KR100926718B1

KR100926718B1 - 폐기물 성형기

Info

Publication number: KR100926718B1
Application number: KR1020090030152A
Authority: KR
Inventors: 정현규
Original assignee: (주)정일기계
Priority date: 2009-04-08
Filing date: 2009-04-08
Publication date: 2009-11-13

Abstract

본 발명은 폐기물 성형기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 가연성 쓰레기를 외관이 견고하여 품질과 사용성이 향상되고 보관 및 취급성이 뛰어난 폐기물 성형기에 관한 것이다.

본 발명의 폐기물 성형기는, 호퍼로부터 투입되는 쓰레기를 압출, 성형하는 폐기물 성형기에 있어서, 상기 호퍼의 배출측과 대응하는 투입구가 형성되고 상기 투입구를 통해 유입된 쓰레기가 수용되는 수용본체; 상기 수용본체 내부에 설치되고 쓰레기를 배출측으로 압송시키는 이송가압수단; 상기 이송가압수단의 구동을 위한 구동력을 제공하는 구동수단; 상기 구동수단으로부터 출력되는 동력을 감속하는 감속기; 상기 감속기로부터 인가되는 동력을 상기 이송가압수단에 전달하는 동력전달수단; 상기 이송가압수단으로부터 인가되는 외력에 의해 압착되는 쓰레기가 토출되도록 복수의 배출구가 형성되고, 상기 배출구로 유입된 쓰레기를 1차적으로 가열하도록 복수의 제1 히터부재가 구성된 성형판; 상기 배출구에 끼워지고 내부로 이동되는 쓰레기를 2차적으로 가열하여 표피층이 용융되도록 하는 제2 히터부재가 구성된 복수의 성형노즐; 및 상기 성형노즐로부터 배출되는 쓰레기 압출물을 소정 길이로 절단하는 커팅장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이에 따르면, 가연성 쓰레기를 제1 노즐에 의해 1차적으로 가열하여 유연성을 부여함으로써 기본적인 성형이 이루어지도록 하고, 제2 노즐을 감싸도록 설치되는 제2 히터부재에 의해 표면부를 용융시켜 쓰레기 성형물의 내부층을 감싸는 표피 층을 형성함으로써, 충격 등 외력이 작용되더라도 쉽게 파손되거나 부스러지지 않고 외관이 견고하여, 품질과 사용성이 향상되고 보관 및 취급성이 뛰어난 쓰레기 성형물을 얻을 수 있다. 그리고, 쓰레기 성형물의 직경이 가늘고 견고하여 고체연료로 사용할 경우 연소효율이 뛰어나고 대기오염물질의 발생을 저감할 수 있는 효과가 있다.

폐기물 성형기, 쓰레기 성형물, 표피층, 성형판, 성형노즐,

Description

폐기물 성형기{GARBAGE FOAMING MACHINE}

본 발명은 폐기물 성형기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 가연성 쓰레기를 외관이 견고하여 품질과 사용성이 향상되고 보관 및 취급성이 뛰어난 쓰레기 성형물로 성형할 수 있는 폐기물 성형기에 관한 것이다.

일반적으로, 가정, 업소, 및 산업현장에서 배출되는 쓰레기는 수거용 비닐봉투에 담겨져 배출된 후 매립이나 소각방식에 의해 처리되고 있다.

하지만, 매립방식은 대규모의 매립지를 필요로 하고 침출수의 발생으로 수질오염을 동반하므로 지자체간의 분쟁 등 많은 사회적 비용이 발생되는 문제점이 있고, 소각방식의 경우에는 다이옥신과 같은 오염물질의 배출로 대기오염이 발생되고 많은 민원을 야기하는 등의 문제점을 갖고 있다.

이에 따라, 최근에는 쓰레기를 가연성쓰레기와 불연성쓰레기로 분리한 후, 가연성쓰레기를 재료로 하여 고체연료로 사용하거나 재활용하고, 나머지 불연성쓰레기만을 매립하는 방식으로 매립쓰레기의 양을 최소화하고 있다.

특히, 종이류, 고무류, 합성수지류 등의 가연성쓰레기는 별도의 재처리과정을 거치지 않더라도 덩어리 형태로 성형하게 되면 고체연료로 사용할 수 있으므로, 가연성쓰레기를 성형하기 위한 다양한 형태의 쓰레기 성형장치가 개발되고 있다.

예컨대, 대한민국 공개특허공보 공개번호 특1999-009198호(첨부도면 도1 참조)에는 호퍼(2), 분배이송수단(3),제1 가압이송수단(4), 조연제 분사수단(5), 제2 가압이송수단(6), 노즐(7), 및 커터(CT)가 구비된 고체연료 성형장치가 제안되어 있다.

이러한 고체연료 성형장치는 호퍼(2)로부터 낙하된 가연성쓰레기가 분배이송수단(3)에 의해 제1 가압이송수단(4)측으로 이송되고, 이 제1 가압이송수단(4), 및 제2 가압이송수단(6)에 의해 가압되어 노즐(7)을 통해 배출되면 커터(CT)에 의해 절단되면서 소정 길이의 고체연료가 얻어지게 된다.

그리고, 종래 고체연료 성형장치는 노즐(7)의 내주에 나선형의 가이드홈(8a)을 형성하고 가연성쓰레기의 통과시에 비틀림 작용이 수반되도록 하여 쓰레기의 결합구조를 복잡하게 함으로써 고체연료의 부스러짐 현상을 방지하도록 하고 있다.

하지만, 가이드홈(8a)을 갖는 노즐(7)을 통과하는 물리적 방식으로 형성한 고체연료는 결속강도에 한계점을 갖고 있어서 장시간 보관하거나 작은 충격이 작용할 경우에도 쉽게 부스러지게 된다. 이로 인해, 연료로서 장시간 동안 안정적으로 사용할 수 없고 취급에 어려움이 있었다.

아울러, 종래 고체연료 성형장치는 하나의 제2 가압이송수단(6)에 두 개의 노즐(7)이 접속된 구조로서 성형되는 고체연료의 직경이 굵어서 연료로 사용시 점 화에 어려움이 있고 열효율이 떨어질 뿐만 아니라 불완전 연소로 인해 대기오염물질을 다량으로 발생시키는 문제점을 갖고 있다.

본 발명은 상기 내용에 착안하여 제안된 것으로, 외관이 견고하여 품질과 사용성이 향상되고 보관 및 취급성이 뛰어난 쓰레기 성형물을 성형할 있도록 한 폐기물 성형기를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 직경이 가늘어서 연소효율이 뛰어나고 대기오염물질의 발생이 저감되는 쓰레기 성형물을 성형할 수 있도록 한 폐기물 성형기를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 폐기물 성형기는 호퍼로부터 투입되는 쓰레기를 압출, 성형하는 폐기물 성형기에 있어서, 상기 호퍼의 배출측과 대응하는 투입구가 형성되고 상기 투입구를 통해 유입된 쓰레기가 수용되는 수용본체; 상기 수용본체 내부에 설치되고 쓰레기를 배출측으로 압송시키는 이송가압수단; 상기 이송가압수단의 구동을 위한 구동력을 제공하는 구동수단; 상기 구동수단으로부터 출력되는 동력을 감속하는 감속기; 상기 감속기로부터 인가되는 동력을 상기 이송가압수단에 전달하는 동력전달수단; 상기 이송가압수단으로부터 인가되는 외력에 의해 압착되는 쓰레기가 토출되도록 복수의 배출구가 형성되고, 상기 배출구로 유입된 쓰레기를 1차적으로 가열하도록 복수의 제1 히터부재가 구성된 성형판; 상기 배출구에 끼워지고 내부로 이동되는 쓰레기를 2차적으로 가열하여 표피층 이 용융되도록 하는 제2 히터부재가 구성된 복수의 성형노즐; 및 상기 성형노즐로부터 배출되는 쓰레기 압출물을 소정 길이로 절단하는 커팅장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 성형노즐은, 원통형 몸체의 일측에 상기 배출구의 내측에 걸림되는 걸림턱이 형성되고 타측 외주면에 나사부가 형성된 제1 노즐과; 및 내부 이동로의 내경이 배출측을 향하여 좁아지도록 형성되어 일측이 상기 제1 노즐의 나사부에 체결되고 타측이 노즐고정판에 고정되는 원통형의 제2 노즐을 포함할 수 있다.

그리고, 상기 제2 노즐은 외주면에 요입되는 요홈부가 형성되고, 상기 제2 히터부재는 내부 쓰레기 성형물의 표피층에 고르게 열을 발산할 수 있도록 상기 요홈부의 외주면을 감싸는 형태로 설치되는 발열체로 구성될 수 있다.

상기 이송가압수단은 서로 평행하게 배치되고 환봉형 몸체의 외주면에 나선상으로 스크류가 감김된 한 쌍의 스크류부재로 구성되고, 상기 성형판은, 판형몸체의 테두리부에 상기 제1 히터부재가 삽입되는 복수의 삽입공이 요입, 형성되고, 상기 스크류로부터 작용되는 압출력에 의해 쓰레기가 배출되도록 상기 환봉형 몸체의 직경 보다 큰 직경의 원형테 형태를 이루도록 다수의 상기 배출구가 배치, 형성되며, 상기 이송가압수단의 회전시에 내부 공기의 배출을 위한 벤트홀이 형성될 수 있다.

이때, 상기 복수의 배출구에 의해 형성되는 상기 원형테가 서로 다른 반경을 갖도도록 복수개로 구성될 수 있다.

상기 동력전달수단은, 상기 한 쌍의 스크류부재 중 일측 스크류부재의 후단 부와 일단이 접속되고 타단이 상기 감속기의 출력축에 접속되는 커플러; 상기 일측 스크류부재의 후부에 구성되는 전동기어; 상기 전동기어와 치합되도록 대응하는 타측 스크류부재에 구성되는 종동기어; 상기 한 쌍의 스크류부재를 회전 가능하게 지지하는 복수의 베어링; 및 상기 전동기어, 종동기어, 및 베어링과, 상기 한 쌍의 스크류부재의 후부를 감싸는 형태로 구성된 하우징을 포함할 수 있다.

본 발명의 폐기물 성형기는, 가연성 쓰레기를 제1 노즐에 의해 1차적으로 가열하여 유연성을 부여함으로써 기본적인 성형이 이루어지도록 하고, 제2 노즐을 감싸도록 설치되는 제2 히터부재에 의해 표면부를 용융시켜 쓰레기 성형물의 내부층을 감싸는 표피층을 형성함으로써, 충격 등 외력이 작용되더라도 쉽게 파손되거나 부스러지지 않고 외관이 견고하여, 품질과 사용성이 향상되고 보관 및 취급성이 뛰어난 쓰레기 성형물을 얻을 수 있다.

그리고, 쓰레기 성형물의 직경이 가늘고 견고하여 고체연료로 사용할 경우 연소효율이 뛰어나고 대기오염물질의 발생을 저감할 수 있는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 구체적으로 설명한다.

도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 성형기를 나타내는 평면도, 도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 성형기를 나타내는 정면도, 도4는 도2의 A-A선 상에서 나타내는 측면도이다. 그리고, 각 도면은 본 발명의 이해를 돕기 위해 일부를 절개하거나 생략하여 도시한다.

도2 내지 도4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 성형기는, 투입되는 쓰레기를 압출하여 소정 길이을 갖는 환봉 형상의 성형체로 성형하는 장치로서, 수용본체(20), 이송가압수단(30), 구동수단(40), 감속기(50), 동력전달수단(60), 성형판(70), 성형노즐(80), 및 커팅장치(90)를 구비하고, 상기한 장치들이 소정 형상을 갖는 철골 프레임(10)상에 장착되어 구성된다.

수용본체(20)는 도2에 도시된 바와 같이 가연성 쓰레기가 채워지는 호퍼(21)의 배출측과 대응하도록 상면 후부에 투입구(23)가 형성되고, 이 투입구(23)를 통해 유입되는 쓰레기가 수용되는 구성으로, 판형부재에 의해 직사각통 형상으로 조립된 수용몸체(22)가 지지브라켓(24)을 매개로 프레임(10)상에 설치된다.

이송가압수단(30)은 수용본체(20) 내부에 설치되고 쓰레기를 배출측으로 압송시키는 구성으로, 서로 평행하게 설치되는 한 쌍의 스크류부재(31)로 구성된다. 스크류부재(31)는 스크류컨베이어 등에 널리 적용되는 형태와 유사한 형태를 갖는 것으로, 환봉형 몸체(31a)의 외주면에 나선상으로 스크류(31b)가 감김된 형태로 구성된다. 이때, 스크류(31b)는 환봉형 몸체(31a)의 중앙 부분에서 배출단부에 이르는 영역으로 형성되고, 동력전달수단(60)과 연결되는 후부에는 스크류(31b)가 형성되지 않도록 구성한다.

구동수단(40)은 이송가압수단(30)의 구동을 위한 구동력을 제공하는 구성으로, 모터(41)와, 이 모터(41)의 구동축에 결합되는 구동풀리(42)를 구비한다.

감속기(50)는 구동수단(40)으로부터 출력되는 동력을 감속하는 구성으로, 벨트(55)를 매개로 구동풀리(42)와 접속되는 전동풀리(52)를 구비한 입력축(53)과, 동력전달수단(60)측에 접속되는 출력축(54), 및 감속케이스(51) 내부에 구성되어 입력되는 동력을 소정 회전비로 감속하는 복수의 기어(미도시)를 구비한다.

동력전달수단(60)은 감속기(50)로부터 인가되는 동력을 이송가압수단(30)에 전달하는 구성으로, 전술한 한 쌍의 스크류부재(31) 중 일측 스크류부재의 후단부와 일단이 접속되고 타단이 감속기(50)의 출력축(54)에 접속되는 커플러(61)와, 일측 스크류부재(31)의 후부에 구성되는 전동기어(62), 이 전동기어(62)와 치합되도록 대응하는 타측 스크류부재(31)에 구성되는 종동기어(63)를 구비한다.

그리고, 동력전달수단(60)은 전술한 일측 및 타측 스크류부재(31)를 회전 가능하게 지지하는 복수의 베어링(64)과, 전동기어(62), 종동기어(63), 및 베어링(64)과, 스크류부재(31)의 후부를 감싸는 형태로 구성되는 하우징(65)을 구비한다. 베어링(64)은 도2에 도시된 바와 같이 스크류부재(31)의 환봉형 몸체(31a) 후부를 회전 가능하게 지지하도록 전후로 배치되는 롤러베어링(64a)과 스러스트롤러베어링(64b)이 설치되어 있다.

도5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 성형기의 성형판을 나타내는 정면도, 도5b는 도5a의 B-B선 단면을 나타내는 단면도이다.

도5a 및 도5b를 참조하면, 성형판(70)은 이송가압수단(30)으로부터 인가되는 외력에 의해 압송되는 가연성 쓰레기가 압착되면서 부피가 최소화된 후 토출되도록 하기 위해 구성된 것으로, 압착된 쓰레기의 토출을 위한 복수의 배출구(73)가 형성 되어 있고, 이 배출구(73)로 유입된 쓰레기를 1차적으로 가열하도록 히터봉 등으로 구성된 복수의 제1 히터부재(71)가 구성되어 있다.

성형판(70)을 도5a를 참조하여 보다 구체적으로 설명하면, 대략 사각 형상을 갖는 판형몸체(72)의 테두리부에 제1 히터부재(71)가 삽입되는 복수의 삽입공(74)이 요입, 형성되고, 스크류(31b)로부터 작용되는 압출력의 인가시에 쓰레기가 작은 직경으로 압착되어 배출되도록 원형홀 형태의 배출구(73)가 다수 형성되어 있으며, 이송가압수단(30)의 회전시에 내부 공기의 배출을 위한 벤트홀(75)이 형성되어 있다.

다수의 배출구(73)는 스크류부재(31)의 환봉형 몸체(31a)의 직경 보다 큰 직경의 원형테(a) 형태를 이루도록 배치되되, 복수의 배출구(73)에 의해 형성되는 원형테(a)가 서로 다른 반경을 갖도록 복수개로 구성될 수 있다. 본 실시예에서는 2개의 원형테(a; 도5a의 일점쇄선으로 표시된 형태)를 형성하도록 다수의 배출구가 판형몸체(72)에 내외측으로 번갈아가면서 출몰되게 구성된다.

그리고, 벤트홀(75)은 원형테(a)의 반지름 보다 작은 반지름을 갖도록 배출구(73)의 내측에 천공되어 있다. 아울러, 미설명부호 77은 성형판(70)을 수용본체(20)측에 결합하기 위한 체결부재(미도시)의 삽입을 위한 체결공으로, 다수의 체결공이 타원 형상을 갖는 일군의 테를 형성하도록 구성되어 있다.

도6a 및 도6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 성형기의 성형노즐을 나타내는 도면으로서, 도6a는 사시도, 도6b는 단면도이다.

성형노즐(80)은 도6a 및 도6b에 도시된 바와 같이 배출구(73)에 끼워지고 내 부로 이동되는 쓰레기를 2차적으로 가열하여 표피층이 용융되도록 하는 제2 히터부재(83)가 구성되어 있다.

성형노즐(80)은 원통형 몸체의 일측에 배출구(73)의 내측에 걸림되는 걸림턱(81a)이 형성되고 타측 외주면에 나사부(81b)가 형성된 제1 노즐(81)과, 이 제1 노즐(81)의 나사부(81b)에 일측이 체결되고 내부 이동로의 내경이 유입측(d)에서 배출측(d')을 향하여 점차적으로 좁아지도록 형성된 원통형의 제2 노즐(82)로 구성된다. 제2 노즐(82)은 후술되는 커팅장치(90)에 의한 커팅시에 요동되지 않도록 그 타단에 커터와 마주보는 노즐고정판(84)이 결합되어 있다.

그리고, 제2 노즐(82)은 외주면에 요홈부(82a)가 요입되어 있고, 이 요홈부(82a)에 제2 히터부재(83)가 설치되어 구성된다. 이때, 제2 히터부재(83)는 이동로측에 수용된 쓰레기 성형물(100)의 표피층(110)에 고르게 열을 발산할 수 있도록 요홈부(82a)의 외주면을 감싸는 형태로 설치되는 발열체로 구성된다.

커팅장치(90)는 성형노즐(80)로부터 배출되는 쓰레기 성형물(100)을 소정 길이로 절단하는 장치로서, 도2에 도시된 바와 같이 기어드모터(91), 기어드모터(91)의 출력축에 접속되고 베어링기구(96)에 의해 회전가능하게 설치되는 제1 커터구동축(92), 이 제1 커터구동축(92)과 평행하게 설치되고 베어링기구(96)에 의해 회전가능하게 설치되는 제2 커터구동축(93), 상기 제1 커터구동축(92)에 결합되는 제1 스프로킷(94), 제1 스프로킷(94)과 대응하도록 제2 커터구동축(93)에 설치되는 제2 스프로킷(95), 및 제1 및 제2 커터구동축(92,93)의 단부에 직교되는 방향으로 설치되는 한 쌍의 커터(96)를 구비한다.

이하 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 성형기의 작용을 설명한다.

도2 및 도3에 도시된 바와 같이 구동스위치(미도시)의 조작으로 구동수단(40), 제1 및 제2 히터부재(71,83), 기어드모터(91)에 전원이 공급되어 구동되면, 구동수단(40)은 생성된 회전력을 감속기(50) 및 동력전달수단(60)을 매개로 전달하여 가압이송수단(30)의 회전동작이 수행되도록 하고, 제1 히터부재(71) 및 제2 히터부재(83)는 발열되면서 성형판(70) 및 제2 노즐(82)을 가열하는 한편, 기어드모터(91)는 커팅작용이 가능하도록 커터(96)를 회전시키게 된다.

이와 같은 상태에서 호퍼(21)에 가연성 쓰레기를 투입하게 되면 그 배출덕트를 통해 수용본체(20)측으로 가연성 쓰레기가 낙하하게 되고, 스크류부재(31)의 회동에 따른 스크류(31b)의 나선이동 작용에 따라 가연성 쓰레가가 성형판(70)측으로 이송됨과 동시에 압착되면서 스크류(31b)의 가압력에 의해 배출구(73)에 결합된 제1 노즐(81)의 이동로 내부로 압입된다.

이와 같이, 제1 노즐(81) 내부로 가연성 쓰레기가 유입되면 제1 히터부재(71)의 작동으로 가열된 성형판(70)으로부터 전도된 열에 의해 제1 노즐(81)이 가열된 상태에 있으므로 가연성 쓰레기가 1차적으로 가열되면서 유연성을 갖게 되어 기본적인 1차 성형이 원활하게 이루어진 후 제2 노즐(82)측으로 배출된다. 1차 성형된 가연성 쓰레기는 제2 노즐(82)로 유입되고 제2 히터부재(83)의 가열작용으로 그 표면부가 용융되면서 압축된 쓰레기 성형물(100)의 내부층(120)으로 침투함과 동시에 그 둘레를 감싸는 형태의 표피층(110)을 형성하게 된다. 이와 같이 형성된 표피층(110)은 충격 등 외력이 작용되더라도 쓰레기 성형물(100)의 부스러짐을 방지하는 기능을 수행하게 되므로, 쓰레기 성형물(100)을 장시간 동안 안정되게 보관할 수 있도록 하고 취급에 편의성을 향상시킬 수 있다.

그리고, 제2 노즐(83)은 내부 이동로의 내경이 배출측을 향하여 좁아지는 원통형으로 형성되어 있어서 쓰레기 성형물(100)이 외측으로 이송됨에 따라 직경이 감소되어 더욱 견고하게 성형되므로 성형품질을 향상시킬 수 있다.

아울러, 본 실시예에 따른 폐기물 성형기는 쓰레기의 압착과 성형작용이 수행되는 성형노즐(80)을 성형판(70)으로부터 분리 가능하게 구성함에 따라 쓰레기의 압착 및 성형과정에서 집중 하중이 작용되는 부위에 손상 및 마모가 발생되더라도 종래와 같이 배출부위 전체를 교체하지 않고 해당 부위만을 교체하는 방식으로 쉽게 수리할 수 있는 장점이 있다. 특히, 성형노즐(80)을 제1 노즐(81)과 제2 노즐(82)로 분리 구성하여 직접적인 외력이 작용되는 제1 노즐(81)만을 교체할 수 있으므로 유지보수성이 현저히 향상되고 유지보수비용 또한 절감할 수 있다.

한편, 노즐고정판(84)에 결합된 제2 노즐(82)의 배출측으로 쓰레기 성형물이 환봉 형상을 갖도록 배출되면 기어드모터(91)의 구동력에 의해 회전되는 커터(96)가 일정한 속도로 회전되면서 소정 길이를 갖도록 절단하여 최종적인 쓰레기 성형물을 형성하게 된다.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 폐기물 성형기을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어나지 않은 범위 내에서 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 사상이 있다고 할 것이다.

도1은 종래 폐기물 성형기를 설명하기 위한 도면,

도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 성형기를 나타내는 평면도,

도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 성형기를 나타내는 정면도,

도4는 도2의 A-A선상에서 나타내는 측면도,

도5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 성형기의 성형판을 나타내는 정면도,

도5b는 도5a의 B-B선 단면을 나타내는 단면도,

도6a 및 도6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 성형기의 성형노즐을 나타내는 도면이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10:프레임 20:수용본체

30:이송가압수단 40:구동수단

50:감속기 60:동력전달수단

70:성형판 71:제1 히터부재

80:성형노즐 81:제1 노즐

82:제2노즐 83:제2히터부재

90:커팅장치

Claims

호퍼로부터 투입되는 쓰레기를 압출, 성형하는 폐기물 성형기에 있어서,

상기 호퍼의 배출측과 대응하는 투입구가 형성되고 상기 투입구를 통해 유입된 쓰레기가 수용되는 수용본체;

상기 수용본체 내부에 설치되고 쓰레기를 배출측으로 압송시키는 이송가압수단;

상기 이송가압수단의 구동을 위한 구동력을 제공하는 구동수단;

상기 구동수단으로부터 출력되는 동력을 감속하는 감속기;

상기 감속기로부터 인가되는 동력을 상기 이송가압수단에 전달하는 동력전달수단;

상기 이송가압수단으로부터 인가되는 외력에 의해 압착되는 쓰레기가 토출되도록 복수의 배출구가 형성되고, 상기 배출구로 유입된 쓰레기를 1차적으로 가열하도록 복수의 제1 히터부재가 구성된 성형판;

상기 배출구에 끼워지고 내부로 이동되는 쓰레기를 2차적으로 가열하여 표피층이 용융되도록 하는 제2 히터부재가 구성된 복수의 성형노즐; 및

상기 성형노즐로부터 배출되는 쓰레기 압출물을 소정 길이로 절단하는 커팅장치를 포함하고,

상기 성형노즐은,

원통형 몸체의 일측에 상기 배출구의 내측에 걸림되는 걸림턱이 형성되고 타측 외주면에 나사부가 형성된 제1 노즐과;

내부 이동로의 내경이 배출측을 향하여 좁아지도록 형성되어 일측이 상기 제1 노즐의 나사부에 체결되고 타측이 노즐고정판에 고정되는 원통형의 제2 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 성형기.
삭제
제1항에 있어서,

상기 제2 노즐은 외주면에 요입되는 요홈부가 형성되고,

상기 제2 히터부재는 내부 쓰레기 성형물의 표피층에 고르게 열을 발산할 수 있도록 상기 요홈부의 외주면을 감싸는 형태로 설치되는 발열체인 것을 특징으로 하는 폐기물 성형기.
제1항 또는 제3항에 있어서,

상기 이송가압수단은 서로 평행하게 배치되고 환봉형 몸체의 외주면에 나선상으로 스크류가 감김된 한 쌍의 스크류부재로 구성되고,

상기 성형판은, 판형몸체의 테두리부에 상기 제1 히터부재가 삽입되는 복수의 삽입공이 요입, 형성되고, 상기 스크류로부터 작용되는 압출력에 의해 쓰레기가 배출되도록 상기 환봉형 몸체의 직경 보다 큰 직경의 원형테 형태를 이루도록 다수의 상기 배출구가 배치, 형성되며, 상기 이송가압수단의 회전시에 내부 공기의 배출을 위한 벤트홀이 형성된 것을 특징으로 하는 폐기물 성형기.
제4항에 있어서,

상기 복수의 배출구에 의해 형성되는 상기 원형테가 서로 다른 반경을 갖도도록 복수개로 구성된 것을 특징으로 하는 폐기물 성형기.
제5항에 있어서,

상기 동력전달수단은,

상기 한 쌍의 스크류부재 중 일측 스크류부재의 후단부와 일단이 접속되고 타단이 상기 감속기의 출력축에 접속되는 커플러;

상기 일측 스크류부재의 후부에 구성되는 전동기어;

상기 전동기어와 치합되도록 대응하는 타측 스크류부재에 구성되는 종동기어;

상기 한 쌍의 스크류부재를 회전 가능하게 지지하는 복수의 베어링; 및

상기 전동기어, 종동기어, 및 베어링과, 상기 한 쌍의 스크류부재의 후부를 감싸는 형태로 구성된 하우징을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 성형기.