KR101266944B1 - 고형연료 제조용 성형기 - Google Patents

고형연료 제조용 성형기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다양한 형태를 갖는 쓰레기를 일정한 형상으로 성형하는 고형연료 제조용 성형기에 관한 것으로, 일단부에 원반 형상의 링다이고정부가 고정 결합된 메인 회전축을 지지하여 상기 메인 회전축이 회전가능하게 결합되도록 그 내부에 지지부재가 구비된 하우징과; 상기 하우징의 외측으로 돌출되도록 상기 링다이고정부의 전방에 고정 결합되며 중앙 영역에 중공이 형성되고 그 표면에 다수의 압출공이 관통 형성된 원통 형상의 회전체와, 상기 중공에 수용되며 상기 링다이고정부의 전방에 회전 가능하게 결합되어 상기 회전체의 회전에 의해 접촉면의 마찰력으로 회전되며 투입되는 폐기물을 가압하여 상기 압출공으로 밀어내는 롤러로 이루어지는 가압부와; 상기 메인 회전축을 회전구동시킬 수 있도록 상기 하우징의 일측에 구비되어 상기 메인 회전축과 연결되는 구동모터와; 상기 회전체의 전면부에서 결합되며 투입되는 폐기물이 수용될 공간을 형성하는 내부커버와; 일측면으로 폐기물이 투입되는 투입구가 구비되며 상기 내부커버와 회전체를 감싸면서 상기 하우징에 체결되고 내측에 압출공을 통하여 성형되어 나오는 성형물을 일정길이로 절단하는 컷팅부재가 구비되고 하부로 절단된 성형물이 배출되는 배출구가 구비된 외부커버; 및 상기 하우징의 일측에 구비되며 그 내부에 윤활제를 수용하는 윤활제 수용부재와, 일단이 상기 윤활제 수용부재와 연결되어 외부로 연장되며 타단이 상기 지지부재의 외면과 연통되도록 설치되어 상기 메인 회전축과 상기 지지부재의 접촉면에 상기 윤활제를 공급하는 공급호스로 이루어지는 윤활제 공급부를 포함하여 구성됨으로써, 고형연료 성형기를 이용하여 고형연료를 제조시에 폐기물을 압축 고형화시키는 가압부에 윤활제를 원활하게 공급할 수 있는 별도의 윤활제 공급부를 구비함으로써 기구적인 오작동을 방지하고 기구의 수명을 증가시킴과 동시에 고형연료를 원활하게 제조할 수 있는 효과가 있다.

Description

고형연료 제조용 성형기{MOLDING MACHINE FOR MANUFACTURING REFUSE DERIVED FUEL}
본 발명은 고형연료 제조용 성형기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 고형연료 성형기를 이용하여 고형연료를 제조시에 폐기물을 압축 고형화시키는 가압부에 윤활제를 원활하게 공급할 수 있는 별도의 윤활제 공급부를 구비함으로써 기구적인 오작동을 방지하고 기구의 수명을 증가시킴과 동시에 고형연료를 원활하게 제조할 수 있는 고형연료 제조용 성형기에 관한 것이다.
최근 지구환경 보호문제가 심각한 사회적 이슈로 대두되고, 이와 더불어 자원의 고갈에 따른 자원순환형 사회의 구축이 요청되고 있는바, 그 대책의 일환으로서 폐기물의 효율적인 재활용이 주목받고 있다.
현재 국내에서는 여러 분야에서 폐기물의 재활용이 활발하게 추진되고 있으나, 폐플라스틱의 경우는 재활용이 매우 어려울 뿐만 아니라 매립이나 소각시 환경오염을 유발시키는 물질을 배출시킨다.
이러한 폐기물을 압축 고형화시킴으로써 저장 및 운반성이 우수하며 취급이 용이하도록 하고, 아울러 연료로서 사용할 수 있도록 연료(고형연료)화하려는 시도가 활발히 진행되고 있다.
이러한 고형연료(Refuse-Derived Fuel: RDF)는 캔, 유리병 등의 불연물과 가연성 물질이 함께 혼합되어 있는 일반 생활폐기물로부터 불연물을 선별해 낸 다음 가연성 폐기물만 크기가 작게 파쇄한 후 펠릿 형태로 성형시킨 것으로 그 부피가 작기 때문에 저장과 수송 및 사용이 용이하다.
도 1은 종래의 고형연료 성형장치의 구조를 도시한 사시도이고, 도 2는 종래의 고형연료 성형장치의 가압부의 구조를 분해하여 도시한 분해사시도이며, 도 3은 종래의 고형연료 성형장치의 가압부의 횡단면의 구조를 도시한 횡단면도이다.
이들 도면에 도시한 바와 같이, 종래의 고형연료 성형장치는, 링다이고정부(10)와 체결되어 회전되고 내부가 빈 원형링 형상으로 형성되며 외측면에 내부와 관통되는 다수의 압출구(21)가 구비되는 링다이(20)와, 링다이(20)의 내부에 설치되며 링다이(20)의 회전에 의해 접촉면의 마찰력으로 회전되며 투입되는 폐기물을 가압하여 압출구(21)로 밀어내게 되는 롤러셀(30)로 이루어지는 가압부(40)와, 링다이(20)의 전면부에서 결합되며 투입되는 폐기물이 수용될 공간을 형성하게 되는 내부커버(50)와, 내부커버(50)와 링다이(20)를 감싸도록 구비되고 일측에 폐기물이 투입되는 투입구(61)가 형성되고 타측에 절단된 성형물이 배출되는 배출구(62)가 형성되며, 내면 일측에 압출구(21)를 통하여 성형되어 나오는 성형물을 일정길이로 절단하는 컷팅칼날(63)이 마련된 외부커버(60)를 포함하여 구성되어 있다.
구동모터(미도시) 등이 내장되며 기본적인 외형을 이루는 프레임(1)이 구비되며 상기 구동모터에 의해 연동되는 원형의 링다이고정부(10)가 설치된다. 링다이고정부(10)의 단부에 내부가 빈 원형링 형상의 링다이(20)가 결합된다. 상기 링다이(20)는 링다이고정부(10)와 일체로 체결되어 함께 회전하게 되므로 그 결합은 유동이 없도록 통상의 볼트 또는 클램프 결합이나 유압식으로 결합되어 있다.
링다이(20)는 내부가 비어있는 링형상을 이루며 원형을 이루는 외주면에는 내부까지 관통되는 다수의 압출구(21)가 갖추어진다. 그리고 좌우 단면부에는 체결용홀(미도시)이 형성되어 상기 체결용홀을 통해 일측면은 링다이고정부(10)에 체결되고 타측면의 상기 체결용홀을 통해서는 내부커버(50)가 체결된다.
그리고, 링다이(20)의 내부에는 롤러셀(30)이 고정설치되며 롤러셀(30)은 링다이(20)의 내경면과 맞닿거나 미세한 간격을 유지하여 회전축(31)을 중심으로 하여 링다이(20)의 회전에 의해서 함께 회전하게 된다.
링다이(20)와 롤러셀(30)의 사이로 유입되는 폐기물은 그 사이에서 압착되며 마찰력으로 인해 고온이 형성되고 종국적으로는 압출구(21)를 통하여 점진적으로 밀려 성장하게 된다. 일정길이 이상으로 성장되면 후술하게 될 외부커버(60)에 갖추어진 컷팅칼날(63)에 의해 일정길이로 절단된다.
롤러셀(30)은 링다이(20) 내부에 회전 가능하게 구비된 두 개의 롤러(32)와, 두 개의 롤러(32)에 회전가능하도록 체결되는 설치판(33)과, 설치판(33)의 좌우측에 설치된 스크래퍼(34)로 구성되어 있다.
스크래퍼(34)는 비스듬한 경사를 이루면서 형성되어 링다이(20)를 벗어나 내부커버(50)까지 연장설치된다. 내부커버(50)까지 형성되는 스크래퍼(34)는 상호간에 마찰이 없도록 이격 공간을 유지할 수 있도록 설치토록 하여 스크래퍼(34)는 내부커버(50)로 투입되는 폐기물을 유도하여 원활하게 링다이(20)까지 이송될 수 있도록 안내하는 기능을 하게 된다.
내부커버(50)는 고정링(51)과 피스톤(52)으로 구분되며 고정링(51)은 링다이(20)의 일측면과 직접 볼트로서 체결고정되는 내부가 빈 원판링의 형상을 이룬다. 그리고 고정링(51)의 크기는 링다이(20)의 외경사이즈보다 크게 하여 상호간에 높이 차이가 생기도록 설계한다.
고정링(51)의 타측면에는 피스톤(52)이 체결되는데, 피스톤(52)은 고정링(51)과 볼트로서 결합되며, 그 결합면은 완전 개구되어 있고 타측면은 부분적으로 개구되어 있는 구조를 이룬다.
외부커버(60)의 프레임(1)에 향하는 면의 중앙 영역에는 투입구(61)가 형성되어 투입구(61)를 통해서 폐기물이 투입되며 그 투입방법은 다양할 수 있다. 즉, 단순한 파이프(미도시)를 연결하여 피스톤(52)까지 폐기물을 투입할 수도 있다.
투입구(61)를 통해 투입되는 폐기물은 링다이(20)의 내부까지 전달되며 링다이(20)와 그 내부에 장착되는 롤러셀(30)에 의한 가압력으로 압출구(21)를 통해 점차 외측으로 성장하게 된다.
이렇게 성장되는 성형물은 외부커버(60)의 내부에 구비되는 컷팅칼날(63)에 의해 일정길이로 절단되어져 외부커버의 하부에 형성되는 배출구(62)를 통하여 배출된다.
그런데, 이러한 종래의 고형연료 성형장치는 폐기물을 압축 고형화시키는 가압부에 윤활제를 공급하는 별도의 장치가 전혀 마련되어 있지 않고 성형장치를 사용하다가 일정한 시간이 경과하면 사용자가 임의로 윤활제를 공급해야 하므로 윤활제 공급이 지연되면 기구적인 오작동이 발생하여 장치의 수명이 단축되며, 또한, 사용자가 윤활제를 공급하려면 장치의 일부분을 분해하고 조립해야 한다는 번거로운 문제점이 있다.
상기와 같은 점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은, 고형연료 성형기를 이용하여 고형연료를 제조시에 폐기물을 압축 고형화시키는 가압부에 윤활제를 원활하게 공급할 수 있는 별도의 윤활제 공급부를 구비함으로써 기구적인 오작동을 방지하고 기구의 수명을 증가시킴과 동시에 고형연료를 원활하게 제조할 수 있는 고형연료 제조용 성형기를 제공함에 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 고형연료 제조용 성형기는, 일단부에 원반 형상의 링다이고정부가 고정 결합된 메인 회전축을 지지하여 상기 메인 회전축이 회전가능하게 결합되도록 그 내부에 지지부재가 구비된 하우징과; 상기 하우징의 외측으로 돌출되도록 상기 링다이고정부의 전방에 고정 결합되며 중앙 영역에 중공이 형성되고 그 표면에 다수의 압출공이 관통 형성된 원통 형상의 회전체와, 상기 중공에 수용되며 상기 링다이고정부의 전방에 회전 가능하게 결합되어 상기 회전체의 회전에 의해 접촉면의 마찰력으로 회전되며 투입되는 폐기물을 가압하여 상기 압출공으로 밀어내는 롤러로 이루어지는 가압부와; 상기 메인 회전축을 회전구동시킬 수 있도록 상기 하우징의 일측에 구비되어 상기 메인 회전축과 연결되는 구동모터와; 상기 회전체의 전면부에서 결합되며 투입되는 폐기물이 수용될 공간을 형성하는 내부커버와; 일측면으로 폐기물이 투입되는 투입구가 구비되며 상기 내부커버와 회전체를 감싸면서 상기 하우징에 체결되고 내측에 압출공을 통하여 성형되어 나오는 성형물을 일정길이로 절단하는 컷팅칼날이 구비되고 하부로 절단된 성형물이 배출되는 배출구가 구비된 외부커버; 및 상기 하우징의 일측에 구비되며 그 내부에 윤활제를 수용하는 윤활제 수용부재와, 일단이 상기 윤활제 수용부재와 연결되어 외부로 연장되며 타단이 상기 지지부재의 외면과 연통되도록 설치되어 상기 메인 회전축과 상기 지지부재의 접촉면에 상기 윤활제를 공급하는 공급호스로 이루어지는 윤활제 공급부;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 공급호스는 상기 메인 회전축의 길이 방향을 따라 상기 지지부재 외면의 복수의 개소에 설치되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 회전체 내부에 회전 가능하게 복수로 구비되는 롤러의 회전 중심을 상호 연결한 가상의 선이 수직선과 이루는 각도는 30도 내지 45도가 되도록 상기 롤러가 상기 회전체 내부에 배치된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가압부 전방의 상기 하우징의 외측에는 상기 가압부 측으로 상기 폐기물을 투입할 수 있도록 그 상면이 개구 형성되고 그 하면이 상기 가압부 측으로 하향 경사지게 형성되는 별도의 폐기물 투입부가 마련된 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 하면의 중앙 영역 일부는 상기 하면에 대하여 회동가능하게 결합되는 회동판이 설치되고, 상기 회동판을 선택적으로 회동구동시키도록 일단이 상기 회동판의 배면에 고정 결합되고 타단이 상기 하면 일측에 결합되는 유압 또는 에어실린더가 설치되며, 상기 하면의 내측에는 투입된 폐기물의 높이를 감지할 수 있는 복수의 감지센서가 상기 하면의 높이 방향을 따라 순차적으로 설치된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 폐기물 투입부 내측의 상기 가압부 전방에는 상기 폐기물 투입부로 투입된 폐기물을 상기 가압부의 내측으로 밀어주도록 회전 운동하는 스크래퍼가 설치되고, 상기 스크래퍼 회전 궤적의 주연부에는 상기 가압부를 향하여 하향 경사지게 형성되어 투입된 폐기물이 안착되는 피드콘이 설치된 것을 특징으로 한다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 고형연료 제조용 성형기는 고형연료 성형기를 이용하여 고형연료를 제조시에 폐기물을 압축 고형화시키는 가압부에 윤활제를 원활하게 공급할 수 있는 별도의 윤활제 공급부를 구비함으로써 기구적인 오작동을 방지하고 기구의 수명을 증가시킴과 동시에 고형연료를 원활하게 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 감지센서가 부착된 별도의 폐기물 투입부를 마련하여 막힘 현상을 방지함과 동시에 가압부의 내부로 폐기물이 원활하게 투입되도록 함으로써 원활하게 성형물의 성형이 진행되도록 하는 효과가 있다.
도 1은 종래의 고형연료 성형장치의 구조를 도시한 사시도이고,
도 2는 종래의 고형연료 성형장치의 가압부의 구조를 분해하여 도시한 분해사시도이며,
도 3은 종래의 고형연료 성형장치의 가압부의 횡단면의 구조를 도시한 횡단면도이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 고형연료 제조용 성형기의 종단면의 구조를 도시한 종단면도이며,
도 5는 본 발명의 일 실시에에 따른 고형연료 제조용 성형기의 가압부의 횡단면의 구조를 도시한 횡단면도이며,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 고형연료 제조용 성형기의 가압부의 종단면의 구조를 도시한 종단면도이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 고형연료 제조용 성형기를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 고형연료 제조용 성형기의 종단면의 구조를 도시한 종단면도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시에에 따른 고형연료 제조용 성형기의 가압부의 횡단면의 구조를 도시한 횡단면도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 고형연료 제조용 성형기의 가압부의 종단면의 구조를 도시한 종단면도이다.
이들 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 고형연료 제조용 성형기는, 일단부에 원반 형상의 링다이고정부(1)가 고정 결합된 메인 회전축(2)을 지지하여 메인 회전축(2)이 회전가능하게 결합되도록 그 내부에 지지부재(110)가 구비된 하우징(100)과, 하우징(100)의 외측으로 돌출되도록 링다이고정부(1)의 전방에 고정 결합되며 중앙 영역에 중공(211)이 형성되고 그 표면에 다수의 압출공(212)이 관통 형성된 원통 형상의 회전체(210)와, 중공(211)에 수용되며 링다이고정부(1)의 전방에 회전 가능하게 결합되어 회전체(210)의 회전에 의해 접촉면의 마찰력으로 회전되며 투입되는 폐기물을 가압하여 압출공(212)으로 밀어내는 롤러(220)로 이루어지는 가압부(200)와; 메인 회전축(2)을 회전구동시킬 수 있도록 하우징(100)의 일측에 구비되어 메인 회전축(2)과 연결되는 구동모터(300)와, 회전체(210)의 전면부에서 결합되며 투입되는 폐기물이 수용될 공간을 형성하는 내부커버(400)와, 일측면으로 폐기물이 투입되는 투입구(510)가 구비되며 내부커버(400)와 회전체(210)를 감싸면서 하우징(100)에 체결되고 내측에 압출공(212)을 통하여 성형되어 나오는 성형물을 일정길이로 절단하는 컷팅칼날(520)이 구비되고 하부로 절단된 성형물이 배출되는 배출구(530)가 구비된 외부커버(500), 및 하우징(100)의 일측에 구비되며 그 내부에 윤활제를 수용하는 윤활제 수용부재(610)와, 일단이 윤활제 수용부재(610)와 연결되어 외부로 연장되며 타단이 지지부재(110)의 외면과 연통되도록 설치되어 메인 회전축(2)과 지지부재(110)의 접촉면에 상기 윤활제를 공급하는 공급호스(620)로 이루어지는 윤활제 공급부(600)를 포함하여 구성되어 있다.
하우징(100)은 원반 형상의 링다이고정부(1)가 고정 결합된 메인 회전축(2)을 그 내부에 회전가능하게 지지하는 지지부재(110)가 형성되어 있으며, 그 일측 외면에는 메인 회전축(2)을 회전 구동시키는 구동모터(300)가 구비되어 있다.
하우징(100)의 일측에는 소정의 내부 공간을 가지며, 상기 내부 공간에 윤활제가 수용된 윤활제 수용부재(610)가 구비되어 있으며, 하우징(100)의 내부에는 윤활제 수용부재(610)와 지지부재(110)의 다수의 개소를 상호 연통시켜 상기 윤활제를 메인 회전축(2)과 지지부재(110)의 접촉면 사이에 공급하는 공급호스(620)가 설치되어 있다.
원반 형상의 링다이고정부(1)의 단부에는 내부가 빈 원형링 형상의 회전체(210)가 결합되며, 회전체(210)은 링다이고정부(1)와 일체로 체결되어 함께 회전하게 되므로 그 결합은 유동이 없도록 통상의 볼트 또는 클램프 결합이나 유압식으로 결합되도록 함이 바람직하다.
회전체(210)는 내부가 비어있는 링형상을 이루며, 원형을 이루는 외주면에는 내부까지 관통되는 다수의 압출공(212)이 형성되고 좌우 단면부에는 체결용 홀(213)이 형성되어 체결용홀(213)을 통해 일측면은 링다이고정부(1)에 체결되고 타측면의 체결용홀(213)을 통해서는 내부커버(400)가 체결된다.
그리고, 회전체(210)의 내부에는 롤러(220)가 고정 설치되며 롤러(220)는 회전체(210)의 내경면과 맞닿거나 미세한 간격을 유지하여 메인 회전축(2)을 중심으로 하여 회전체(210)의 회전에 의해서 함께 회전하게 된다.
회전체(210)와 롤러(220)의 사이로 유입되는 폐기물은 그 사이에서 압착되며 마찰력으로 인해 고온이 형성되고 종국적으로는 압출공(212)를 통하여 점진적으로 밀려 성장하게 된다. 일정길이 이상으로 성장되면 후술하게 될 외부커버(500)에 별도로 갖춰진 컷팅칼날(520)에 의해 일정길이로 절단된다.
본 발명의 롤러(220)는 회전체(210) 내부에 두 개가 구비되며, 각각의 롤러(220)는 메인 회전축(2)의 단부에 회전가능토록 체결되며 또한, 두 개의 롤러(220)는 별도의 설치판(214)에 의해 다시 한번 구속결합된다.
그리고 각 롤러(220)의 외면에는 연속적인 요철을 형성시켜 폐기물을 보다 효율 좋게 가압할 수 있도록 함이 바람직하며 상기 요철이 없이 매끄러운 면으로 구성할 수도 있고, 요철의 형상 또한 사각, 삼각 등 다양한 변경이 가능하다.
그리고, 투입된 폐기물 중에서 비중이 가벼운 폐기물이 바람에 날리는 현상을 방지하여 바람과 함께 가압부(200)의 내부로 투입되도록 하기 위한 공간을 확보할 수 있도록 회전체(210) 내부에 회전 가능하게 복수로 구비되는 롤러(220)의 회전 중심을 상호 연결한 가상의 선이 수직선과 이루는 각도는 30도 내지 45도가 되도록 롤러(220)가 회전체(210) 내부에 배치되는 것이 바람직하다.
가압부(200)의 전면에는 폐기물 투입부(700) 내측의 가압부(200) 전방에는 상기 폐기물 투입부(700)로 투입된 폐기물을 가압부(200)의 내측으로 밀어주도록 회전 운동하는 스크래퍼(810)가 설치되고, 스크래퍼(810)의 회전 궤적의 주연부에는 가압부(200)를 향하여 하향 경사지게 형성되어 투입된 폐기물이 안착되는 피드콘(820)이 설치되어 있다.
스크래퍼(810)는 비스듬한 경사를 이루면서 형성되어 회전체(210)을 벗어나 내부커버(400)까지 연장 설치되며, 내부커버(400)까지 형성되는 스크래퍼(810)는 상호간에 마찰이 없도록 이격공간을 유지할 수 있도록 설치되어 투입되는 폐기물을 유도하여 원활하게 회전체(210)까지 이송될 수 있도록 안내하는 기능을 하게 된다.
피드콘(820)은 전 후면이 개구 형성되어 스크래퍼(810)의 회전 궤적 주연부에 설치되며, 투입된 폐기물이 용이하게 회전체(210)의 내부로 유도되도록 그 주연부는 가압부(200)를 향하여 하향 경사지게 형성되어 있다.
한편, 가압부(200) 전방의 하우징(100)의 외측에는 가압부(200) 측으로 상기 폐기물을 투입할 수 있도록 그 상면이 개구 형성되고 그 하면이 가압부(200) 측으로 하향 경사지게 형성되는 별도의 폐기물 투입부(700)가 마련되어 있다.
폐기물 투입부(700) 하면의 중앙 영역 일부는 상기 하면에 대하여 회동가능하게 결합되는 회동판(710)이 설치되고, 회동판(710)을 선택적으로 회동구동시키도록 일단이 회동판(710)의 배면에 고정 결합되고 타단이 상기 하면 일측에 결합되는 유압 또는 에어실린더(720)가 설치되어 있다.
그리고, 상기 하면의 내측에는 투입된 폐기물의 높이를 감지하여 폐기물이 가압부(200)의 막힘으로 인하여 가압부(200)의 내부로 투입되지 않고 폐기물 투입부(700)에 쌓여 문제가 발생할 경우에 그 높이를 감지하여 회동판(710)을 개방시켜서 추가 막힘을 방지할 수 있도록 하는 복수의 감지센서(730)가 상기 하면의 높이 방향을 따라 순차적으로 설치되어 있다.
상기와 같이 폐기물 투입부(700)를 통해 투입되는 폐기물은 회전체(210)의 내부까지 전달되며 회전체(210)와 그 내부에 장착되는 롤러(220)에 의한 가압력으로 압출공(212)을 통해 점차 외측으로 성장하게 되며, 이렇게 성장되는 성형물은 외부커버(500)의 내부에 구비되는 컷팅칼날(520)에 의해 일정길이로 절단되어져 외부커버(500)의 하부에 형성되는 배출구(530)를 통하여 배출되며 연이어 컨베이어 등으로 자동이송이 되도록 한다.
이상, 본 발명의 고형연료 제조용 성형기를 바람직한 실시예를 통해 설명하였으나 이는 발명의 이해를 돕고자 하는 것일 뿐, 본 발명의 기술적 범위를 이에 한정하고자 하는 것이 아님은 물론이다.
본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않고도 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형이나 개조가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경이나 개조는 청구범위의 해석상 본 발명의 기술적 범위 내에 있음은 말할 나위가 없다.
1 : 링다이고정부 2 : 메인 회전축
100 : 하우징 110 : 지지부재
200 : 가압부 210 : 회전체
211 : 중공 212 : 압출공
213 : 체결용홀 214 : 설치판
220 : 롤러 300 : 구동모터
400 : 내부커버 500 : 외부커버
510 : 투입구 520 : 커팅칼날
530 : 배출구 600 : 윤활제 공급부
610 : 윤활제 수용부재 620 : 공급호스
700 : 폐기물 투입부 710 : 회동판
720 : 유압 또는 에어실린더 730 : 감지센서
810 : 스크래퍼 820 : 피드콘

Claims (6)

  1. 일단부에 원반 형상의 링다이고정부(1)가 고정 결합된 메인 회전축(2)을 지지하여 상기 메인 회전축(2)이 회전가능하게 결합되도록 내부에 지지부재(110)가 구비된 하우징(100)과;
    상기 하우징(100)의 외측으로 돌출되도록 상기 링다이고정부(1)의 전방에 고정 결합되며 중앙 영역에 중공(211)이 형성되고, 표면에 다수의 압출공(212)이 관통 형성된 원통 형상의 회전체(210)와, 상기 중공(211)에 수용되며 상기 링다이고정부(1)의 전방에 회전 가능하게 결합되어 상기 회전체(210)의 회전에 의해 접촉면의 마찰력으로 회전되며 투입되는 폐기물을 가압하여 상기 압출공(212)으로 밀어내는 롤러(220)로 이루어지는 가압부(200)와;
    상기 메인 회전축(2)을 회전구동시킬 수 있도록 상기 하우징(100)의 일측에 구비되어 상기 메인 회전축(2)과 연결되는 구동모터(300)와;
    상기 회전체(210)의 전면부에서 결합되며 투입되는 폐기물이 수용될 공간을 형성하는 내부커버(400)와;
    일측면으로 폐기물이 투입되는 투입구(510)가 구비되며 상기 내부커버(400)와 회전체(210)를 감싸면서 상기 하우징(100)에 체결되고 내측에 압출공(212)을 통하여 성형되어 나오는 성형물을 일정길이로 절단하는 컷팅칼날(520)이 구비되고 하부로 절단된 성형물이 배출되는 배출구(530)가 구비된 외부커버(500); 및
    상기 하우징(100)의 일측에 구비되며, 내부에 윤활제를 수용하는 윤활제 수용부재(610)와, 일단이 상기 윤활제 수용부재(610)와 연결되어 외부로 연장되며 타단이 상기 지지부재(110)의 외면과 연통되도록 설치되어 상기 메인 회전축(2)과 상기 지지부재(110)의 접촉면에 상기 윤활제를 공급하는 공급호스(620)로 이루어지는 윤활제 공급부(600)를; 포함하되,
    상기 롤러(220)는 상기 회전체(210) 내부에 회전 가능하게 복수로 구비되고, 상기 롤러(220)의 회전 중심을 상호 연결한 가상의 선이 수직선과 경사지게 배치되어, 상기 투입구(510)로부터 투입된 상기 폐기물이 상기 중공(211)으로 투입될 수 있도록 유도하는 것을 특징으로 하는 고형연료 제조용 성형기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 공급호스(620)는 상기 메인 회전축(2)의 길이 방향을 따라 상기 지지부재(110) 외면의 복수의 개소에 설치되는 것을 특징으로 하는 고형연료 제조용 성형기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 롤러(220)들 각각은 회전 중심을 상호 연결한 가상의 선이 수직선과 이루는 각도가 30도 내지 45도 되도록 경사지게 배치된 것을 특징으로 하는 고형연료 제조용 성형기.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가압부(200) 전방의 상기 하우징(100)의 외측에는 상기 가압부(200) 측으로 상기 폐기물을 투입할 수 있도록 상면이 개구 형성되고 하면이 상기 가압부(200) 측으로 하향 경사지게 형성되는 폐기물 투입부(700)가 마련된 것을 특징으로 하는 고형연료 제조용 성형기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 하면의 중앙 영역 일부는 상기 하면에 대하여 회동가능하게 결합되는 회동판(710)이 설치되고, 상기 회동판(710)을 선택적으로 회동구동시키도록 일단이 상기 회동판(710)의 배면에 고정 결합되고 타단이 상기 하면 일측에 결합되는 유압 또는 에어실린더(720)가 설치되며, 상기 하면의 내측에는 투입된 폐기물의 높이를 감지할 수 있는 복수의 감지센서(730)가 상기 하면의 높이 방향을 따라 순차적으로 설치된 것을 특징으로 하는 고형연료 제조용 성형기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 폐기물 투입부(700) 내측의 상기 가압부(200) 전방에는 상기 폐기물 투입부(700)로 투입된 폐기물을 상기 가압부(200)의 내측으로 밀어주도록 회전 운동하는 스크래퍼(810)가 설치되고, 상기 스크래퍼(810)의 회전 궤적의 주연부에는 상기 가압부(200)를 향하여 하향 경사지게 형성되어 투입된 폐기물이 안착되는 피드콘(820)이 설치된 것을 특징으로 하는 고형연료 제조용 성형기.
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