CN116604792B - 一种再生塑料注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑技术领域，具体涉及一种再生塑料注塑机，再生塑料注塑机包括机筒、外螺杆和内螺杆，机筒上设置有进料斗、加热部和第一排气口，进料斗连通机筒，第一排气口用以排出机筒内的气体，机筒内设置有同轴的内筒，内筒上设置有连接通道和第三排气口，连接通道用以连通内筒和机筒，第三排气口用以排出内筒内的气体，外螺杆能够转动地插装在机筒和内筒之间，内螺杆能够沿机筒的轴线方向滑动地且能够转动地插装在内筒的内部。使用时，将未完全熔融的物料和一部分完全熔融的物料与另一部分完全熔融的物料在径向上分隔开并分别进行排气，一方面使得气体排出的量增加，另一方面使得气体逸出的径向距离变短，从而提高排气效率，改善产品质量。

Description

一种再生塑料注塑机

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，特别是涉及一种再生塑料注塑机。

背景技术

排气式塑料注射成型用注塑机，是指原料在被挤塑过程中，产生的挥发性气体或原料中的水蒸气，能在熔料注射成型前、从机筒内排出，这种在塑料被注射成型前能排除气体的注射机被称为排气式注塑机。如果熔料中的这些气体不被排出，混在注塑成型制件中，会影响制品的强度和外观质量。而能在生产过程排出气体的注塑机，可提高注塑制品的合格率，减少这种原料在注塑前的干燥处理工序，并缩短注塑制品的生产周期。

公告号为CN104015320B的中国专利公开了一种真空排气式螺杆料筒，该真空排气式螺杆料筒在工作时，塑料从料斗进入料筒后，由加料区经压缩区压缩输送并受热熔融，进入减压区时，因螺槽深度突然变大而减压，熔料中的水分及挥发性物质气化，并由真空泵通过排气口抽走，塑料在均化区经过进一步均匀塑化后被送到螺杆的前端以备注射入模。

实际使用过程中发现，由于排气口的位置处于送料减压塑化段，而送料减压塑化段内的塑料大多为熔融状态，气体更难从熔融状态的塑料中逸出，从而影响排气效率，导致成品质量较差。

发明内容

基于此，有必要针对目前的气体更难从熔融状态的塑料中逸出所存在的影响排气效率，导致成品质量较差的问题，提供一种再生塑料注塑机。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种再生塑料注塑机，所述再生塑料注塑机包括：

机筒，所述机筒内设置有同轴的内筒；

外螺杆，所述外螺杆能够转动地插装在所述机筒和所述内筒之间；

内螺杆，所述内螺杆能够沿所述内筒的轴线方向滑动地且能够转动地插装在所述内筒的内部；

所述机筒上设置有进料斗、加热部和第一排气口，物料从所述进料斗进入到所述机筒和所述内筒之间，并在所述外螺杆的转动作用下向远离所述进料斗的方向移动，物料在移动过程中被所述加热部加热，所述机筒和所述内筒之间的气体通过所述第一排气口排出；所述内筒上设置有连接通道和第三排气口，部分完全熔融的物料通过所述连接通道进入到所述内筒的内部，并在所述内螺杆的转动作用下向远离所述进料斗的方向移动，所述内筒内的气体通过所述第三排气口排出。

进一步地，所述机筒上还设置有第二排气口，所述第二排气口较所述第一排气口远离所述进料斗设置，所述第二排气口用以排出所述机筒和所述内筒之间的气体。

进一步地，所述外螺杆包括第一螺旋段、第二螺旋段、第三螺旋段、第四螺旋段、第五螺旋段、第六螺旋段和第七螺旋段，所述第一螺旋段一端能够转动地连接在所述机筒上，另一端与所述第二螺旋段连接，所述第二螺旋段一端与所述第三螺旋段连接，所述第四螺旋段一端与所述机筒能够转动地连接，另一端与所述第五螺旋段连接，所述第五螺旋段一端与所述第六螺旋段连接，所述第六螺旋段一端与所述第七螺旋段连接；所述第一螺旋段的螺距等于所述第三螺旋段的螺距，所述第一螺旋段的螺距大于所述第二螺旋段的螺距；所述第五螺旋段的螺距等于所述第七螺旋段的螺距，所述第四螺旋段的螺距等于所述第六螺旋段的螺距，所述第五螺旋段的螺距大于所述第四螺旋段的螺距；所述第一排气口设置在所述第三螺旋段和所述第七螺旋段之间；所述第二排气口设置在第五螺旋段的上方。

进一步地，所述内螺杆包括第八螺旋段、第九螺旋段和第十螺旋段，所述第九螺旋段一端与所述第八螺旋段连接，另一端与所述第十螺旋段连接；所述第八螺旋段的螺距等于所述第十螺旋段的螺距，所述第八螺旋段的螺距小于所述第九螺旋段的螺距；所述第三排气口设置在所述第九螺旋段的上方。

进一步地，所述加热部包括第二加热环，所述第二加热环套接在所述机筒的外部。

进一步地，所述加热部还包括第一加热环，所述第一加热环套接在所述第二排气口处。

进一步地，所述再生塑料注塑机还包括抽气件，所述抽气件用以通过所述第一排气口、所述第二排气口和所述第三排气口将所述机筒和所述内筒内的气体抽出。

进一步地，所述第三排气口设置在所述第一排气口的内部。

进一步地，所述进料斗的形状为锥斗状，所述进料斗具有大口和小口，所述进料斗的小口与所述机筒连通。

进一步地，所述再生塑料注塑机还包括驱动件，所述驱动件用以提供所述内螺杆转动的驱动力。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种再生塑料注塑机在使用时，首先向进料斗内放入物料，物料在重力作用下从进料斗进入到机筒和内筒之间，并在外螺杆的转动作用下向远离进料斗的方向移动，物料在移动过程中被加热部加热，同时机筒和内筒之间的气体通过第一排气口排出，部分完全熔融的物料通过连接通道进入到内筒的内部，并在内螺杆的转动作用下向远离进料斗的方向移动，同时内筒内的气体通过第三排气口排出，当内螺杆和内筒之间充满熔融态的物料时开始注塑；通过将一部分完全熔融的物料与其他物料在径向上分隔开并分别进行排气，一方面使得气体排出的量增加，另一方面使得气体逸出的径向距离变短，从而提高排气效率，改善产品质量。

进一步的，通过在机筒上设置第二排气口，且第二排气口较第一排气口远离进料斗设置，在外螺杆的转动作用下，当机筒和内筒之间的物料来到第二排气口时，机筒和内筒之间的物料中含有的气体能够从第二排气口排出，从而提高机筒和内筒之间的物料中含有的气体的排出效率。

进一步的，通过在第二排气口处设置第一加热环，第一加热环用以在注塑机停止工作时加热处于第二排气口的熔融物料，使得处于第二排气口的熔融物料不会凝固而堵塞第二排气口，进而不会影响注塑机下一次工作。

进一步的，通过设置抽气件通过第一排气口、第二排气口和第三排气口将机筒和内筒内的气体抽出，从而减少熔融物料内含有的气体，改善注塑后成型的产品的质量。

进一步的，通过在机筒的外部套接第二加热环，使得物料在受热均匀的同时，提高物料的熔融速率。

进一步的，通过设置第三排气口位于第一排气口的内部，使得第三排气口排出的气体对第一排气口具有加热作用，防止第一排气口处的熔融物料凝固进而堵塞第一排气口。

进一步的，通过设置进料斗的形状为锥斗状，且进料斗的小口与机筒连通，使物料在进入机筒时能够均匀地分布在整个机筒中，避免物料堆积在某一处，影响生产效率；此外，锥斗状的设计还可以减少物料的摩擦力，降低机器运行时的噪音和能耗。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的再生塑料注塑机的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的再生塑料注塑机的立体剖视结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的再生塑料注塑机的正视剖视结构示意图；

图4为图3所示的再生塑料注塑机的A处局部放大结构示意图；

图5为图3所示的再生塑料注塑机的B处局部放大结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的再生塑料注塑机的机筒的立体结构示意图；

图7为本发明一实施例提供的再生塑料注塑机的机筒的正视剖视结构示意图；

图8为本发明一实施例提供的再生塑料注塑机的内螺杆的正视结构示意图；

图9为本发明一实施例提供的再生塑料注塑机的外螺杆的正视结构示意图。

其中：

100、第一安装架；101、横板；110、第二安装架；120、连接杆；130、固定台；131、进料斗；132、驱动缸；1321、移动台；

200、机筒；201、进料口；202、第一排气口；203、第二排气口；204、第一加热环；205、第二加热环；210、内筒；211、第一连接孔；212、第三排气口；213、第二连接孔；214、注塑口；220、排气管；

300、外螺杆；310、第一齿轮；311、第一螺旋段；312、第二螺旋段；313、第三螺旋段；320、第二齿轮；321、第四螺旋段；322、第五螺旋段；323、第六螺旋段；324、第七螺旋段；

400、内螺杆；410、第八螺旋段；420、第九螺旋段；430、第十螺旋段；

500、第一驱动电机；510、第二驱动电机；511、第三齿轮；520、转动杆；521、第四齿轮；522、第五齿轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图9所示，本发明一实施例提供的再生塑料注塑机用以对模具进行注塑；在本实施例中，再生塑料注塑机包括机筒200、外螺杆300和内螺杆400，机筒200上设置有进料斗131、加热部和第一排气口202，进料斗131连通机筒200并用以接收物料；加热部用以加热物料；机筒200内设置有同轴的内筒210，第一排气口202用以排出机筒200和内筒210之间的气体，内筒210上设置有连接通道、第三排气口212和注塑口214，注塑口214位于内筒210上远离进料斗131的一端，连接通道用以连通内筒210和机筒200，第三排气口212和第一排气口202互不连通，第三排气口212用以排出内筒210内的气体；外螺杆300能够转动地插装在机筒200和内筒210之间，外螺杆300一端设置有第一齿轮310，另一端设置有第二齿轮320，内螺杆400能够沿内筒210的轴线方向滑动地且能够转动地插装在内筒210的内部。

具体的，如图4和图5所示，连接通道设置为包括第一连接孔211和第二连接孔213，第二连接孔213较第一连接孔211远离进料斗131设置，第一连接孔211和第二连接孔213均用以连通内筒210和机筒200，第一连接孔211的数量为多个，多个第一连接孔211设置在机筒200的圆周壁面上且沿机筒200的圆周方向均匀地分为多组，处于机筒200轴线上的第一连接孔211为一组；第二连接孔213的数量为多个，多个第二连接孔213设置在机筒200的圆周壁面上且沿机筒200的圆周方向均匀地分为多组，处于机筒200轴线上的第二连接孔213为一组；第一排气口202和第三排气口212均设置在第一连接孔211和第二连接孔213之间。

具体的，如图1所示，再生塑料注塑机还包括第一安装架100、第二安装架110和转动杆520，第一安装架100上固定设置有固定台130，机筒200的一端穿过固定台130，另一端悬空设置，进料斗131穿过固定台130并通过进料口201与机筒200连通；如图2所示，第一安装架100上设置有横板101，横板101上通过螺栓固定连接有第二驱动电机510，第二驱动电机510的电机轴上固定套接有第三齿轮511；转动杆520一端能够转动地插装在第一安装架100上，另一端能够转动地插装在第二安装架110上，转动杆520的轴线和机筒200的轴线平行，转动杆520靠近第一安装架100的一端固定套接有第四齿轮521，第四齿轮521一端和第一齿轮310啮合，另一端和第三齿轮511啮合，转动杆520靠近第二安装架110的一端固定套接有第五齿轮522，第五齿轮522和第二齿轮320啮合；使用时，第二驱动电机510通过第三齿轮511和第四齿轮521的啮合带动转动杆520转动，转动杆520一方面通过第四齿轮521和第一齿轮310的啮合带动外螺杆300转动，另一方面通过第五齿轮522和第二齿轮320的啮合带动外螺杆300转动。

注塑前，首先将注塑口214与模具连接；然后向进料斗131内放入物料并同时启动第二驱动电机510，第二驱动电机510通过齿轮配合带动外螺杆300转动；物料从进料斗131进入到机筒200和内筒210之间，并在外螺杆300的转动作用下向远离进料斗131的方向移动，物料在移动过程中被加热部加热，机筒200和内筒210之间的气体通过第一排气口202排出，部分完全熔融的物料通过第一连接孔211进入到内筒210的内部，并在内螺杆400的转动作用下向远离进料斗131的方向移动，内筒210内的气体通过第三排气口212排出；通过将一部分完全熔融的物料和其他物料在径向上分隔开并分别进行排气，一方面使得气体排出的量增加，另一方面使得气体逸出的径向距离变短，从而提高排气效率，改善产品质量。

当机筒200和内筒210之间的物料在外螺杆300的转动作用下移动到第二连接孔213时，机筒200和内筒210之间的物料通过第二连接孔213进入到内筒210中；经过预设时间后，内螺杆400和内筒210之间充满熔融态的物料，关闭第二驱动电机510，将内螺杆400向靠近注塑口214的方向移动，对模具进行注塑。

在进一步的实施例中，如图7所示，机筒200上还设置有第二排气口203，第二排气口203较第一排气口202远离进料斗131设置且位于第一连接孔211和第二连接孔213之间，第二排气口203用以排出机筒200和内筒210之间的气体，在外螺杆300的转动作用下，当机筒200和内筒210之间的物料来到第二排气口203时，机筒200和内筒210之间的物料中含有的气体能够从第二排气口203排出，从而提高机筒200和内筒210之间的物料中含有的气体的排出效率。

在进一步的实施例中，如图4、图5和图9所示，外螺杆300为无轴螺旋叶，外螺杆300包括第一螺旋段311、第二螺旋段312、第三螺旋段313、第四螺旋段321、第五螺旋段322、第六螺旋段323和第七螺旋段324，其中，第一螺旋段311一端与第一齿轮310固定连接，另一端与第二螺旋段312连接，第二螺旋段312一端与第三螺旋段313连接，第一螺旋段311位于进料斗131和第一连接孔211之间，第二螺旋段312一部分位于第一连接孔211朝向进料口201的一侧，另一部分位于第一连接孔211远离进料口201的另一侧，第三螺旋段313位于第一连接孔211和第三排气口212之间，为方便第三排气口212的设置，第三螺旋段313和第七螺旋段324之间为断开状态，第四螺旋段321一端与第二齿轮320固定连接，另一端与第五螺旋段322连接，第五螺旋段322一端与第六螺旋段323连接，第六螺旋段323一端与第七螺旋段324连接，第四螺旋段321一部分位于第二连接孔213朝向第二排气口203的一侧，另一部分位于第二连接孔213远离第二排气口203的另一侧，第五螺旋段322一部分位于第二排气口203的一侧，另一部分位于第二排气口203的另一侧，第六螺旋段323和第七螺旋段324均位于第二排气口203和第三排气口212之间，第七螺旋段324较第六螺旋段323更靠近第三排气口212设置。

第一螺旋段311的螺距等于第三螺旋段313的螺距，第一螺旋段311的螺距大于第二螺旋段312的螺距，通过设置第一螺旋段311为大螺距，提高物料从进料斗131内进入机筒200内的速率；通过设置第二螺旋段312为小螺距，一方面增大第二螺旋段312和物料之间的剪切力，从而提高物料的融化速率，另一方面提高物料从第一连接孔211进入到内筒210的速率；通过设置第三螺旋段313为大螺距，增大物料和机筒200之间的间距，使得物料中的气体更容易从第一排气口202排出。

第五螺旋段322的螺距等于第七螺旋段324的螺距，第四螺旋段321的螺距等于第六螺旋段323的螺距，第五螺旋段322的螺距大于第四螺旋段321的螺距，通过设置第七螺旋段324为大螺距，提高物料在机筒200和内筒210之间运输速率；通过设置第六螺旋段323为小螺距，增大第六螺旋段323和物料之间的剪切力，从而提高物料的融化速率；通过设置第五螺旋段322为大螺距，增大物料和机筒200之间的间距，使得物料中的气体更容易从第二排气口203排出；通过设置第四螺旋段321为小螺距，提高物料从第二连接孔213进入到内筒210的速率。

在进一步的实施例中，如图4、图5和图8所示，内螺杆400包括第八螺旋段410、第九螺旋段420和第十螺旋段430，第九螺旋段420一端与第八螺旋段410连接，另一端与第十螺旋段430连接，初始时，第八螺旋段410一部分位于第一连接孔211朝向进料口201的一侧，另一部分位于第一连接孔211远离进料口201的另一侧，第九螺旋段420位于第一连接孔211和第二连接孔213之间，第十螺旋段430位于第二连接孔213和注塑口214之间。

第八螺旋段410的螺距等于第十螺旋段430的螺距，第八螺旋段410的螺距小于第九螺旋段420的螺距，第三排气口212设置在第九螺旋段420的上方，通过设置第八螺旋段410为小螺距，增大第八螺旋段410和物料之间的剪切力，从而提高物料的融化速率；通过设置第九螺旋段420为大螺距，一方面增大物料和内筒210之间的间距，使得物料中的气体更容易从第三排气口212排出，另一方面高物料在内筒210内的运输速率；通过设置第十螺旋段430为小螺距，一方面使得进入到内螺杆400和内筒210之间的熔融态的物料具有一定压力，另一方面使得熔融态的物料得到更好的均化效果。

在一些实施例中，再生塑料注塑机还包括驱动件，驱动件用以提供内螺杆400转动的驱动力，在本实施例中，驱动件为第一驱动电机500。

具体的，如图1和图2所示，第一安装架100上设置有连接杆120，连接杆120的轴线和机筒200的轴线平行设置，连接杆120上能够沿机筒200的轴线方向滑动地套接有移动台1321，第一驱动电机500通过螺栓固定连接在移动台1321上，第一驱动电机500的电机轴与内螺杆400同轴设置且固定连接以提供内螺杆400转动的驱动力。

具体的，如图1所示，第一安装架100内通过螺栓固定连接有驱动缸132，驱动缸132上设置有输出轴，驱动缸132的输出轴和连接杆120的轴线平行设置，驱动缸132的输出轴固定连接在移动台1321上以提供移动台1321沿机筒200的轴线方向在连接杆120上滑动的驱动力，驱动缸132的输出轴伸出时带动移动台1321向远离固定台130的方向移动，移动台1321同步带动内螺杆400向远离固定台130的方向移动；驱动缸132的输出轴缩回时带动移动台1321向靠近固定台130的方向移动，移动台1321同步带动内螺杆400向靠近固定台130的方向移动。

可以理解的是，驱动缸132可以设置为液压缸、气压缸或电动缸中的任意一种。

可以理解的是，为提高移动台1321运行的稳定性，连接杆120的数量可以设置为两个，两个连接杆120关于机筒200的轴线对称设置在固定台130上且两个连接杆120均能够相对滑动地穿设在移动台1321上。

可以理解的是，为提高移动台1321运行的稳定性，驱动缸132的数量可以设置为两个，两个驱动缸132关于机筒200的轴线对称设置在固定台130上且两个驱动缸132的输出轴均固定连接在移动台1321上。

在一些实施例中，如图6所示，加热部设置为包括第二加热环205，第二加热环205套接在机筒200的外部，第二加热环205用以加热物料，使得物料在受热均匀的同时，提高物料的熔融速率。

在进一步的实施例中，如图5所示，加热部设置为还包括第一加热环204，第一加热环204套接在第二排气口203处，第一加热环204用以在注塑机停止工作时加热处于第二排气口203的熔融物料，使得处于排气口的熔融物料不会凝固而堵塞第二排气口203，进而不会影响注塑机下一次工作。

在一些实施例中，再生塑料注塑机还包括排气管220和抽气件，在本实施例中，抽气件为真空泵，如图1和图7所示，排气管220为四通管，排气管220的一个端口与第一排气口202连通，一个端口与第二排气口203连通，一个端口与第三排气口212连通，一个端口与真空泵连通，真空泵通过排气管220将机筒200和内筒210内的气体抽出，从而减少熔融物料内含有的气体，改善注塑后成型的产品的质量。

在一些实施例中，如图4所示，第三排气口212设置在第一排气口202的内部，使得第三排气口212排出的气体对第一排气口202具有加热作用，防止第一排气口202处的熔融物料凝固进而堵塞第一排气口202。

在一些实施例中，如图1所示，进料斗131的形状设置为锥斗状，大口在上，小口在下，进料斗131的小口通过进料口201与机筒200连通，使物料在进入机筒200时能够均匀地分布在整个机筒200中，避免物料堆积在某一处，影响生产效率；此外，锥斗状的设计还可以减少物料的摩擦力，降低机器运行时的噪音和能耗。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种再生塑料注塑机，其特征在于，所述再生塑料注塑机包括：

机筒，所述机筒内设置有同轴的内筒；

外螺杆，所述外螺杆能够转动地插装在所述机筒和所述内筒之间；

内螺杆，所述内螺杆能够沿所述内筒的轴线方向滑动地且能够转动地插装在所述内筒的内部；

所述机筒上设置有进料斗、加热部和第一排气口，物料从所述进料斗进入到所述机筒和所述内筒之间，并在所述外螺杆的转动作用下向远离所述进料斗的方向移动，物料在移动过程中被所述加热部加热，所述机筒和所述内筒之间的气体通过所述第一排气口排出；所述内筒上设置有连接通道和第三排气口，部分完全熔融的物料通过所述连接通道进入到所述内筒的内部，并在所述内螺杆的转动作用下向远离所述进料斗的方向移动，所述内筒内的气体通过所述第三排气口排出；

所述机筒上还设置有第二排气口，所述第二排气口较所述第一排气口远离所述进料斗设置，所述第二排气口用以排出所述机筒和所述内筒之间的气体；

所述加热部包括第二加热环，所述第二加热环套接在所述机筒的外部；

所述加热部还包括第一加热环，所述第一加热环套接在所述第二排气口处。

2.根据权利要求1所述的再生塑料注塑机，其特征在于，所述外螺杆包括第一螺旋段、第二螺旋段、第三螺旋段、第四螺旋段、第五螺旋段、第六螺旋段和第七螺旋段，所述第一螺旋段一端能够转动地连接在所述机筒上，另一端与所述第二螺旋段连接，所述第二螺旋段一端与所述第三螺旋段连接，所述第四螺旋段一端与所述机筒能够转动地连接，另一端与所述第五螺旋段连接，所述第五螺旋段一端与所述第六螺旋段连接，所述第六螺旋段一端与所述第七螺旋段连接；所述第一螺旋段的螺距等于所述第三螺旋段的螺距，所述第一螺旋段的螺距大于所述第二螺旋段的螺距；所述第五螺旋段的螺距等于所述第七螺旋段的螺距，所述第四螺旋段的螺距等于所述第六螺旋段的螺距，所述第五螺旋段的螺距大于所述第四螺旋段的螺距；所述第一排气口设置在所述第三螺旋段和所述第七螺旋段之间；所述第二排气口设置在第五螺旋段的上方。

3.根据权利要求2所述的再生塑料注塑机，其特征在于，所述内螺杆包括第八螺旋段、第九螺旋段和第十螺旋段，所述第九螺旋段一端与所述第八螺旋段连接，另一端与所述第十螺旋段连接；所述第八螺旋段的螺距等于所述第十螺旋段的螺距，所述第八螺旋段的螺距小于所述第九螺旋段的螺距；所述第三排气口设置在所述第九螺旋段的上方。

4.根据权利要求1所述的再生塑料注塑机，其特征在于，所述再生塑料注塑机还包括抽气件，所述抽气件用以通过所述第一排气口、所述第二排气口和所述第三排气口将所述机筒和所述内筒内的气体抽出。

5.根据权利要求1所述的再生塑料注塑机，其特征在于，所述第三排气口设置在所述第一排气口的内部。

6.根据权利要求1所述的再生塑料注塑机，其特征在于，所述进料斗的形状为锥斗状，所述进料斗具有大口和小口，所述进料斗的小口与所述机筒连通。

7.根据权利要求1所述的再生塑料注塑机，其特征在于，所述再生塑料注塑机还包括驱动件，所述驱动件用以提供所述内螺杆转动的驱动力。