合槽210,卡合块21的一侧设有对称分布的安装槽215,安装槽215与卡合槽210连通。
安装槽215内转动设有阵列分布的滚轮216,卡合块21上设有对称分布的固定槽28,卡合块21上固定设有阵列分布的安装块211,安装块211之间转动设有用于固定安装件2的限位块212,限位块212的一侧转动设有拉杆213,拉杆213上固定设有横杆214,卡合块21上固定设有第一液压杆29,第一液压杆29的输出端与横杆214紧固连接。
卡合槽210与滑轨11配合,第一齿轮261与第二齿轮272配合,限位块212与限位槽12配合。
如图5、图6所示,支撑件3包括顶板31,顶板31上固定设有对称分布的限位板312,顶板31的两端固定设有螺杆311,顶板31的一侧固定设有安装架32,安装架32的一端滑动设有对称分布的导杆34,导杆34的一端固定设有内模底板35,内模底板35上设有对称分布的移动槽36。
移动槽36上滑动设有对称分布的内模侧板37,内模底板35上固定设有阵列分布的直杆38,直杆38的一侧固定设有齿条381,内模侧板37上固定设有对称分布的连杆371,连杆371的一侧固定设有定位杆372,内模侧板37的一侧转动设有推杆39,安装架32的一侧固定设有第二液压杆33。
第二液压杆33的一端紧固设有连接块331,第二液压杆33的输出端与连接块331紧固连接,连接块331与推杆39转动连接,连接块331上转动设有摆杆332,摆杆332的一侧紧固设有固定块333。
螺杆311穿过贯穿孔23与螺母配合,齿条381与第一齿轮261配合,定位杆372与定位孔241配合。
如图7所示,移动件4包括第一转动杆41,第一转动杆41的一端设有通孔42,另一端固定设有固定轴43,固定轴43的两端设有安装孔44,固定轴43上固定设有对称分布的第二转动杆45,第二转动杆45的一侧固定设有电机48,另一侧转动设有安装盘46,电机48的输出端贯穿第二转动杆45与安装盘46紧固连接,安装盘46的一侧设有阵列分布的配合杆47。
通孔42与固定块333配合,安装孔44与安装杆221配合,配合杆47与限位槽12配合。
使用时,转动安装盘46,配合杆47与限位槽12配合,移动件4将安装件2移动至浇筑处,关闭电机48,第一液压杆29伸长,使限位块212与限位槽12配合,固定安装件2,然后第二液压杆33伸长,转动移动件4脱离滑轨11,同时移动内模侧板37,带动内模底板35移动,撑开内模底板35和内模侧板37,形成内模板,齿条381随着内模底板35移动,带动第一齿轮261转动,使第二齿轮272转动,关闭挡板271,然后进行水沟浇筑,浇筑完成后,将安装件2移动至下一处浇筑位置,继续浇筑。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (6)
1.一种隧道中心水沟液压自行式整体支模机,支模机包括浇筑体(1),其特征在于,所述浇筑体(1)上紧固设有可移动的安装件(2),安装件(2)上紧固设有用于控制水沟模具的支撑件(3),安装件(2)上转动设有用于移动安装件(2)的移动件(4),移动件(4)与支撑件(3)紧固连接;
所述浇筑体(1)上固定设有对称分布的滑轨(11),滑轨(11)上设有阵列分布的限位槽(12);
所述安装件(2)包括对称分布的卡合块(21),卡合块(21)上固定设有对称分布的U形架(22),U形架(22)的一侧设有贯穿孔(23),U形架(22)的一侧设有对称分布的安装杆(221),卡合块(21)之间固定设有对称分布的外模板(24),外模板(24)上固定设有L形块(25),L形块(25)的一端与卡合块(21)紧固连接,另一端与外模板(24)紧固连接,外模板(24)上设有对称分布的定位孔(241),外模板(24)的一侧固定设有对称分布的竖板(242);
所述竖板(242)上转动设有转轴(26),转轴(26)的两端固定设有第一齿轮(261),竖板(242)之间转动设有支撑杆(27),支撑杆(27)上固定设有用于挡料的挡板(271),竖板(242)的一侧转动设有第二齿轮(272),支撑杆(27)的一端贯穿竖板(242)与第二齿轮(272)紧固连接,卡合块(21)的一侧设有卡合槽(210),卡合块(21)的一侧设有对称分布的安装槽(215),安装槽(215)与卡合槽(210)连通;
所述安装槽(215)内转动设有阵列分布的滚轮(216),卡合块(21)上设有对称分布的固定槽(28),卡合块(21)上固定设有阵列分布的安装块(211),安装块(211)之间转动设有用于固定安装件(2)的限位块(212),限位块(212)的一侧转动设有拉杆(213),拉杆(213)上固定设有横杆(214),卡合块(21)上固定设有第一液压杆(29),第一液压杆(29)的输出端与横杆(214)紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种隧道中心水沟液压自行式整体支模机,其特征在于,所述卡合槽(210)与滑轨(11)配合,第一齿轮(261)与第二齿轮(272)配合,限位块(212)与限位槽(12)配合。
3.根据权利要求1所述的一种隧道中心水沟液压自行式整体支模机,其特征在于,所述支撑件(3)包括顶板(31),顶板(31)上固定设有对称分布的限位板(312),顶板(31)的两端固定设有螺杆(311),顶板(31)的一侧固定设有安装架(32),安装架(32)的一端滑动设有对称分布的导杆(34),导杆(34)的一端固定设有内模底板(35),内模底板(35)上设有对称分布的移动槽(36);
所述移动槽(36)上滑动设有对称分布的内模侧板(37),内模底板(35)上固定设有阵列分布的直杆(38),直杆(38)的一侧固定设有齿条(381),内模侧板(37)上固定设有对称分布的连杆(371),连杆(371)的一侧固定设有定位杆(372),内模侧板(37)的一侧转动设有推杆(39),安装架(32)的一侧固定设有第二液压杆(33);
所述第二液压杆(33)的一端紧固设有连接块(331),第二液压杆(33)的输出端与连接块(331)紧固连接,连接块(331)与推杆(39)转动连接,连接块(331)上转动设有摆杆(332),摆杆(332)的一侧紧固设有固定块(333)。
4.根据权利要求3所述的一种隧道中心水沟液压自行式整体支模机,其特征在于,所述螺杆(311)穿过贯穿孔(23)与螺母配合,齿条(381)与第一齿轮(261)配合,定位杆(372)与定位孔(241)配合。
5.根据权利要求3所述的一种隧道中心水沟液压自行式整体支模机,其特征在于,所述移动件(4)包括第一转动杆(41),第一转动杆(41)的一端设有通孔(42),另一端固定设有固定轴(43),固定轴(43)的两端设有安装孔(44),固定轴(43)上固定设有对称分布的第二转动杆(45),第二转动杆(45)的一侧固定设有电机(48),另一侧转动设有安装盘(46),电机(48)的输出端贯穿第二转动杆(45)与安装盘(46)紧固连接,安装盘(46)的一侧设有阵列分布的配合杆(47)。
6.根据权利要求5所述的一种隧道中心水沟液压自行式整体支模机,其特征在于,所述通孔(42)与固定块(333)配合,安装孔(44)与安装杆(221)配合,配合杆(47)与限位槽(12)配合。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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