KR101242130B1 - 사출기용 스크루실린더의 가스배출장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하우징에 이송스크루의 후진지점을 기준으로 하여 일정간격을 두고 벤트링이 설치되어, 이송부와 압출부측의 가스배출을 한층 더 극대화할 수 있는 사출기용 스크루실린더의 가스배출장치에 관한 것이다.

Description

사출기용 스크루실린더의 가스배출장치{Cylinders for injection molding machines of exhausting gas}

본 발명은 사출기용 스크루실린더의 가스배출장치에 관한 것으로, 더 상세히는 실린더의 일측에 복수의 벤트링을 설치하여 실린더 내의 압축부에서 원료가 녹으면서 발생되는 불필요한 가스를 외부로 효과적으로 배출시킬 수 있는 사출기용 스크루실린더 가스배출장치에 관한 것이다.

일반적으로 사용되고 있는 입상 또는 합성수지 원료에는 습기가 함유되어 있는 바, 양질의 합성수지 제품을 사출 성형하기 위해서는 합성수지 원료중에 포함된 습기를 완전히 제거하여야 한다.

이와 같은 합성수지 원료의 습기를 제거하기 위한 종래의 방법으로는 다단식 전기 건조로에 의한 건조방법이나 드라이호퍼를 이용한 건조방법 등과 같은 별도의 건조장치를 통한 번거롭고 까다로운 건조 과정을 반드시 거쳐야만 하는 단점이 있으며, 또한 나이론 수지나 폴리 카보네이트 수지 등 원료의 경우에는 진공건조를 하지 않으면 완전한 건조를 기대할 수 없게 되고 더우기 이러한 일차적인 진공건조를 마친 경우에도 이를 사출기에 투입 사용할 때에는 드라이호퍼 등을 이용하여 이를 계속적으로 건조시키면서 사출작업을 진행시켜야만 요구되는 양질의 성형제품을 얻을 수 없게 되는 단점이 있었다.

선출원된 특허공개번호 제2008-8922호 ' 다기능 사출성형기 실린더 가스배출시스템 ' 에 대해 간략히 설명하면, " 연료공급부와 상면에는 주입호퍼가 놓여지며 저면은 사출기와 결합되는 것으로서, 측면 및 상면이 밀폐되어 구성되고, 공기의 입구와 공기의 배출구로 구성되면, 배출구에는 사출기로부터 배출가스를 배출하도록 송풍기를 구성하고, 배출되는 출구에 필터를 구성한 사출성형기 배기가스 배출시스템에 있어서, 내부에 원료가 주입되는 주입관과 상기 주입관의 외부에 배기가스 배출수집공간을 형성하도록 외부관을 이중관으로 형성된 가스배출 및 원료공급수단부; 상기 배출수집공간부의 측면에 형성된 공기 흡입구에 구성된 전자개폐변과, 배출구에 배기가스를 강제로 배출하기 위한 구성한 배기가스 배출수단부; 상기 전자개폐변의 개폐주기 및 개폐시기제어와 배기가스 배출수단부의 압력을 수시로 변화시켜 진공배출 또는 흡입배출이 이루어지도록 제어수단부를 구성된다. 이와 같이, 종래의 실린더는 원료를 주입하는 주입관(공급부), 압출부, 이송부로 나눌 수 있는데, 스크루의 동작에 의해 원료가 공급부에서 압출부로 이동되고, 이어 압출부에서 이송부측으로 이송된다. 이때 상기 스크루에 의해 원료를 노즐측으로 가압시킴과 이와 동시에 상기 이송부와 압출부내에 잔조하는 가스가 실린더의 후방으로 이동되면서 종래 가스배출시스템의 진공배출과 흡입배출에 의해 가스를 배출할 수 있다 하지만, 실질적으로 보면 실린더의 이송부, 압출부 및 공급부 사이에 일정한 간격을 두고 있어 종래 가스배출시스탬의 진공배출과 흡입배출만으로는 가스의 배출을 극대화하기 어려운 문제점이 있었다. 그리고 종래의 다기능 사출성형기 실린더 가스배출시스템은 원료공급수단부, 배출수단부, 제어수단부 등으로 구성되는데, 전체적인 부품수가 많고, 전기전자적으로 제어하는 기술이 요구되어 조립 및 설치작업에 어려운 점이 있었다.

상기의 문제점을 해소하기 위한 본 발명은 이송스크루의 최대후진지점을 기준으로 일정간격을 두고 벤트링이 설치되어 이송부와 압출부의 가스배출이 효과적으로 이루어지는 용이한 사출기용 스크루실린더의 가스배출장치를 제공한다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 사출기용 스크루실린더의 가스배출장치는 내부가 중공되며 일측에 호퍼가 구비된 하우징과, 이 하우징의 내부에 배치되어 기밀을 유지하는 이송스크루와, 상기 하우징의 일측에 설치되며 용융된 원료를 금형측으로 주입을 유도하는 노즐과, 상기 하우징과 이송스크루 사이에 설치되는 체크링으로 이루어진 사출기용 스크루실린더에 있어서, 상기 하우징에는 하우징과 이송스크루 사이에 설치되는 체크링의 후방에 결합공이 형성되고, 상기 결합공의 내부에 설치되며, 외부로 가스의 배출을 유도하는 복수의 벤트링으로 구성된다.

따라서, 본 발명의 사출기용 스크루실린더의 가스배출장치는 이송스크루의 최대후진지점을 기준으로 하여 일정간격을 두고 벤트링이 설치되어, 이 벤트링을 통해 이송부와 압출부측의 가스배출을 극대화할 수 있는 효과가 있다.

그리고 기존의 스크루실린더에 간단하게 설치할 수 있어, 호환성이 뛰어난 또 다른 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 스크루실린더의 가스배출장치를 보인 일단면도,
도 2는 도 1에 도시된 A-A선단면도,
도 3은 본 발명에 따른 가스배출장치의 벤트링을 보인 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 스크루실린더 가스배출장치의 다른실시예를 보인 일단면도.

이하, 첨부한 도면을 이용하여 본 발명을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 사출기용 스크루실린더의 가스배출장치는 내부가 중공되게 하우징(10)이 구비되고, 이 하우징(10)의 내측에 이송스크부가 설치되며, 상기 하우징(10)의 일측에 노즐(30)이 결합되고, 상기 하우징(10)과 이송스크루(20) 사이에 설치되는 체크링(40)과, 상기 하우징(10)에 설치되는 벤트링(50)으로 구성된다.

상기 하우징(10)은 일측에 원료를 투입하는 호퍼(11)가 구비되고, 상기 이송스크루(20)의 후진지점(P)을 기준으로 하여 일정간격을 두고 결합공(12) 및 지지편(13)이 형성된다.

상기 결합공(12)은 하우징(10)의 내측과 연통되게 형성된다.

그리고 상기 하우징(10)은 내부에 호퍼(11)에 연통되는 공급부(16)가 구비되고, 이 공급부(16)의 일측에 압출부(17)가 형성되고, 이 압출부(17)의 전면에 이송부(18)로 이루어진다.

상기 지지편(13)에는 양측에 체결공(14)이 형성되고, 이 체결공(14) 사이에 1개 또는 그 이상의 지지공(15)이 형성된다.
상기 후진지점(P)는 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 이송스크루(20)와 체크링(40)이 실선으로 표시되어 금형측으로 원료를 주입한 후, 상기 이송스크루와 체크링이 일점 쇄선으로 표시되어 상기 이송스크루(20)과 체크링(40)이 원위치된 상태에서 상기 체크링(40)의 후단부를 말하는 것이다.

상기 이송스크루(20)는 통상적으로 구조로 구체적인 설명은 하지 않으며, 일측에 체크링(40)이 끼워지게 환형홈(21)이 형성된다.

상기 환형홈(21)의 일측면은 직교되게 형성되고, 타측면은 소정각도로 경사지게 형성된다.

상기 노즐(30)은 하우징(10)의 일측에 나사결합가능하게 형성되고, 내부에 전방으로 갈수로 테이퍼지며 용융된 원료를 공급하는 주입공(31)이 형성된다.

상기 체크링(40)은 환형홈(21)과 대응되게 형성되며, 상기 이송스크루(20)의 전진시 용융된 원료가 압출부(17)측으로 후진되는 것을 방지한다.

상기 벤트링(50)은 판형태로 이루어지며, 일측면에 함돌된 안내홈(51)과, 이 안내홈(51)으로 경계로 형성된 상,하밀착면(52,53)과, 상기 상,하밀착면(52,53)에 형성된 복수의 배출유도홈(54)으로 이루어진다.

그리고 상기 벤트링(50)은 서로 밀착되게 구비되며, 사용용도에 따라 5∼30개 범위내로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 안내홈(51)에는 양측에 끼움공(55)이 형성되고, 이 끼움공(55) 사이에 고정공(56)이 형성된다.

상기 하부밀착면(53)은 하우징(10)의 내측면과 안내홈(51) 사이 폭을 최대한 좁게 구비하여, 상기 배출유도홈(54)측을 통과하는 가스의 표면접촉을 줄여 가스배출이 원활하게 이루어지는 것이다.

상기 배출유도홈(54)은 하부밀착면(53)을 기준으로 가공된 깊이가 0.01∼0.02mm로 구비되어 순수한 가스만 배출되도록 유도하게 된다.

한편, 상기 지지편(13)의 체결공(14)과 지지공(15) 및 상기 안내홈(51)의 끼움공(55)과 고정공(56)은 서로 동일선상에 관통된다. 그리고 상기 체결공(14)과 끼움공(55)에는 볼트와 너트 등의 고정수단(60)이 체결되어 상기 지지편(13)의 양측에서 고정된다.

또한, 상기 지지공(15)과 고정공(56)에는 고정핀(70)이 삽입되어 상기 벤트링(50)의 위치 및 이동을 제한하게 된다.

상기에서 보는 바와 같이, 본 발명의 사출기용 스크루실린더의 가스배출장치 작용 및 효과를 설명하면, 먼저 상기 호퍼(11)측으로 원료가 공급되어져 상기 공급부(16)측에 원료가 체워지고, 상기 이송스크루(20)의 동작에 의해 원료가 압출부(17)측으로 이동되어 용융된 원료에서 가스가 발생되고, 이 상태로 상기 이송부(18)측으로 원료가 이송된다. 이어서 상기 이송스크루(20)의 동작에 의해 융융된 원료가 상기 노즐(30)을 통해 금형측으로 공급된다. 이 과정에서 발생된 가스는 압출부(17)측에 설치된 상기 벤트링(50)의 배출유도홈(54)을 거쳐 가스만 외부로 배출되는 것이다.

이와 같이, 상기 압출부(17)에서 발생된 가스가 상기 벤트링(50)을 통해 원활하게 배출시킬 수 있어 제품의 신뢰성을 확보할 수 있는 것이다.

그리고 상기 하우징(10)에 상기 이송스크루(20)의 후진지점(P)에서 상기 벤트링(50)을 설치할 수 있는 구조로, 기존 설비에 간단하게 적용할 수 있어 호환성이 뛰어난 것이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 사출기용 스크루실린더의 가스배출장치는 하우징(10)의 양측에 결합공(12)가 형성하고, 이 결합공(12)에 복수의 벤트링(50)이 설치되며, 상기 고정수단(60)과 고정핀(70)을 상기 하우징(10)의 상부에서 체결하여 상기 벤트링(50)을 고정시키게 된다.

이와 같이, 상기 하우징(10)의 양측에 벤트링(50)이 설치되는 구조로서, 한층 더 가스의 배출이 원활하게 이루어진다.

이상과 같이 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미친다.

10: 하우징 20: 이송스크루
30: 노즐 40: 체크링
50: 벤트링

Claims (3)

1. 내부가 중공되며 일측에 호퍼가 구비된 하우징과, 이 하우징의 내부에 배치되어 기밀을 유지하는 이송스크루와, 상기 하우징의 일측에 설치되며 용융된 원료를 금형측으로 주입을 유도하는 노즐과, 상기 하우징과 이송스크루 사이에 설치되는 체크링으로 이루어진 사출기용 스크루실린더에 있어서,
   상기 하우징(10)에는 하우징(10)과 이송스크루(20) 사이에 설치되는 체크링(40)의 후방에 결합공(12)이 형성되고,
   상기 결합공(12)의 내부에 설치되며, 외부로 가스의 배출을 유도하는 복수의 벤트링(50)으로 구성된 것을 특징으로 하는 사출기용 스크루실린더 가스배출장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 결합공(12)의 양측에 지지편(13)이 형성되고, 이 지지편(13)과 벤트링(50)을 고정하는 고정수단(60)과 고정핀(70)이 더 포함된 것을 특징으로 하는 사출기용 스크루실린더 가스배출장치.
   
3. 삭제

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