CN209682892U - 循环式吸塑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环式吸塑机构，其特点是：包括输送式吸塑工作台、滑动真空吸气装置、动力装置和控制器，输送式吸塑工作台包括前转轴和后转轴；前转轴和后转轴上分别设置有输送齿轮，前转轴和后转轴上的输送齿轮间链接有输送链条，输送链条上铺设有多个循环板；滑动真空吸气装置包括滑轨，滑轨的一端设置有气缸，气缸的活塞杆上设置有吸气对接管，滑轨的另一端设置气缸的行程开关，气缸上连接有回程弹簧。本实用新型使用刚挤制热量未散失的塑料薄片，利用滑动真空吸气装置的吸气对接管与吸气管对接，从而在模腔中形成真空吸力，使得塑料薄片被吸入模腔而成型，具有生产效率高的特点，因无需再加热，大大降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于一次性餐具、包装盒制造机械技术领域，尤其是涉及一种循环式吸塑机构。
背景技术
一次性塑料餐具、包装盒的使用量越来越大，目前，一次性塑料餐具、包装盒的成型生产方式是加热模压成型。这种生产方式生产效率低，能耗高。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种循环式吸塑机构。
本实用新型所采用的技术方案是：一种循环式吸塑机构，包括输送式吸塑工作台、滑动真空吸气装置、动力装置和控制器，
输送式吸塑工作台包括前转轴和后转轴，前转轴的两端通过轴承座A设置在左机架和右机架之间，后转轴的两端通过轴承座B固定安装在左机架和右机架之间；前转轴和后转轴上分别设置有输送齿轮，前转轴和后转轴上的输送齿轮间链接有输送链条，输送链条上铺设有多个循环板；前转轴上还设置有动力齿轮，动力齿轮与动力装置传动连接；
所述的循环板包括底板，底板上设置有具有内腔的模板，模板上设置有模腔，模腔中布设有与模板的内腔连通的气孔；所述输送链条上的多个循环板上，依次在每个循环板的左端部或右端部交叉设置有与模板的内腔连通的吸气管；
滑动真空吸气装置包括滑轨，滑轨的一端设置有气缸，气缸的活塞杆上设置有吸气对接管，滑轨的另一端设置气缸的行程开关，气缸上连接有回程弹簧；所述的左机架和右机架上分别设置有滑动真空吸气装置，其中滑动真空吸气装置的滑轨和回程弹簧固定安装在左机架和右机架上，滑动真空吸气装置的吸气对接管的管口与循环板的吸气管对应；
所述左机架和右机架的顶端设置有能辅助模腔吸塑的同步压塑装置；
所述的动力装置、行程开关和气缸与控制器电联接。
所述的控制器为PLC可编程控制器，PLC可编程控制器联接有操作面板。
所述动力装置为减速电机，减速电机的输出轴与动力齿轮传动连接，所述的减速电机与控制器电联接。
吸气对接管的进气口通过软管和电磁阀A连接真空吸气泵，所述电磁阀 A与控制器电联接。
所述的左机架和右机架上分别设置有分别对应循环板的边侧的左压辊和右压辊，使成型后塑料薄片的两边侧能保持平整或形成一定的形状。
所述的轴承座A上设置有滑槽，左机架和右机架上设置有轨条，轴承座 A通过滑槽安装在左机架和右机架的轨条上；左机架和右机架上还分别设置有能调节轴承座A的位置的调节装置。
所述的调节装置包括固定座和连接在轴承座A上的螺杆，固定座分别固定在左机架和右机架上，螺杆穿插在固定座上，并且螺杆上设置有能调节或固定该螺杆的螺母。
所述的同步压塑装置包括水平推进丝杆导轨模组和垂直推进丝杆导轨模组，垂直推进丝杆导轨模组安装在水平推进丝杆导轨模组上并由水平推进丝杆导轨模组推动进行水平来回移动，垂直推进丝杆导轨模组上设置有可上下移动的模架，模架的底端设置有上模；水平推进丝杆导轨模组和垂直推进丝杆导轨模组的动力来源于水平推进丝杆导轨模组和垂直推进丝杆导轨模组上的伺服电机，水平推进丝杆导轨模组和垂直推进丝杆导轨模组上的伺服电机与控制器电联接。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型使用刚挤制热量未散失的塑料薄片，利用滑动真空吸气装置的吸气对接管与吸气管对接，从而在模腔中形成真空吸力，使得塑料薄片被吸入模腔而成型，具有生产效率高的特点，因无需再加热，大大降低了能耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图(右视图)。
图2是本实用新型循环板的结构示意图。
图3是本实用新型同步压塑装置的结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图1至图3所示：一种循环式吸塑机构，包括输送式吸塑工作台1、滑动真空吸气装置2、动力装置(附图未画出)和控制器(附图未画出)，
输送式吸塑工作台1包括前转轴101和后转轴102，前转轴101的两端通过轴承座A设置在左机架和右机架3之间，后转轴102的两端通过轴承座B 固定安装在左机架和右机架3之间；前转轴101和后转轴102上分别设置有输送齿轮103，前转轴101和后转轴102上的输送齿轮103间链接有输送链条 104，输送链条104上铺设有多个循环板105；前转轴101上还设置有动力齿轮，动力齿轮与动力装置传动连接；
所述的循环板105包括底板106，底板106上设置有具有内腔的模板107，模板107上设置有模腔108，模腔108中布设有与模板107的内腔连通的气孔 109；所述输送链条104上的多个循环板105上，依次在每个循环板105的左端部或右端部交叉设置有与模板107的内腔连通的吸气管110；
滑动真空吸气装置2包括滑轨201，滑轨201的一端设置有气缸202，气缸202的活塞杆上设置有吸气对接管203，滑轨201的另一端设置气缸202的行程开关204，气缸202上连接有回程弹簧205；所述的左机架和右机架3上分别设置有滑动真空吸气装置2，其中滑动真空吸气装置2的滑轨201和回程弹簧205固定安装在左机架和右机架3上，滑动真空吸气装置2的吸气对接管203的管口与循环板105的吸气管110对应；
所述左机架和右机架3的顶端设置有能辅助模腔108吸塑的同步压塑装置6；
所述的动力装置、行程开关204和气缸202与控制器电联接。
优选的，所述的控制器为PLC可编程控制器，PLC可编程控制器联接有操作面板。
优选的，所述动力装置为减速电机，减速电机的输出轴与动力齿轮传动连接，所述的减速电机与控制器电联接。
吸气对接管203的进气口通过软管和电磁阀A连接真空吸气泵(附图未画出)，所述的电磁阀A与控制器电联接。
所述的左机架和右机架3上分别设置有左压辊和右压辊4，使成型后塑料薄片的两边侧能保持平整或形成一定的形状。
所述的轴承座A上设置有滑槽，左机架和右机架3上设置有轨条301，轴承座A通过滑槽安装在左机架和右机架3的轨条301上；左机架和右机架 3上还分别设置有能调节轴承座A的位置的调节装置5。使前转轴101可以前后移动，以调节长度，进而适应不同模腔和宽度的循环板105的安装。
优选的，所述的调节装置5包括固定座501和连接在轴承座A上的螺杆 502，固定座501分别固定在左机架和右机架3上，螺杆502穿插在固定座501 上，并且螺杆502上设置有能调节或固定该螺杆502的螺母503。
优选的，所述的同步压塑装置6包括水平推进丝杆导轨模组601和垂直推进丝杆导轨模组602，垂直推进丝杆导轨模组602安装在水平推进丝杆导轨模组601上并由水平推进丝杆导轨模组601推动进行水平来回移动，垂直推进丝杆导轨模组602上设置有可上下移动的模架603，模架603的底端设置有上模(附图未画出)；水平推进丝杆导轨模组601和垂直推进丝杆导轨模组602 的动力来源于水平推进丝杆导轨模组601和垂直推进丝杆导轨模组602上的伺服电机604，水平推进丝杆导轨模组601和垂直推进丝杆导轨模组602上的伺服电机604与控制器电联接。
本实用新型使用刚挤制热量未散失的塑料薄片，刚挤制热量未散失的塑料薄片利用输送式吸塑工作台1的传动下，并利用滑动真空吸气装置2的吸气对接管203与吸气管110对接，从而在模腔108中形成真空吸力，使得塑料薄片被吸入模腔108而成型，具有生产效率高的特点，因无需再加热，大大降低了能耗。同步压塑装置6能使上模与模腔108的移动形成同步，并下压塑料薄片，使塑料薄片更容易被吸入模腔108，能提高成品率和产品质量。
生产前，先将气缸202通过电磁阀B连接气泵，电磁阀B与控制器联接，其成型过程中，控制器通过控制电磁阀B控制气缸202将吸气对接管203顶出并与吸气管110对接，进而进行该循环板上的塑料薄片的真空吸塑成型操作，同时气缸202沿输送式吸塑工作台1运动方向移动，真空吸塑成型操作完成后，气缸202将吸气对接管203退出，并在回程弹簧205的作用下，气缸202回到原位，进行下一个循环板上的塑料薄片成型操作。
Claims (8)
1.一种循环式吸塑机构，其特征在于：包括输送式吸塑工作台(1)、滑动真空吸气装置(2)、动力装置和控制器，
输送式吸塑工作台(1)包括前转轴(101)和后转轴(102)，前转轴(101)的两端通过轴承座A设置在左机架和右机架(3)之间，后转轴(102)的两端通过轴承座B固定安装在左机架和右机架(3)之间；前转轴(101)和后转轴(102)上分别设置有输送齿轮(103)，前转轴(101)和后转轴(102)上的输送齿轮(103)间链接有输送链条(104)，输送链条(104)上铺设有多个循环板(105)；前转轴(101)上还设置有动力齿轮，动力齿轮与动力装置传动连接；
所述的循环板(105)包括底板(106)，底板(106)上设置有具有内腔的模板(107)，模板(107)上设置有模腔(108)，模腔(108)中布设有与模板(107)的内腔连通的气孔(109)；所述输送链条(104)上的多个循环板(105)上，依次在每个循环板(105)的左端部或右端部交叉设置有与模板(107)的内腔连通的吸气管(110)；
滑动真空吸气装置(2)包括滑轨(201)，滑轨(201)的一端设置有气缸(202)，气缸(202)的活塞杆上设置有吸气对接管(203)，滑轨(201)的另一端设置气缸(202)的行程开关(204)，气缸(202)上连接有回程弹簧(205)；所述的左机架和右机架(3)上分别设置有滑动真空吸气装置(2)，其中滑动真空吸气装置(2)的滑轨(201)和回程弹簧(205)固定安装在左机架和右机架(3)上，滑动真空吸气装置(2)的吸气对接管(203)的管口与循环板(105)的吸气管(110)对应；
所述左机架和右机架(3)的顶端设置有能辅助模腔(108)吸塑的同步压塑装置(6)；
所述的动力装置、行程开关(204)与控制器电联接。
2.根据权利要求1所述的一种循环式吸塑机构，其特征在于：所述的控制器为PLC可编程控制器，PLC可编程控制器联接有操作面板。
3.根据权利要求1所述的一种循环式吸塑机构，其特征在于：所述动力装置为减速电机，减速电机的输出轴与动力齿轮传动连接，所述的减速电机、与控制器电联接。
4.根据权利要求1所述的一种循环式吸塑机构，其特征在于：吸气对接管(203)的进气口通过软管和电磁阀A连接真空吸气泵，所述的电磁阀A与控制器电联接。
5.根据权利要求1所述的一种循环式吸塑机构，其特征在于：所述的左机架和右机架(3)上分别设置有左压辊和右压辊(4)。
6.根据权利要求1所述的一种循环式吸塑机构，其特征在于：所述的轴承座A上设置有滑槽，左机架和右机架(3)上设置有轨条(301)，轴承座A通过滑槽安装在左机架和右机架(3)的轨条(301)上；左机架和右机架(3)上还分别设置有能调节轴承座A的位置的调节装置(5)。
7.根据权利要求6所述的一种循环式吸塑机构，其特征在于：所述的调节装置(5)包括固定座(501)和连接在轴承座A上的螺杆(502)，固定座(501)分别固定在左机架和右机架(3)上，螺杆(502)穿插在固定座(501)上，并且螺杆(502)上设置有能调节或固定该螺杆(502)的螺母(503)。
8.根据权利要求1所述的一种循环式吸塑机构，其特征在于：所述的同步压塑装置(6)包括水平推进丝杆导轨模组(601)和垂直推进丝杆导轨模组(602)，垂直推进丝杆导轨模组(602)安装在水平推进丝杆导轨模组(601)上并由水平推进丝杆导轨模组(601)推动进行水平来回移动，垂直推进丝杆导轨模组(602)上设置有可上下移动的模架(603)，模架(603)的底端设置有上模；水平推进丝杆导轨模组(601)和垂直推进丝杆导轨模组(602)的动力来源于水平推进丝杆导轨模组(601)和垂直推进丝杆导轨模组(602)上的伺服电机(604)，水平推进丝杆导轨模组(601)和垂直推进丝杆导轨模组(602)上的伺服电机(604)与控制器电联接。
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Cited By (1)
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| CN109435210A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-03-08 | 温岭市坚特机械设备有限公司 | 循环式吸塑机构 |
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2018
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