CN206633484U - 一种卸饼预压及定量给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卸饼预压及定量给料机，由卸饼预压机及定量给料机组成，卸饼预压机包括卸料机架、卸料液压缸、旋转臂及往复气缸，卸料机架内具有容纳榨筒的空间，卸料机架的底部设有卸料液压缸，卸料机架的顶部设有旋转臂，旋转臂的端部下方设有往复气缸，卸料液压缸与往复气缸配合可将榨筒中的枯饼快速卸出；定量给料机位于卸饼预压机的上方，包括往复计量料斗以及推料气缸，推料气缸带动往复计量料斗往复运动，一个往复运动向所述榨筒中供应一定量的油料，设于旋转臂上的预压装置将装入榨筒中的油料进行紧实，可以使榨筒内一次装填更多的油料，既减轻了劳动强度，又提高了效率，符合工业化生产的要求。

Description

一种卸饼预压及定量给料机

技术领域

本实用新型涉及植物油冷榨技术领域，更具体的，涉及一种工业化用卸饼预压及定量给料机。

背景技术

植物油（如花生油、豆油、葵花籽油、山茶籽油等）营养丰富，含有丰富的不饱和脂肪酸、维生素等，我国目前植物油的榨取方法有两类：热轧法和冷榨法，其中大多数的植物油生产企业均采用热榨法。热榨法制备的植物油具有浓郁香气，迎合了消费者的需求，但热榨工艺过程中的高温、高压等条件会对油料作物中的蛋白质、维生素和不饱和脂肪酸产生负面影响，使营养价值降低。为了保持植物油的营养价值，提高植物油的品质，需要采用冷榨工艺，使油料作物在较低的温度下进行压榨，能较全的保留作物的营养成分和生物活性成分。

国内植物油的冷榨技术主要有螺旋压榨和液压压榨两大类，螺旋压榨是由直径逐渐变大的螺旋轴通过动力来传动，但旋转轴在旋转过程中会与油料发生摩擦从而产生热量，使温度升高，只是相对的低温。液压压榨是通过液压系统产生的压力对装在容器中的油料进行挤压而取油，是真正意义上的低温压榨。目前市场上的液压榨油机多是小作坊生产，其工作过程是先通过人工从榨筒的顶部进行装料，然后压头下行，在榨筒中对油料进行挤压，压榨完后压头退出，然后提起榨筒，将枯饼从榨筒中压出，然后移走枯饼，移出枯饼后再放下榨筒，重复装料-压榨-卸饼的循环；每台榨油机的装料通过人工来完成导致劳动强度大且效率低，虽然卸饼通过机械设备来完成，但需要先将榨筒提起，通过压榨液压缸的活塞杆将枯饼从榨筒中压出，再通过接油盘将枯饼移出，等接油盘和榨筒都复位后才能进行下一次的装料，致使榨油机两次压榨之间的等待时间较长，影响了生产效率，不能满足大规模工业化生产的要求。

发明内容

为了解决现有技术中榨油机卸饼及装料的生产效率较低，不适合大规模工业生产的问题，本实用新型提供了一种卸饼预压及定量给料机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种卸饼预压及定量给料机，由卸饼预压机及定量给料机组成，其特征在于：所述卸饼预压机包括卸料机架、卸料液压缸、旋转臂及往复气缸，所述卸料机架内具有容纳榨筒的空间，所述卸料机架的底部设有所述卸料液压缸，所述卸料机架的顶部设有所述旋转臂，所述旋转臂的端部下方设有所述往复气缸，所述卸料液压缸与所述往复气缸配合将榨筒中的枯饼卸出；所述定量给料机位于所述卸饼预压机的上方，包括往复计量料斗以及推料气缸，所述推料气缸带动所述往复计量料斗往复运动，一个往复运动向所述榨筒中供应一定量的油料，设于所述旋转臂上的预压装置将装入所述榨筒中的油料进行紧实。

所述卸料机架的上部两侧对称设置一对凸耳，一个所述凸耳的上部通过销轴与所述旋转臂的一端铰接连接，另一个所述凸耳的上部设有T型槽，所述T型槽与所述旋转臂的另一端上的螺栓活动连接；所述凸耳的外端设有所述往复气缸，所述往复气缸带动气动往复块在凸耳内前后运动。

所述装置包括预压液压缸以及预压盘，所述预压液压缸设于所述旋转臂的中部位置，所述预压液压缸的活塞杆与所述预压盘固定连接。

所述定量给料机还包括料斗、振动电机、滑板、活动下料斗以及推斗气缸，油料装入所述料斗中，所述料斗的上部外侧设有所述振动电机，所述往复计量料斗设于所述料斗的出口底部，所述往复计量料斗的底部设置有所述滑板，所述滑板上位于所述榨筒上方处设有通孔，所述滑板的下表面设置所述活动下料斗及与之铰接连接的所述推斗气缸。

所述往复计量料斗由上下开口的薄壁圆筒及固连在所述薄壁圆筒顶部外侧边的挡板组成，当所述往复计量料斗运动到最右端时，所述薄壁圆筒内的油料通过所述滑板上的通孔落下。

在所述旋转臂打开后，所述活动下料斗向右滑动位于所述滑板上的通孔下方，在所述旋转臂关闭前，所述活动下料斗退回到最左端，以免妨碍所述旋转臂的关闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定量给料机进行定量供料，并通过卸饼预压机对油料进行预压，在定量给料机与卸饼预压机的配合下，既能够将榨筒内的枯饼快速卸出，又可以使榨筒内一次装填更多的油料，既减轻了劳动强度，又提高了效率，符合工业化生产的要求。本实用新型的卸饼预压及定量给料机在AGV小车的转运下，将榨筒在卸饼预压机与多台榨油机之间来回转运，大大减少了榨油机停机等待的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型生产线的主视图。

图2为本实用新型卸饼预压及定量给料机的主视图。

图3为本实用新型卸饼预压及定量给料机的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不限于本实施例。

该卸饼预压及定量给料机适用于植物油冷榨生产线（如图1所示）中，生产线中包括PLC控制柜、多台榨油机、卸饼预压机、定量给料机、AGV小车（Automatic GuidedVehicle）等。PLC控制柜用于控制榨油机、卸饼预压及定量给料机各部件的协同动作，榨油机中的榨筒可与榨油机分离，当榨筒中的油料被榨完油后，榨筒被AGV小车移出，并运往卸饼预压及定量给料机出卸饼及装料，同时，另一台AGV小车将已装满油料的榨筒移到榨油机中。

如图2和图3示，该卸饼预压机及定量给料机由卸饼预压机1及定量给料机2组成，卸饼预压机1用于将榨筒3中的枯饼卸出，并将装入的油料进行预压，预压后的油料作物在榨筒3内更加紧实，这样可以使榨油机一次压榨出的植物油更多，提高生产效率。定量给料机2在与卸饼预压机1的配合下根据油料的不同分多次往榨筒3中供应一定量的油料。

卸饼预压机1包括卸料机架11、卸料液压缸12、凸耳13、往复气缸14、旋转臂15、预压液压缸16、预压盘17以及液压站18等。榨筒3在卸料与装料过程中位于卸料机架11内，卸料机架11的底部中央位置设置有卸料液压缸12,卸料机架11的上部两侧对称设置一对具有一定壁厚的圆筒状凸耳13，凸耳13远离榨筒3的一端（即外端）设置往复气缸14，凸耳43的内部设有一气动往复块141，往复气缸14的一端与气动往复块141连接，用于驱动气动往复块141在凸耳13内进行伸缩。一个凸耳13的上部通过一销轴151与旋转臂15的一端铰接连接，另一个凸耳13的上部设有T型槽，T型槽与旋转臂15另一端上的螺栓152配合，通过螺母153调整旋转臂15两端受力平衡。旋转臂15的中部位置垂直设有一预压液压缸16，预压液压缸16的活塞杆与预压盘17固定连接，用于驱动预压盘17上下移动，预压液压缸16通过液压油管与液压站18连接。

定量给料机2位于卸饼预压机1的上部，包括料斗21、观察窗22、振动电机23、往复计量料斗24、推料气缸25、滑板26、活动下料斗27、推斗气缸28等，油料装入料斗21中，通过观察窗22可以观察料斗21中油料的剩余量，以便及时向料斗21中补充油料，料斗21的上部外侧设有一振动电机23，通过振动电机23的振动作用使油料顺畅从料斗21底部的出口落下，防止堵料现象的发生。料斗21的出口底部设有往复计量料斗24，往复计量料斗24由上下开口的薄壁圆筒241及固连在薄壁圆筒241顶部外侧边的挡板242组成，薄壁圆筒241的中部位置与推料气缸25的气缸杆铰接连接，薄壁圆筒241的底部设置有一滑板26，薄壁圆筒241可在推料气缸25的推送下在滑板26上表面来回滑动，滑板26上位于榨筒3正上方处设有一通孔261，通孔261的直径与薄壁圆筒241的内径相同且略小于榨筒3的筒体的内径，通孔261位于往复计量料斗24的滑动路径上，当往复计量料斗24滑到最右端时，薄壁圆筒241中的油料通过通孔261落下，推料气缸25每推动往复计量料斗24往复一次，可供应一筒油料，这一筒油料在压榨完后便成为一个饼子，在油料隔板的作用下，此定量给料的方式可使各饼子的大小一致。在薄壁圆筒241向右滑动的过程中，挡板242堵住料斗1的出口，防止油料落到滑板26上造成浪费。滑板26的下表面设置有活动下料斗27及与之铰接连接的推斗气缸28，活动下料斗27的直径与通孔261的直径相同，推斗气缸28可带动活动下料斗27在滑板26的下表面来回滑动，在旋转臂15打开后，活动下料斗27向右滑动，使往复计量料斗24中的油料通过活动下料斗27落入榨筒3中；在榨筒3中填满油料后，活动下料斗27退回到最左端，以免妨碍旋转臂15的关闭。

卸饼预压及定量给料机的工作过程为：当榨油机榨油过程结束后，呼叫AGV小车,一台AGV小车将榨完油的榨筒3取出，并将榨筒3放到卸料机架11中，将旋转臂15打开，启动往复气缸14，将气动往复块141伸出凸耳13，伸出部分正好抵住榨筒3的顶边，阻止榨筒3向上移动，卸料液压缸12启动，推动榨筒3的卸料推板35向上移动，将榨筒3内的枯饼卸出，然后定量给料机2的活动下料斗27移动到最右端，往复计量料斗24向榨筒3内填充一薄壁圆筒油料，并人工加一层油料隔板，起到分层与导油的作用，当榨筒3内快被填满时，活动下料斗27退回到最左端，然后关闭旋转臂15，此时预压液压缸16启动，驱动预压盘17向下移动进行预压，将油料作物压实后，预压盘17退回，打开旋转臂15，定量给料机2继续向榨筒3内填充油料，然后关闭旋转臂15继续进行预压，反复多次，直到将榨筒3内装满压实的油料为止。装料完毕后呼叫AGV小车将榨筒3移出，等待某台榨油完毕的榨油机的呼叫。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卸饼预压及定量给料机，由卸饼预压机及定量给料机组成，其特征在于：所述卸饼预压机包括卸料机架、卸料液压缸、旋转臂及往复气缸，所述卸料机架内具有容纳榨筒的空间，所述卸料机架的底部设有所述卸料液压缸，所述卸料机架的顶部设有所述旋转臂，所述旋转臂的端部下方设有所述往复气缸，所述卸料液压缸与所述往复气缸配合将榨筒中的枯饼卸出；所述定量给料机位于所述卸饼预压机的上方，包括往复计量料斗以及推料气缸，所述推料气缸带动所述往复计量料斗往复运动，一个往复运动向所述榨筒中供应一定量的油料，设于所述旋转臂上的预压装置将装入所述榨筒中的油料进行紧实。

2.根据权利要求1所述的卸饼预压及定量给料机，其特征在于：所述卸料机架的上部两侧对称设置一对凸耳，一个所述凸耳的上部通过销轴与所述旋转臂的一端铰接连接，另一个所述凸耳的上部设有T型槽，所述T型槽与所述旋转臂的另一端上的螺栓活动连接；所述凸耳的外端设有所述往复气缸，所述往复气缸带动气动往复块在凸耳内前后运动。

3.根据权利要求2所述的卸饼预压及定量给料机，其特征在于：所述装置包括预压液压缸以及预压盘，所述预压液压缸设于所述旋转臂的中部位置，所述预压液压缸的活塞杆与所述预压盘固定连接。

4.根据权利要求1所述的卸饼预压及定量给料机，其特征在于：所述定量给料机还包括料斗、振动电机、滑板、活动下料斗以及推斗气缸，油料装入所述料斗中，所述料斗的上部外侧设有所述振动电机，所述往复计量料斗设于所述料斗的出口底部，所述往复计量料斗的底部设置有所述滑板，所述滑板上位于所述榨筒上方处设有通孔，所述滑板的下表面设置所述活动下料斗及与之铰接连接的所述推斗气缸。

5.根据权利要求4所述的卸饼预压及定量给料机，其特征在于：所述往复计量料斗由上下开口的薄壁圆筒及固连在所述薄壁圆筒顶部外侧边的挡板组成，当所述往复计量料斗运动到最右端时，所述薄壁圆筒内的油料通过所述滑板上的通孔落下。

6.根据权利要求4所述的卸饼预压及定量给料机，其特征在于：在所述旋转臂打开后，所述活动下料斗向右滑动位于所述滑板上的通孔下方，在所述旋转臂关闭前，所述活动下料斗退回到最左端，以免妨碍所述旋转臂的关闭。