KR101393951B1

KR101393951B1 - 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치

Info

Publication number: KR101393951B1
Application number: KR1020120067988A
Authority: KR
Inventors: 조규송
Original assignee: 조규송
Priority date: 2012-06-25
Filing date: 2012-06-25
Publication date: 2014-05-12
Also published as: KR20140000560A

Abstract

본 발명은 서포터로 유지되는 프레임 상방에 구비하는 성형실린더와, 상기 성형실린더의 후측 상부에 폐비닐을 공급하도록 설치하는 투입구와, 상기 성형실린더의 내부에 설치하여 공급되는 폐비닐을 가압 및 탈수시키는 탈수부와, 상기 성형실린더의 선단에 설치하여 가압 탈수된 폐비닐을 용융시켜 소정의 고형체로 압출하는 압출부와, 상기 성형실린더의 후방에 설치하여 탈수부의 작동에 필요한 동력을 발생시켜 전달하는 구동수단으로 구성되는 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치에 있어서;
상기 탈수부는, 성형실린더 내부에 블록화하여 결합하는 다수개의 스크류하우징과, 상기 스크류하우징 내부에 설치하여 공급받은 폐비닐을 가압하고 탈수하는 성형스크류로 구성하고; 상기 압출부는, 폐비닐을 용융시키기 위한 히터를 내장하고 융융된 고형물을 토출시키기 위한 토출공을 가지고 압출플랜지에 체결되는 압출다이스를 압출플랜지의 전방으로 가동시킬 수 있도록 하고; 상기 구동수단은, 공간을 최소화할 수 있도록 프레임 후방에 모터를 설치하고, 상기 모터의 구동축과 스크류샤프트 사이에는 유성치차감속기를 설치하여 구성하는 것이 특징이다.

Description

폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치{MANUFACTURING DEVICE FOR REFUSE PLASTIC FUEL}

본 발명은 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 일상생활, 농가 또는 산업현장에서 발생하는 폐비닐(플라스틱이나 합성수지 등)을 용융하여 고형연료를 만드는 개선된 제조장치의 제공에 관한 것이다.

폐비닐(플라스틱이나 합성수지)을 이용한 고형연료 제조장치는 한 번 사용하고 버려지는 폐자원(쓰레기)을 선별하여 분쇄, 건조 및 압축 성형하여 얻어지는 고형연료를 의미하는 것으로서, RPF(Refuse Plastic Fuel) 또는 RDF(Refuse Derived Fuel) 또는 WDF(Waste Derived Fuel) 또는 PRF(Processed Refuse Fuel) 또는 RPF(Recycled Plastic Fuel) 등과 같이 동일한 의미의 다양한 용어로도 불리워지고 있다.

상기와 같이 폐비닐을 이용하여 얻어지는 고형연료는 소각시설, 발전시설 등의 열원으로 이용하여 고가의 화석연료를 대체할 수 있어 에너지의 재생 또는 재활용을 가능하게 하는 것은 물론, 쓰레기의 처리의 효율성을 높일 수 있는 특징이 있다.

종래에서 이러한 목적을 달성하기 위하여 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치가 개발되어 사용되고 있으며, 본원 출원인 또한 선행하여 특허(제 976340 호)를 받은 바 있으며 이의 기술내용을 도 6을 통하여 살펴보면 다음과 같다.

선등록된 폐플라스틱을 이용한 고형연료 제조장치(1)는 프레임(2)의 상방에 서포터(3)로 유지되고 클램프로 단속되는 성형실린더(4)를 설치하고, 상기 성형실린더(4)의 후측 상부에 폐플라스틱을 공급하도록 투입구(5)를 설치한다.

상기 성형실린더(4)의 선단에는 용융된 폐플라스틱을 소정의 고형체로 압출하도록 압출다이스(6)를 설치하고, 상기 성형실린더(4)의 내부에 공급된 폐플라스틱을 가압이송하도록 스크류블레이드(7)를 가지는 한 쌍의 성형스크류(8)를 설치한다.

상기 성형실린더(4)의 후방에는 성형스크류(8)를 회전시킬 수 있도록 구동수단(9)과 상기 구동수단(9)의 동력을 전달받아 적합한 회전비로 전환하는 변속유니트(10)를 설치한다.

상기 성형스크류(8)의 선측에는 공급되는 폐플라스틱에 열을 가하여 용융시켜 고형체로 만들 수 있도록 설치하는 히터(11)를 설치하고, 상기 성형스크류(8)에 폐플라스틱이 함유하고 있는 수분을 탈수하여 제거한 상태에서 가압이송하여 용융하여 고형체로 만들 수 있도록 탈수부(12)를 설치하여 구성된다.

상기와 같은 종래 기술이 적용되는 구동수단이 성형실린더의 후방에 성형스크류를 회전시키기 위하여 모터와 다수개의 기어들로 구성되는 감속기와 성형스크류로 실질적으로 회전력을 전달하는 스핀들로 복잡하게 구성되기 때문에 제조에 많은 어려움이 있는 것은 물론, 부피가 커지기 때문에 불필요한 설치공간을 필요로 하게 된다.

성형스크류가 일체형으로 구성되기 때문에 2.5미터에 이르는 긴 길이를 가공하는 데 상당한 어려움이 따르고 비용이 과다하게 소요되는 것은 물론, 사용과정에서 폐비닐에 함유된 이물질에 의하여 실린더와 성형스크류가 마모되는 현상이 발생하고, 마모가 심할 경우에는 압축과 성형 및 이송이 불가능하게 되어 실린더와 성형스크류를 교환하여야 한다.

이때, 실린더로부터 성형스크류를 길이방향으로 이탈시켜야 하기 때문에 작업이 용이하게 이루어지지 못하고, 정비완료된 후 또는 새로운 실린더와 성형스크류를 조립하고자 할 경우에는 긴 길이를 유지한 상태에서 조립하는 것이 쉽지 않아 유지보수에 상당한 어려움이 따른다.

특히 실린더와 성형실린더가 마모되는 위치는 부하를 받아 실질적인 압축과 성형 및 탈수가 이루어지는 특정한 부위에 집중되나, 실린더와 성형스크류가 일체형으로 구성되어 있기 때문에 특정부위의 마모가 발생한 상태에서도 실린더와 성형스크류 전체를 보수 또는 전체를 새로운 것으로 교환하여야 하므로 불필요한 비용을 낭비하는 원인이 된다.

실린더와 성형스크류의 경우 무게가 무려 3 ∼ 5톤에 이르는 중량체이기 때문에 이를 쉽게 들어올리고 내리면서 이동시키기 위하여 전용의 크레인을 설치하여 운용하여야 하기 때문에 완성된 장치의 조립과 유지보수를 위한 작업공간 또한 많이 필요로 하게 되는 등 여러 문제점이 발생하고 있는 실정이다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 서포터로 유지되는 프레임 상방에 구비하는 성형실린더와, 상기 성형실린더의 후측 상부에 폐비닐을 공급하도록 설치하는 투입구와, 상기 성형실린더의 내부에 설치하여 공급되는 폐비닐을 가압 및 탈수시키는 탈수부와, 상기 성형실린더의 선단에 설치하여 가압 탈수된 폐비닐을 용융시켜 소정의 고형체로 압출하는 압출부와, 상기 성형실린더의 후방에 설치하여 탈수부의 작동에 필요한 동력을 발생시켜 전달하는 구동수단으로 구성되는 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치에 있어서;

상기 탈수부는, 성형실린더 내부에 블록화하여 결합하는 다수개의 스크류하우징과, 상기 스크류하우징 내부에 설치하여 공급받은 폐비닐을 가압하고 탈수하는 성형스크류로 구성하고;

상기 압출부는, 폐비닐을 용융시키기 위한 히터를 내장하고 융융된 고형물을 토출시키기 위한 토출공을 가지고 압출플랜지에 체결되는 압출다이스를 압출플랜지의 전방으로 가동시킬 수 있도록 하고;

상기 구동수단은, 공간을 최소화할 수 있도록 프레임 후방에 모터를 설치하고, 상기 모터의 구동축과 스크류샤프트 사이에는 유성치차감속기를 설치하여 구성하여;

스크류하우징과 성형스크류를 블록화하고 압출다이스를 프레임에 대하여 슬라이딩 이동할 수 있도록 구성하여 장치 전체의 부피를 줄여 공간활용성을 높일 수 있고, 유지보수의 용이성과 취급의 용이성을 제공하면서 내구성과 품질을 높이고 전체적인 생산비용을 절감할 수 있는 목적 달성이 가능하다.

본 발명은 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치의 부피를 최소화하면서 실린더와 성형스크류를 분리형으로 구성하여 생산과 조립 및 유지보수의 용이성을 제공하면서도 실린더와 성형스크류의 내구성을 향상시켜 수명을 연장시켜 장치 운용의 효용성을 높일 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치를 도시한 정단면 구성도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치를 도시한 평단면 구성도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치의 탈수부를 발췌한 파절 사시도.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치의 탈수부를 도시한 단면도.
도 5는 본 발명의 기술이 적용된 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치의 압출부를 발췌한 사시도.
도 6은 종래 기술이 적용된 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치를 도시한 구성도.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치를 도시한 정단면 구성도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치를 도시한 평단면 구성도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치의 탈수부를 발췌한 파절 사시도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치의 탈수부를 도시한 단면도, 도 5는 본 발명의 기술이 적용된 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치의 압출부를 발췌한 사시도로서 함께 설명한다.

통상적인 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치(100)는 서포터(101)로 유지되는 프레임(102)의 상방에 성형실린더(103)를 구비하고, 상기 성형실린더(103)의 후측 상부에는 폐비닐을 공급하기 위한 투입구(104)를 설치한다.

상기 성형실린더(103)의 내부에는 공급되는 폐비닐을 가압 및 탈수시키기 위한 탈수부(105)를 설치하고, 상기 성형실린더(103)의 선단에는 가압 탈수된 폐비닐을 용융시켜 소정의 고형체로 압출하기 위한 수단으로 압출부(106)를 설치한다.

상기 성형실린더(103)의 후방에는 탈수부(105)의 작동에 필요한 동력을 발생시켜 전달하기 위한 구동수단(107)이 설치되어 구성된다.

본 발명에서는 성형실린더(103) 내부에 설치되는 탈수부(105)와 압출부(106) 및 구동수단(107)을 개선하여 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치(100)의 내구성을 높이고 수명을 길게 하면서 작업 효율성을 높이고 유지보수의 용이성을 제공할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

상기 탈수부(105)는, 성형실린더(103) 내부에 블록화한 다수개의 스크류하우징(110)을 결합하고, 상기 스크류하우징(110)의 내부에는 공급받은 폐비닐을 가압하고 탈수하기 위한 성형스크류(111)를 설치한다.

상기 스크류하우징(110)은 성형스크류(111)가 설치된 상태에서 성형스크류(111)의 길이방향으로 삽입 및 인출하도록 스크류홀(112)을 형성한 하우징바디(113)와 상기 하우징바디(113)에 마감되어 고정볼트 등과 같은 고정수단으로 체결되는 하우징커버(114)로 구성한다.

상기 하우징바디(113)를 성형실린더(103)의 하측에 수납시킨 후 하우징커버(114)로 성형스크류(111)를 마감하는 형태로 설치하여도 되고, 하우징커버(114)를 성형실린더(103)의 하측에 수납시킨 후 하우징바디(113)를 상측에서 하방으로 결합시켜 체결하는 형태 또는 하우징커버(114)가 없이 하우징바디(113)에 스크류홀(112)을 형성한 형태 등 다양한 형태로 실시(조립)가능할 것이다.

상기 하우징바디(113)의 저면에는 성형스크류(111)에 의하여 가압 탈수되는 수분과 이물질이 외부로 용이하게 배출될 수 있도록 배수홀을 형성할 수 있음은 당연할 것이며, 상기 성형실린더(103)와 하우징바디(113) 및 각각의 하우징바디(113)는 돌출되게 형성하는 핀과 핀홀로 구성되는 유지수단(115)에 의하여 제 위치를 유지하고, 성형실린더(103)의 선단에서 마감판(116)에 의하여 단속되어 유동하지 않도록 한다.

상기 성형스크류(111)는 구동수단(107)의 동력을 전달받을 수 있도록 성형실린더(103)의 중심으로 돌출되는 스크류샤프트(120)와, 상기 스크류샤프트(120)에 블록화한 다수개의 스크류바디(121)로 구성한다.

상기 성형스크류(111)는 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치(100)의 용도와 형태에 따라 단수 또는 복수로 구비될 수 있을 것이며, 본 발명의 도면에서는 복수로 구비한 예를 도시하고 있다.

상기 스크류샤프트(120)와 스크류바디(121)에는 스크류샤프트(120)의 회전력을 전달받아 스크류바디(121)도 함께 회전할 수 있도록 키와 키홈 조합과 같은 통상적인 회전동기수단(122)을 설치하도록 한다.

상기 스크류바디(121)의 외면에는 투입된 폐비닐을 가압하여 압출부(106) 방향으로 이송하도록 스크류블레이드(123)를 결합시 연속성을 가지도록 형성하고, 스크류샤프트(120)의 후측에는 스크류바디(121)의 결합위치를 결정하기 위한 스토퍼(124)를 형성하고, 스크류샤프트(120)의 선단에는 마감판(125)을 덧대어 고정볼트와 같은 고정수단(126)으로 스크류바디(121)가 움직이지 않도록 단속하도록 한다.

상기 스크류하우징(110)에 형성되는 스크류홀(112)과 성형스크류(111)의 스크류바디(121)에는 내마모성을 높이기 위하여 텅스텐코팅을 수행하는 것이 바람직할 것이다.

상기 압출부(106)는, 성형실린더(103)의 선단에 폐비닐을 용융시키기 위한 히터(130)를 내장하고 선측에 융융된 고형물을 토출시키기 위한 토출공(131)을 가지는 압출다이스(132)를 설치한다.

상기 압출다이스(132)는 성형실린더(103)의 끝단에 형성되는 압출플랜지(133)와 볼트 및 너트로 구성되는 고정수단(134)으로 체결되도록 하고, 상기 압출다이스(132)에 내장되는 각각의 히터(130)는 감지센서를 가지도록 하여 전원 단락시 콘트롤러가 인가받아 쉽게 히터(130)를 교환할 수 있도록 한다.

상기 압출다이스(132)의 저면은 프레임(102) 선측에 설치되는 레일(135)과 레일블록(136)으로 결합되는 가동플레이트(137)와 고정하고, 상기 가동플레이트(137)는 프레임(102) 선단에 설치되는 실린더(138)와 연결하여 고정수단(134) 해체시 압출플랜지(133)의 전방으로 움직일 수 있도록 한다.

상기 가동플레이트(137)의 전방 상측에 고정되는 커팅브라켓(139)에는 구동수단(140)의 동력을 전달받아 회전하면서 압출다이스(132)의 토출공(131)을 통하여 토출되는 고형물을 소정의 길이로 절단할 수 있는 커터(141)를 설치한다.

상기 구동수단(107)은, 공간을 최소화할 수 있도록 프레임(102)의 후방에 모터(150)를 설치하고, 상기 모터(150)의 구동축(151)과 스크류샤프트(120) 사이에는 유성치차감속기(152)를 설치하여 모터(150)의 동력을 스크류샤프트(120)로 전달할 수 있도록 구성한다.

상기와 같은 본 발명의 기술이 적용된 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치(100)의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.

구동수단(107)을 작동시켜 성형실린더(103) 내에 설치되는 탈수부(105)를 작동시키고, 상기 성형실린더(103)의 투입구(104)를 통하여 폐비닐을 공급하여 가압탈수를 수행한 후 성형실린더(103)의 전방에 설치되는 압출부(106)를 통과시키면서 용융시켜 커터(141)에 의하여 소정의 크기로 절단하여 고형연료를 제조하는 과정은 본원 출원인이 획득한 특허 제 976340 호의 선행기술과 동일하므로 구체적인 설명은 생략하고, 본원의 기술적인 구성이 변경된 부분으로 인하여 얻을 수 있는 효과와 장점에 대하여 설명하기로 한다.

본원의 기술이 적용된 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치(100)는 구동수단(107)이 모터(150)와 유성치차감속기(152)를 통하여 탈수부(105)를 직접 구동할 수 있도록 하고 있고, 직렬 연결된 구성이기 때문에 전체 장치의 폭과 길이를 현저하게 줄일 수 있어 설치공간을 최소화할 수 있게 된다.

탈수부(105)의 경우에는, 성형실린더(103) 내부에 다수개로 분리되어 블록화된 스크류하우징(110)을 결합하여 구성하고, 상기 스크류하우징(110)을 구성하는 하우징바디(113)에 형성되는 스크류홀(112)에 설치되는 성형스크류(111) 또한 스크류샤프트(120)에 다수개의 블록화된 스크류바디(121)를 결합하여 분해와 조립을 용이하게 하는 것은 물론, 단품화로 가공과 취급을 용이하게 할 수 있게 된다.

그러므로 전체적인 제조비용을 절감하면서 제조기간을 단축할 수 있고, 분해 조립의 용이성을 제공하여 유지보수에 따르는 시간과 비용을 대폭 절감할 수 있게 된다.

특히, 탈수부(105)가 작동하는 과정에서 부하가 발생하는 부위에 마모가 심하게 되므로 실질적으로 마모가 일어난 하우징바디(113)과 스크류바디(121)만을 교환하여 장착할 수 있기 때문에 실질적으로 유지보수에 따르는 시간과 비용을 절감할 수 있는 것이다.

또한 하우징바디(113)에 형성되는 스크류홀(112)과 스크류바디(121)에 텅스텐 코팅을 수행하여 장기간 사용하더라도 쉽게 마모되는 것을 방지할 수 있게 되므로 수명을 길게 할 수 있게 되는 것이다.

압출부(106)의 경우에는, 탈수부(105)의 유지보수를 위한 작업 또는 압출부(106) 자체의 유지보수를 위한 작업을 수행하고자 할 경우 압출다이스(132)와 압출플랜지(133)를 단속하고 있는 고정수단(134)을 해제한다.

이러한 상태에서 프레임(102)의 선단에 설치되는 실린더(138)를 작동시켜 가동플레이트(137)를 프레임(102)의 선단 방향으로 이동시키면, 가동플레이트(137)와 고정된 압출다이스(132)는 자연스럽게 가동플레이트(137)에 의하여 압출플랜지(133)와 이격되게 되므로 압출다이스(132)의 교환과 커터(141)의 유지보수 작업을 수행할 수 있게 된다.

또한, 압출다이스(132)의 교환이나 유지보수가 아니라도 탈수부(105)를 구성하는 스크류하우징(110)과 성형스크류(111)를 교환 또는 유지보수하고자 할 경우에도 쉽게 중량체의 압출다이스(132)를 성형실린더(103)로부터 분리시키고 다시 결합시킬 수 있기 때문에 작업을 효율적으로 수행할 수 있게 되는 것이다.

상기 가동플레이트(137)가 실린더(138)의 신장 및 수축 작동에 의하여 압출플랜지(133)와 연접 및 이탈할 수 있는 것은, 프레임(102)의 선측 상방에 레일(135)을 설치하고, 상기 레일(135)에는 가동플레이트(137)의 저면에 고정되는 레일블록(136)이 결합되어 있으므로 자연스럽게 슬라이딩 이동을 통하여 움직일 수 있게 되는 것이다.

상기와 같은 본 발명은 탈수부를 구성하는 스크류하우징과 성형스크류를 블록화하고 압출다이스를 프레임에 대하여 슬라이딩 이동할 수 있도록 구성하여 장치 전체의 부피를 줄여 공간활용성을 높일 수 있고, 유지보수의 용이성과 취급의 용이성을 제공하면서 내구성과 품질을 높이고 전체적인 생산비용을 절감할 수 있는 등의 장점을 가진다.

100; 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치
102; 프레임 103; 성형실린더
105; 탈수부 106; 압출부
107; 구동수단 110; 스크류하우징
111; 성형스크류 113; 하우징바디
114; 하우징커버 115; 유지수단
120; 스크류샤프트 121; 스크류바디
123; 스크류블레이드 130; 히터
131; 토출공 132; 압출다이스
135; 레일 137; 가동플레이트
141; 커터 150; 모터
152; 유성치차감속기

Claims

서포터로 유지되는 프레임 상방에 구비하는 성형실린더와;
상기 성형실린더의 후측 상부에 폐비닐을 공급하도록 설치하는 투입구와;
상기 성형실린더의 내부에 설치하여 공급되는 폐비닐을 가압 및 탈수시키는 탈수부와;
상기 성형실린더의 선단에 설치하여 가압 탈수된 폐비닐을 용융시켜 소정의 고형체로 압출하는 압출부와;
상기 성형실린더의 후방에 설치하여 탈수부의 작동에 필요한 동력을 발생시켜 전달하는 구동수단으로 구성되는 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치에 있어서;
상기 탈수부는, 성형실린더 내부에 블록화하여 결합하는 다수개의 스크류하우징과;
상기 스크류하우징 내부에 설치하여 공급받은 폐비닐을 가압하고 탈수하는 성형스크류로 구성하고;
상기 스크류하우징은 성형스크류가 설치될 수 있도록 스크류홀을 형성한 하우징바디와;
상기 하우징바디에 체결되는 하우징커버와;
상기 성형실린더와 하우징바디 및 각각의 하우징바디에 형성하여 제 위치를 유지시키는 유지수단과;
상기 성형실린더의 선단에 단속되어 하우징바디의 유동을 방지하는 마감판을 포함하고;
상기 성형스크류는 구동수단의 동력을 전달받을 수 있도록 성형실린더의 중심으로 돌출되는 스크류샤프트와;
상기 스크류샤프트에 블록화하여 결합되는 다수개의 스크류바디와;
상기 스크류샤프트와 스크류바디에 형성하여 스크류샤프트의 회전력을 전달받아 스크류바디도 함께 회전할 수 있도록 하는 회전동기수단과;
상기 스크류바디의 외면에는 투입된 폐비닐을 가압하여 압출부 방향으로 이송하도록 형성하는 스크류블레이드와;
상기 스크류샤프트의 후측에 스크류바디의 결합위치를 결정하도록 형성하는 스토퍼와;
상기 스크류샤프트의 선단에 고정되어 스크류바디의 움직이지 않도록 단속하는 마감판을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치.
제 1 항에 있어서;
상기 압출부는, 폐비닐을 용융시키기 위한 히터를 내장하고 융융된 고형물을 토출시키기 위한 토출공을 가지고 성형실린더의 선단에 형성되는 압출플랜지와 체결되는 압출다이스와;
상기 압출다이스에 내장되는 히터에 구비하여 고장 여부를 확인할 수 있도록 하는 감지센서와;
상기 압출다이스의 저면은 프레임 선측에 설치되는 레일과 레일블록으로 결합되는 가동플레이트와 고정하고;
상기 가동플레이트는 프레임 선단에 설치되는 실린더와 연결하여 압출플랜지의 전방으로 움직일 수 있도록 하고;
상기 가동플레이트의 전방 상측에 고정되는 커팅브라켓에는 구동수단의 동력을 전달받아 회전하면서 압출다이스의 토출공을 통하여 토출되는 고형물을 절단하는 커터를 설치하여 구성하는 것을 특징으로 하는 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치.
제 1 항에 있어서;
상기 구동수단은, 공간을 최소화할 수 있도록 프레임 후방에 모터를 설치하고, 상기 모터의 구동축과 스크류샤프트 사이에는 유성치차감속기를 설치하여 구성하는 것을 특징으로 하는 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치.
제 1 항에 있어서;
상기 스크류하우징에 형성되는 스크류홀과 성형스크류의 스크류바디에는 내마모성을 높이도록 텅스텐 코팅을 수행하는 것을 특징으로 하는 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치.