KR101307263B1

KR101307263B1 - 합성수지류와 종이류로 된 혼합 쓰레기의 고형연료 압출 성형기

Info

Publication number: KR101307263B1
Application number: KR1020130080537A
Authority: KR
Inventors: 백동현
Original assignee: 주식회사 지에이치테크
Priority date: 2013-07-09
Filing date: 2013-07-09
Publication date: 2013-09-12

Abstract

본 발명은 합성수지류와 종이류가 혼합된 쓰레기를 모아 전처리 공정에서 10~15cm 크기로 파쇄하고 건조시킨 혼합 쓰레기를 일정규격과 형상으로 압출하여 고형연료를 제조하는 고형연료 압출성형기에 관한 것인데 보다 구체적인 것은, 두개의 스크류가 나란히 같은 높이에 장치되어 마주보고 회전하는 원료투입실과 원료투입실에 투입된 원료를 가열압출성형부 쪽으로 강제공급할 수 있게 원료투입실과 가열압출성형부 사이에 형성되는 배출구 내면에 두개의 원통을 나란히 부착하여 서로 맞닿는 벽을 연통시켜 단면이 "

" 형으로 되게 하고, 내면전체에 용접재를 용융시켜 부착한 용접재 용융피막을 일정두께로 형성시킨 실린더와 실린더 배출구측에 부착되며 다수개의 압출공이 나란히 천공되고 압출공과 압출공 사이에서 압출공의 길이 방향과 직각되는 방향으로 배치되게 다수의 전기히터를 장치한 가열압출성형부와 가열압출성형부의 압출공 입구에 착탈가능케 부착되는 다공체의 압출공 보호구와, 압출공 출구측에 착탈가능케 부착되는 압출물공냉안내구와, 압출물공냉안내구 외측에 장치되어 압출되는 성형물을 절단하는 회전커터와 가열압출성형부 지지장치로 이루어져 내구성이 좋고 부품교환 및 수리작업이 용이하며 성형성이 좋은 능률적인 압출성형기가 되게 한 합성수지류와 종이류로 된 혼합 쓰레기의 고형연료 압출 성형기이다.

Description

합성수지류와 종이류로 된 혼합 쓰레기의 고형연료 압출 성형기{Mixed with synthetic resins and papers of the solid fuel waste extruders}

본 발명은 합성수지류와 종이류가 혼합된 쓰레기를 모아 전처리 공정에서 10~15cm 크기로 파쇄하고 건조시킨 혼합 쓰레기를 일정규격과 형상으로 압출하여 고형연료를 제조하는 고형연료 압출성형기에 관한 것인데 보다 구체적인 것은, 고형연료 가열압출부의 구성을 새롭게 하여 마찰부의 변형을 방지하고, 내마모성을 높혀 내구성을 향상시키고 가열기능을 향상시키며 부품수리 또는 교체 작업이 용이하게 구성하여 유지관리가 편리하도록 함으로써, 능률적으로 고형 연료를 제조할 수 있게 구성한 것이다.

종래에도 가연성 쓰레기를 연료로 만들기 위해 연료성형기가 개시되어 있고, 등록특허 제10-0861721호의 경우 이 단계의 압출과정을 통해 고형연료의 성형이 이루어지도록 하여 압출성능을 향상시키도록 하고 있으나 중량체이므로 압출성형부의 수리가 불편하여 마모된 부분을 교체하는데 많은 노력과 시간이 소요되는 불편이 있고, 발명특허 등록 제10-0415769호로 쓰레기 고형연료 압출기가 개시되어 있으나 그 구성을 보면, 상하로 분리할 수 있는 케이싱과, 상기 케이싱의 내측에 좌우로 분리할 수 있도록 설치되어 있으며, 좌우의 제1보어와 제2보어가 폐곡선을 이루도록 서로 연통되어 있는 실린더와, 상기 실린더를 좌우로 분리할 수 있도록 클램핑하는 다수의 클램핑 수단과 상기 실린더의 제1보어와 제2보어에 투입되어 분쇄쓰레기를 상기 실린더의 하류로 수송할 수 있도록 상기 제1보어와 제2보어 각각에 서로 맞물려 설치되어 있는 제1스크류 및 제2스크류와 상기 제1스크류와 제2스크류에 의하여 수송되는 분쇄쓰레기를 압출성형할 수 있도록 상기 실린더 하류에 설치되어 있는 압출다이와 제1스크류와 제2스크류를 회전시키는 구동수단으로 이루어져 있어서 실린더 교환에 따른 작업이 복잡하고 유지보수 비용이 많이 드는 불편이 있었으며, 압출되는 고형물의 길이를 길게 하기 어려운 불편이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 불편을 해소하기 위하여 개발된 것이다.

본 발명은 두개의 스크류가 나란히 같은 높이에 장치되어 마주보고 회전하는 원료투입실과 원료투입실에 투입된 원료를 가열압출성형부 쪽으로 강제공급할 수 있게 원료투입실과 가열압출성형부 사이에 형성되는 배출구 내면에 두개의 원통을 나란히 부착하여 서로 맞닿는 벽을 연통시켜 단면이 "

" 형으로 되게 하고, 내면전체에 용접재를 용융시켜 부착한 용접재 용융피막을 일정두께로 형성시킨 실린더와 실린더 배출구측에 부착되며 다수개의 압출공이 나란히 천공되고 압출공과 압출공 사이에서 압출공의 길이 방향과 직각되는 방향으로 배치되게 다수의 전기히터를 장치한 가열압출성형부와 가열압출성형부의 압출공 입구에 착탈가능케 부착되는 다공체의 압출공 보호구와, 압출공 출구측에 착탈가능케 부착되는 압출물공냉안내구와, 압출물공냉안내구 외측에 장치되어 압출되는 성형물을 절단하는 회전커터와 가열압출성형부 지지장치로 이루어져 내구성이 좋고 부품교환 및 수리작업이 용이하며 성형성이 좋은 능률적인 압출성형기가 되게 한 것이다.

이와 같이 된 본 발명은 RPM 1350 회전으로 회전하는 구동모터를 43:1로 감속하여 원료투입실에 장치된 스크류를 회전시키고 원료투입실에 파쇄된 혼합쓰레기를 투입하면 두개의 스크류가 마주보고 회전하면서 원료투입실에 공급된 쓰레기를 배출구 쪽으로 강제 이송하여 실린더를 통해 배출하게 되고, 배출구 외측에 부착된 가열 압출성형부의 압출공으로 강제 투입하여 가열압출하여 일정크기로 압출하게 되는데, 상기 가열압출성형부는 다수의 압출공이 나란히 형성된 사이에 압출공 방향과 직각되는 방향으로 다수의 전기히터가 장치되어 가열되므로 압출성형부 전체가 가열되어 600℃의 온도를 유지하는바 가열압출성형부의 압출공으로 혼합쓰레기가 투입되면 가열에 의거 용융되면서 압출공을 통과하게 되므로 일정크기의 압출물을 만들 수 있게 된다.

이때 압출공 입구에는 압출공과 일치하는 위치에 압출공과 같은 크기의 구멍이 형성된 두께 1~2cm 되는 압출공보호판이 부착되어 있으므로 혼합쓰레기가 압출공 입구로 강제투입될 때 압출공 입구가 직접 마찰되는 것을 막아 압출공 입구를 보호하게 되므로 압출공 입구가 쉽게 마모되어 확장되는 것을 막아 주게 되며, 일정시간 사용으로 압출공보호판이 마모되면 그 부분만 교체하여 다시 장착할 수 있게 되므로 압출공의 훼손을 적극 방지할 수 있는 이점이 있고, 압출공공냉구에는 압출공과 일치되는 위치에 같은 크기의 배출공이 형성된 압출물 배출안내구가 부착되어 있어서 용융된 압출물이 배출되는 단계에서 되므로 배출되는 압출물이 신속하게 응고되어 압출물의 절단을 용이하게 하며 절단된 압출물이 쉽게 변형되는 것을 막아 규격제품을 만들 수 있는 이점이 있다.

그리고 본 발명의 원료투입실의 배출구에는 원통두개를 길이방향으로 부착하여 서로 닿는 벽일부를 제거하여 연통부를 형성시킨 "

" 형 단면의 실린더가 장치되어 그 내면에 용접재를 녹여 부착한 용접재 용융피막이 2~3mm 로 피복되어 있으므로 실린더 내면이 보강되어 혼합쓰레기와의 마찰에서 쉽게 마모되지 않는 이점이 있고, 그럼에도 일정기간 사용하여 마모가 되면 체결구(30)를 풀어 실린더만 인출하여 교환하면 되므로 유지관리가 편리하게 되는 이점이 있다.

또, 본 발명의 가열압출성형부는 원료투입실 배출구측 외벽과 대변하는 쪽에 가동경첩이 형성되어 원료투입실 측벽에 형성된 고정경첩과 연결축봉으로 힌지연결되어 있고, 축봉 상단 걸고리(8a)와 가동경첩 반대측에 상면에 형성된 걸고리(4c)와 사이에 연결간(4d)이 연결지지장치가 있기 때문에 중량체인 가열압출성형ㅂ를 수리하기 위해 원료투입실 외벽에서 분리할 때 중장비에 의지하지 않고 분리하여 수리하거나 부품교체 작업이 가능케 되므로 작업이 편리하게 되는 이점이 있고 가열압출부의 구성으로 압출성형이 우수하여 능률적인 압출작업을 할 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 전체적인 구성을 보이는 일부파절 단면도
도 2는 본 발명의 압출성형부 확대단면도
도 3은 도 2의 일부파절 평면도
도 4는 도 2의 사시도
도 5, 고 6은 분해 사시도이다.

본 발명은 지지틀(1)위에 설치되어 상단에 호퍼(2a)가 형성되고 일측에 배출구(2b)가 형성된 원료투입실(2)과,

원료투입실내에 두개의 스크류(20)(21)가 나란히 장치되고 두개의 스크류는 배출구쪽으로 위치하는 회전축의 말단으로 향해 축경이 점차적어지며 원료투입실의 배출구 반대측에 있는 측벽에 형성된 축공(2d)으로 회전축(20a)(21a)이 타단이 관통하여 원료투입실 외측에 장치된 기어박스(22)로 투입되어 기어박스내에서 각자의 스크류축에 장치된 기어(20b)(21b)가 서로 접촉함으로써, 서로 마주보고 회전하고, 일측 스크류(20)의 회전축에 구동모터(23)의 감속기(24) 출력축(24a)이 커플링(25)으로 접속되어 스크류를 회전시키는 구동장치와,

원료투입실의 배출구(2b)내에 삽입되어 체결구(30)로 착탈이 가능케 고정되며, 배출구의 길이에 대응하는 길이를 가지고 두개의 원통을 나란히 부착하여 서로 맞닿는 벽일부를 제거하여 내부가 연통되게 연통부(3b)를 형성하여 단면이 "

" 형상으로 되게 실린더를 구성하여 내면에는 용접재를 녹여 2~3mm 두께로 부착시킨 용접재피막(3a)을 형성시킨 실린더(3)와,

원료투입실(2)의 배출구(2b)에 체결구(40)로 착탈가능케 접속되며, 배출구와 연통되게 다수개의 압출공(4a)이 나란히 형성되고 압출공과 압출공 사이에 압출공 방향과 직각되는 방향으로 전기히터(H)를 장치한 가열압출성형부(4)와,

가열압출성형부(4)의 압출공(4a) 입구측에 요입홈(4')이 형성되어 요입홈에 체결구(50)로 착탈가능케 부착되며, 압출공(4a)과 같은 크기의 구멍(5a)이 압출공과 같은 위치에 형성된 압출구보호판(5)과,

가열압출성형부(4)의 압출공(4a) 배출구 측에 체결구(60)로 착탈가능케 부착되며 압출공(4a) 과 같은 크기의 구멍(6a)이 압출공과 같은 위치에 형성되고 구멍의 길이가 8~9cm 되는 압출물공냉안내구(6)와,

압출물공냉안내구(6)의 구멍(6a) 외측에서 별도의 지지구(70)에 장치되어 회전하는 모터(7a) 축(7b)에 부착되어 압출물이 배출되는 방향과 직각되는 방향으로 회전하면서 압출물을 절단하는 회전커터(7)와,

원료투입실(2)의 배출구(2b) 외벽 일측면에 고정경첩(2c)을 부착하고 이와 접면하는 가열압축성형부(4)의 외면에 가동경첩(4b)을 부착하여 고정경첩과 가동경첩을 연결축봉(8)으로 연결하고, 연결축봉 상단에 걸고리(8a)를 부착하여 가열압출성형부의 가동경첩(4b) 반대측 상면에 걸고리(4c)를 부착하여 축봉상단의 걸고리(8a)와 가열압출성형부의 걸고리(4c)에 연결간(4d)을 부착하여 가열압출성형부(4)가 원료투입실 외측벽에 지지되게 한 지지장치(41)를 갖추어서 이루어지는 구성이다.

1 : 지지틀 2 : 원료투입실
2a : 호퍼 2b : 배출구
2c : 고정경첩 2d : 축공
3 : 실린더 3a : 용접재피막
3b : 연통부 4 : 가열압출성형부
4a : 압출공 4b : 가동경첩
4c : 걸고리 4d : 연결간
5 : 압출구보호판 5a : 구멍
6 : 압출물공냉배출안내구 6a : 구멍
7 : 회전커버 7a : 모터
7b : 축 8 : 연결축봉
8a : 걸고리 20,21 : 스크류
20a,21a : 회전축 20b,21b : 기어
22 : 기어박스 23 : 구동모터
24 : 감속기 24a : 출력축
25 : 커플링 40,50,60 : 체결구
41 : 지지장치 70 : 지지구

Claims

지지틀(1)위에 설치되어 상단에 호퍼(2a)가 형성되고 일측에 배출구(2b)가 형성된 원료투입실(2)과,
원료투입실내에 두개의 스크류(20)(21)가 나란히 장치되고 두개의 스크류는 배출구쪽으로 위치하는 회전축의 말단으로 향해 축경이 점차적어지며 원료투입실의 배출구 반대측에 있는 측벽에 형성된 축공(2d)으로 회전축(20a)(21a)이 타단이 관통하여 원료투입실 외측에 장치된 기어박스(22)로 투입되어 기어박스내에서 각자의 스크류축에 장치된 기어(20b)(21b)가 서로 접촉함으로써, 서로 마주보고 회전하고, 일측 스크류(20)의 회전축에 구동모터(23)의 감속기(24) 출력축(24a)이 커플링(25)으로 접속되어 스크류를 회전시키는 구동장치와,
원료투입실의 배출구(2b)내에 삽입되어 체결구(30)로 착탈이 가능케 고정되며, 배출구의 길이에 대응하는 길이를 가지고 두개의 원통을 나란히 부착하여 서로 맞닿는 벽일부를 제거하여 내부가 연통되게 연통부(3b)를 형성하여 단면이 "
" 형상으로 되게 실린더를 구성하여 내면에는 용접재를 녹여 2~3mm 두께로 부착시킨 용접재피막(3a)을 형성시킨 실린더(3)와,
원료투입실(2)의 배출구(2b)에 체결구(40)로 착탈가능케 접속되며, 배출구와 연통되게 다수개의 압출공(4a)이 나란히 형성되고 압출공과 압출공 사이에 압출공 방향과 직각되는 방향으로 전기히터(H)를 장치한 가열압출성형부(4)와,
가열압출성형부(4)의 압출공(4a) 입구측에 요입홈(4')이 형성되어 요입홈에 체결구(50)로 착탈가능케 부착되며, 압출공(4a)과 같은 크기의 구멍(5a)이 압출공과 같은 위치에 형성된 압출구보호판(5)과,
가열압출성형부(4)의 압출공(4a) 배출구 측에 체결구(60)로 착탈가능케 부착되며 압출공(4a) 과 같은 크기의 구멍(6a)이 압출공과 같은 위치에 형성되고 구멍의 길이가 8~9cm 되는 압출물공냉안내구(6)와,
압출물공냉안내구(6)의 구멍(6a) 외측에서 별도의 지지구(70)에 장치되어 회전하는 모터(7a) 축(7b)에 부착되어 압출물이 배출되는 방향과 직각되는 방향으로 회전하면서 압출물을 절단하는 회전커터(7)와,
원료투입실(2)의 배출구(2b) 외벽 일측면에 고정경첩(2c)을 부착하고 이와 접면하는 가열압축성형부(4)의 외면에 가동경첩(4b)을 부착하여 고정경첩과 가동경첩을 연결축봉(8)으로 연결하고, 연결축봉 상단에 걸고리(8a)를 부착하여 가열압출성형부의 가동경첩(4b) 반대측 상면에 걸고리(4c)를 부착하여 축봉상단의 걸고리(8a)와 가열압출성형부의 걸고리(4c)에 연결간(4d)을 부착하여 가열압출성형부(4)가 원료투입실 외측벽에 지지되게 한 지지장치(41)를 갖추어서 이루어지는 합성수지류와 종이류로 된 혼합 쓰레기의 고형연료 압출 성형기이다.