CN206277581U - 一种螺母自动进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母自动进给装置；包括工作台以及设置在工作台一侧的机架，工作台上设置有振动筛选装置和进给装置，机架上设置螺母安装装置；振动筛选装置连接有一输送螺母的导向管，导向管末端与进给装置连接；进给装置包括一支撑台以及设置在支撑台上的横向迁移组件和推送件，导向管末端与横向迁移组件连接，推送件设置在横向迁移组件的进给方向上，螺母安装装置设置推送件的进给方向上。本实用新型采用振动盘和调整管将螺母矫正成正确方向传输到进给装置中，通过进给装置的横向迁移组件和推送件将螺母进给到螺母安装管中，然后由安装气缸实现注塑模内螺母的安装；提高了生产精度和生产效率，实现模内螺母镶件注塑的自动化进给生产。

Description

一种螺母自动进给装置

技术领域

本实用新型涉及模内镶件注塑设备，特别涉及一种用于电视机后盖螺母镶件注塑的螺母自动进给装置。

背景技术

随着自动化生产技术的不断完善，注塑行业也在向自动化生产方向发展，近几年，模内镶件注塑技术的应用可以进一步提高了注塑产品的性能，金属镶件与塑料融合注塑将是市场的主流，通过注塑将螺母等金属部件作为镶件固定在电视机后盖中，可以提高方便电视机的安装，但现有的螺母镶件的安装多采用是半自动，螺母的进给给安装机械上的步骤还是由人工完成，不仅造成人力成本高，同时生产效率也低下，在目前整个注塑行业微利的时代，降低产品成本是维持并抢占市场的重要手段，因此需要一种用于电视机后盖螺母镶件注塑的螺母自动进给装置来代替人工进给螺母镶件的工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种螺母自动进给装置，其可以自动往注塑模内添加螺母镶件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种螺母自动进给装置；包括工作台以及设置在工作台一侧的机架，所述工作台上设置有振动筛选装置和进给装置，所述机架上设置螺母安装装置；所述振动筛选装置连接有一输送螺母的导向管，所述导向管末端与进给装置连接；所述进给装置包括一支撑台以及设置在支撑台上的横向迁移组件和推送件，所述导向管末端与横向迁移组件连接，所述推送件设置在横向迁移组件的进给方向上，所述螺母安装装置设置推送件的进给方向上。

进一步阐述方案，所述横向迁移组件包括导轨、滑块以及驱动件，所述滑块设置在导轨上，所述驱动件和推送件分别设置在导轨两端，所述推送件的进给方向与导轨的长度方向垂直，所述驱动件沿导轨长度方向驱动滑块运动，所述滑块开制有一容纳螺母的迁移腔，所述迁移腔连接有负压气泵。

进一步阐述方案，所述振动装置包括振动盘，所述导向管在近振动装置的一端设置有调整管，所述导向管的另一端设置有光电感应开关，所述光电感应开关与负压气泵电连接；所述振动盘出料口与调整管连通。

进一步阐述方案，所述导向管下方设置有使导向管倾斜的支撑架，该倾斜方向为振动盘出料口往滑块方向倾斜，所述支撑架固装在工作台上。

进一步阐述方案，所述螺母安装装置包括连接板以及设置在连接板两侧的安装管和安装气缸，所述安装气缸与安装管驱动连接；所述安装管设置在推送件的进给方向上；所述连接板设置在机架上，所述连接板和机架之间设置有驱动连接板升降的垂直移动装置。

进一步阐述方案，所述导向管的横截面为圆形，所述导向管为铝合金管。

本实用新型有益效果在于：采用振动盘和调整管将螺母矫正成正确方向传输到进给装置中，通过进给装置的横向迁移组件和推送件将螺母进给到螺母安装管中，然后由安装气缸实现注塑模内螺母的安装；提高了生产精度和生产效率，实现模内螺母镶件注塑的自动化进给生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型平面结构示意图。

附图标号说明：1、工作台；2、振动盘；31、调整管；32、导向管；33、支撑架；34、光电感应开关；4、支撑台；41、导轨；42、滑块；43、挡板；44、推送件；45、驱动件；46、触发开关；47、迁移腔；48、检测传感器；5、机架；6、连接板；61、安装管；62、安装气缸。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2介绍本实用新型的一种具体实施方式。

如图1、2所示，一种螺母自动进给装置；包括工作台1以及设置在工作台1一侧的机架5，工作台1上设置有振动筛选装置和进给装置，机架5上设置螺母安装装置；振动筛选装置连接有一输送螺母的导向管32，导向管32末端与进给装置连接；进给装置包括一支撑台4以及设置在支撑台4上的横向迁移组件和推送件44，导向管32末端与横向迁移组件连接，推送件44设置在横向迁移组件的进给方向上，螺母安装装置设置推送件44的进给方向上。

振动装置包括振动盘2，导向管32在近振动装置的一端设置有调整管31，导向管32的另一端设置有光电感应开关34，光电感应开关34与负压气泵电连接；振动盘2出料口与调整管31连通。导向管32下方设置有使导向管32倾斜的支撑架33，该倾斜方向为振动盘2出料口往滑块42方向倾斜，支撑架33固装在工作台1上。导向管32的横截面为圆形，导向管32为铝合金管，调整管31的横截面为长方形，调整管31中部设置为扭曲状，用于将调整管31中的螺母在行进过程中旋转一定的角度调整方向。

横向迁移组件包括导轨41、滑块42以及驱动件45，滑块42设置在导轨41上，驱动件45和推送件44分别设置在导轨41两端，推送件44的进给方向与导轨41的长度方向垂直，驱动件45沿导轨41长度方向驱动滑块42运动，滑块42开制有一容纳螺母的迁移腔47，迁移腔47连接有负压气泵，滑块42在初始状态下是迁移腔47一侧和导向管32的末端连通，另一侧设置有挡板43堵住迁移腔47的开口，以使迁移腔47在连通导向管32的一侧形成负压吸引力，导向管32中的光电感应开关34检测到导向管32中有螺母时就控制负压气泵工作，给迁移腔47提供负压将导向管32中的螺母吸入。

推送件44和驱动件45都是连接有气源的气缸；挡板43上还设置有检测迁移腔47中是否有螺母的检测传感器48，检测传感器48检测到有螺母时就控制驱动件45将滑块42往推动件方向移动，导轨41在近推送件44的一端设置有由滑块42触发的触发开关46，滑块42沿导轨41运动到推送件44时推动触发开关46的触发端，触发开关46就控制推送件44工作将迁移腔47中的螺母顶出到螺母安装管61中。

螺母安装装置包括连接板6以及设置在连接板6两侧的安装管61和安装气缸62，安装气缸62与安装管61驱动连接；安装管61设置在推送件44的进给方向上；连接板6设置在机架5上，连接板6和机架5之间设置有驱动连接板6升降的垂直移动装置。其中工作台1有两套分别连接协作的振动装置和进给装置，两套振动进给组合装置同时工作，连接板6上设置四套呈四角分布的安装管61和安装气缸62，两套振动进给组合装置工作两次进给四个螺母到四个安装管61中，螺母安装装置便可以给一起性安装四个螺母到注塑模具中。

工作台1上设置有可调节振动盘2的频率的控制器，控制振动盘2保持在一个恰当的震动幅度，避免频率过大时螺母掉落不能正确矫正好方向，过小时螺母不会移动，通过振动盘2将螺母震动出料后经调整管31调整好方向后经导向管32滑向进给装置，导向管32的光电感应开关34先行检测到螺母到达预定位置，迁移腔47将螺母吸入，滑块42将螺母横向移动到推送件44前方，推送件44将螺母顶出到螺母安装管61中，垂直移动装置将安装管61连通螺母升上模具安装位置，安装气缸62将螺母推出安装在注塑模具内，用于模具内镶件注塑。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种螺母自动进给装置；包括工作台以及设置在工作台一侧的机架，所述工作台上设置有振动筛选装置和进给装置，所述机架上设置螺母安装装置；其特征在于：所述振动筛选装置连接有一输送螺母的导向管，所述导向管末端与进给装置连接；所述进给装置包括一支撑台以及设置在支撑台上的横向迁移组件和推送件，所述导向管末端与横向迁移组件连接，所述推送件设置在横向迁移组件的进给方向上，所述螺母安装装置设置推送件的进给方向上。

2.根据权利要求1所述的一种螺母自动进给装置，其特征在于：所述横向迁移组件包括导轨、滑块以及驱动件，所述滑块设置在导轨上，所述驱动件和推送件分别设置在导轨两端，所述推送件的进给方向与导轨的长度方向垂直，所述驱动件沿导轨长度方向驱动滑块运动，所述滑块开制有一容纳螺母的迁移腔，所述迁移腔连接有负压气泵。

3.根据权利要求2所述的一种螺母自动进给装置，其特征在于：所述振动装置包括振动盘，所述导向管在近振动装置的一端设置有调整管，所述导向管的另一端设置有光电感应开关，所述光电感应开关与负压气泵电连接；所述振动盘出料口与调整管连通。

4.根据权利要求3所述的一种螺母自动进给装置，其特征在于：所述导向管下方设置有使导向管倾斜的支撑架，该倾斜方向为振动盘出料口往滑块方向倾斜，所述支撑架固装在工作台上。

5.根据权利要求4所述的一种螺母自动进给装置，其特征在于：所述螺母安装装置包括连接板以及设置在连接板两侧的安装管和安装气缸，所述安装气缸与安装管驱动连接；所述安装管设置在推送件的进给方向上；所述连接板设置在机架上，所述连接板和机架之间设置有驱动连接板升降的垂直移动装置。

6.根据权利要求4所述的一种螺母自动进给装置，其特征在于：所述导向管的横截面为圆形，所述导向管为铝合金管。