CN203752506U - 模具可调整的压空机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具可调整的压空机装置，包括有一机台、一成形装置以及一调整装置，该成形装置包括一上模座以及一下模座，该上模座设置于该机台内且包括一上模具，该下模座设置于该机台内、位于该上模座下方且包括一下模具，该调整装置包括一下调整单元以及一上调整单元，该上调整单元与该下调整单元各包括一主调整座以及一微调整座，各主调整座控制上模座与下模座的大调整升降，各微调整座控制该上模座与该下模座的小调整升降，因此本实用新型可提供一种可调整模具的压空机装置。

Description

模具可调整的压空机装置

技术领域

本实用新型涉及一种压空机装置，尤指一种模具可调整的压空机装置。

背景技术

现有压空机包括一送料装置、一加热装置、一成形装置以及一冷却装置，操作时将塑料送进该送料装置，经过该加热装置加热塑料使其变软后，再通过该成形装置的上模座与下模座进行模具对合，并利用上模座吹气产生压力使塑料在模具内成形，最后经该冷却装置冷却并经脱模后即可成为所需的产品。

然而，现有压空机的成形装置的上模座，主要通过数个气压缸或油压缸的驱动而进行上、下的位移移动，由于各气压缸或油压缸的行程并不相同，因此当上模座与下模座进行对合时，容易产生无法对合的情形，进一步影响制造过程的质量及效率。

实用新型内容

为解决现有压空机的成形装置容易产生上下模具无法对合的问题，本实用新型的目的在于提供一种可解决现有技术问题的模具可调整的压空机装置。

本实用新型提出的一种模具可调整的压空机装置，包括有：

一机台；

一送料装置，设置在该机台的一侧；

一加热装置，设置在该送料装置上；

一成形装置，设置在该机台的一侧，且包括一上模座、一下模座以及两压缸组，该上模座设置于该机台内且包括一朝下设置的上模具，该下模座设置于该机台内、位于该上模座下方且包括一朝上设置的下模具，各该压缸组设置在该机台内且分别连动该上模座与该下模座；

一进出气装置，设置在该机台内且包括一下进出气单元以及一上进出气单元，该下进出气单元设置于该下模座上且连通该下模具，该上进出气单元设置在该上模座上且连通该上模具；

一调整装置，设置在该机台内且包括一下调整单元以及一上调整单元，该下调整单元设置于该机台内且连接于该下模座，该上调整单元设置于该机台内且连接于该上模座，该上调整单元与该下调整单元各包括一主调整座以及一微调整座，其中，各主调整座皆包括一主调整马达、多个咬合齿轮座以及多根螺杆，各咬合齿轮座被该主调整马达连动，各螺杆分别以螺纹结合于各咬合齿轮座内，其中，该上调整单元与该下调整单元的螺杆分别连接于该上模座与该下模座，各微调整座皆包括一微调整马达、多个齿轮座以及多根结合杆，各齿轮座被该微调整马达带动，各结合杆分别以螺纹结合于各齿轮座，其中，该上调整单元与该下调整单元的结合杆分别连接于该上模座与该下模座；以及

一冷却装置，设置在该机台内且包括至少一冷却管，该至少一冷却管包括一位于该上模具与该下模具之间的开口。

所述的模具可调整的压空机装置，其中该上调整单元与该下调整单元的微调整座皆进一步包括两对位杆，该对位杆包括两呈齿轮状的咬合部，该上模座与该下模座在相应于各咬合部处皆设有一咬合齿条，相对应的咬合部与咬合齿条相互咬合。

所述的模具可调整的压空机装置，其中各主调整马达以一主调整链条带动各该咬合齿轮座。

所述的模具可调整的压空机装置，其中各微调整座以一微调整链条带动各齿轮座。

所述的模具可调整的压空机装置，其中该成形装置进一步包括一上导引杆，该上导引杆架设在该上模座上且包括两导引端，各导引端为齿轮状，该机台在相应于该上导引杆的各该导引端处设有相互咬合的齿条组。

所述的模具可调整的压空机装置，其中该成形装置进一步包括一下导引杆，该下导引杆架设在该下模座上且包括两导引端，各导引端为齿轮状，该机台在相应于该下导引杆的各该导引端处设有相互咬合的齿条组。

通过所述的技术手段，本实用新型可达到的功效增进有：

1.模具凹凸相对关系可任意互换：由于压缸组、进出气装置以及调整装置皆同时成套设置在上模座与下模座处，故可根据制造过程所需不同，任意互换上下模具的凹凸位置，使用上相当方便。

2.改善对合效果：该上调整单元与该下调整单元可分别对该上模座与该下模座进行调整，各主调整座可对上模座与下模座进行大幅度的调整，各微调整座可对上模座与下模座进行小幅度的调整，使上模与下模的对合效果更好。

3.稳定升降路径：该上模座与该下模座和该机台之间设有相咬合的上、下导引杆与齿条组，可使上模座与下模座在进行对合时可沿各齿条组移动，该上模座与该下模座与各微调整座之间亦设有相咬合的咬合齿条与对位杆，使上模座与下模座在进行调整时可沿各咬合齿条移动。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的主视示意图。

图2为本实用新型优选实施例后侧的局部立体示意图。

图3为上模座与下模座的局部剖面后视示意图。

图4为下调整单元的微调整座的侧视示意图。

图5为下调整单元的立体外观示意图。

图6为下调整单元沿图4的6-6剖面线的剖面图。

附图标号说明

10 机台 11 齿条组

20 送料装置 21 送料架

22 输送滚轮组 22A、22B、22C 输送滚轮

30 加热装置 31 加热管

40 成形装置 41 上模座

411 上模具 42 上导引杆

421 导引端 43 下模座

431 下模具 432 咬合齿条

44 下导引杆

441 导引端 45 压缸组

50 进出气装置 51 下进出气单元

52 上进出气单元

60 调整装置 61 下调整单元

63 主调整座

631 固定座 632 主调整马达

633 咬合齿轮座 634 螺杆

635 主调整链条 64 微调整座

641 基座 642 微调整马达

643 齿轮座 644 结合杆

645 微调整链条 646 对位杆

6461 咬合部

70 冷却装置 71 冷却管

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

本实用新型提出的模具可调整的压空机装置的优选实施例请参阅图1及图2所示，包括有一机台10、一送料装置20、一加热装置30、一成形装置40、一进出气装置50、一调整装置60以及一冷却装置70。

请参阅图1所示，该送料装置20设置于该机台10的前侧，包括一送料架21以及一输送滚轮组22，该输送滚轮组22可转动地架设在该送料架21上，该输送滚轮组22可输送并撑紧送入的塑料片，优选的是，该输送滚轮组22总共包括三个输送滚轮22A、22B与22C，该加热装置30架设在该送料架21上，该加热装置30包括两加热管31，该两加热管31分别靠近该送料架21的两侧。

请参阅图2至图4所示，该成形装置40设置于该机台10的后侧，包括一上模座41、一上导引杆42、一下模座43、一下导引杆44以及两压缸组45，其中，该上模座41设置于该机台10内，且位于该机台10的上半部，该上模座41包括有一朝下设置的上模具411，该上导引杆42架设在该上模座41上且包括两导引端421，各导引端421为齿轮状，该下模座43设置于该机台10内的下半部，且位于该上模座41的下方，该下模座43包括一朝上设置的下模具431，且该下模具431与该上模具411的形状呈凹凸匹配，该下导引杆44架设在该下模座43上且包括两导引端441，各导引端441为齿轮状，该机台10在相应于该上导引杆42与该下导引杆44的导引端421、441处分别设置有两齿条组11，各该齿条组11分别与各该导引端421、441相互咬合，使该上模座41与该下模座43可沿着各齿条组11相对该机台10升降移动，各该压缸组45设置在该机台10内且分别连动该上模座41与该下模座43(连动该上模座41的压缸组在图2中未示出)，各该压缸组45用于控制该上模座41与该下模座43的升降。

该进出气装置50设置在该机台10内且包括一下进出气单元51以及一上进出气单元52，该下进出气单元51设置于该下模座43上且连通该下模具431，该上进出气单元52设置在该上模座41上且连通该上模具411，该下进出气单元51与该上进出气单元52可视需求在操作时对该下模具431及该上模具411进气或出气。

请参阅图2、图4至图6所示，该调整装置60设置在该机台10内且包括一下调整单元61以及一上调整单元，该下调整单元61设置于该机台10内且连接于该下模座43，且包括一主调整座63以及一微调整座64，该主调整座63包括一固定座631、一主调整马达632、多个咬合齿轮座633、多根螺杆634以及一主调整链条635，其中，该主调整马达632设置于该固定座631上，各咬合齿轮座633间隔地设置于该固定座631的底面上，各螺杆634分别穿过并以螺纹结合于各该咬合齿轮座633内，各螺杆634的顶部连接于该下模座43，该主调整链条635围绕并咬合于各该咬合齿轮座633，且被该主调整马达632驱动，该微调整座64包括一基座641、一微调整马达642、多个齿轮座643、多根结合杆644、一微调整链条645以及两对位杆646，其中，该微调整马达642设置于该基座641上，各齿轮座643间隔地设置于该基座641上，各结合杆644的顶部连接于该下模座43，并以螺纹结合于各齿轮座643，该微调整链条645围绕并咬合于各该齿轮座643，且被该微调整马达642驱动，两该对位杆646可转动地设置于该基座641的两侧，每一对位杆646包括两咬合部6461，两咬合部6461为齿轮状，该下模座43在相应于各咬合部6461处设有咬合齿条432，各咬合齿条432与位置相对应的咬合部6461相互咬合，该上调整单元设置于该机台10内且连接于该上模座41，且结构同于该下调整单元61，只是该上调整单元的各组件的配置位置与该下调整单元61的各组件的配置位置上下相反，故在此不再赘述，该冷却装置70设置于该机台10内且包括多个冷却管71，各冷却管71的开口位于该上模具411与该下模具431之间。

操作时，塑料片被该加热装置30加热且被该送料装置20送入该上模具411与该下模具431之间，接着该压缸组45控制该上模具411与该下模具431相互靠近夹制，同时该上进出气单元52与该下进出气单元51对该上模具411与该下模431进气或出气(进出气状况根据上模具411与下模具431的凹凸相对关系而有所不同)，使塑料片成形为符合上模具411与下模具431形状的成品。

若要调整该上模座41与该下模座43之间的间距时，利用该调整装置60进行调整，操作如下所述(皆以该下模座43与该下调整单元61进行说明，该上模座41与该上调整单元的调整以此类推)：

1.大调整：以该主调整马达632驱动该主调整链条635，使该主调整链条635控制各咬合齿轮座633转动，当咬合齿轮座633转动时可利用螺纹驱使各螺杆634升降，而进一步带动该下模座43升降。

2.小调整：其操作方式类似所述大调整，以该微调整马达642带动该微调整链条645转动，并带动各齿轮座643转动，各齿轮座643利用螺纹驱使各结合杆644升降而进一步带动该下模座43升降。

当该下模座43被该主调整座63或该微调整座64调整时，该下模座43可利用各咬合齿条432咬合相对应的该对位杆646而上下移动，使该下模座43的升降路径可被固定而不歪斜，让上模具411与下模具431之间的对合更准确。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种模具可调整的压空机装置，其特征在于，包括有：

一机台；

一送料装置，设置在该机台的一侧；

一加热装置，设置在该送料装置上；

一成形装置，设置在该机台的一侧，且包括一上模座、一下模座以及两压缸组，该上模座设置于该机台内且包括一朝下设置的上模具，该下模座设置于该机台内、位于该上模座下方且包括一朝上设置的下模具，各该压缸组设置在该机台内且分别连动该上模座与该下模座；

一进出气装置，设置在该机台内且包括一下进出气单元以及一上进出气单元，该下进出气单元设置于该下模座上且连通该下模具，该上进出气单元设置在该上模座上且连通该上模具；

一调整装置，设置在该机台内且包括一下调整单元以及一上调整单元，该下调整单元设置于该机台内且连接于该下模座，该上调整单元设置于该机台内且连接于该上模座，该上调整单元与该下调整单元各包括一主调整座以及一微调整座，其中，各主调整座皆包括一主调整马达、多个咬合齿轮座以及多根螺杆，各咬合齿轮座被该主调整马达连动，各螺杆分别以螺纹结合于各咬合齿轮座内，其中，该上调整单元与该下调整单元的螺杆分别连接于该上模座与该下模座，各微调整座皆包括一微调整马达、多个齿轮座以及多根结合杆，各齿轮座被该微调整马达带动，各结合杆分别以螺纹结合于各齿轮座，其中，该上调整单元与该下调整单元的结合杆分别连接于该上模座与该下模座；以及

一冷却装置，设置在该机台内且包括至少一冷却管，该至少一冷却管包括一位于该上模具与该下模具之间的开口。

2.如权利要求1所述的模具可调整的压空机装置，其特征在于，其中该上调整单元与该下调整单元的微调整座皆进一步包括两对位杆，该对位杆包括两呈齿轮状的咬合部，该上模座与该下模座在相应于各咬合部处皆设有一咬合齿条，相对应的咬合部与咬合齿条相互咬合。

3.如权利要求2所述的模具可调整的压空机装置，其特征在于，其中各主调整马达以一主调整链条带动各该咬合齿轮座。

4.如权利要求3所述的模具可调整的压空机装置，其特征在于，其中各微调整座以一微调整链条带动各齿轮座。

5.如权利要求1至4中任一项所述的模具可调整的压空机装置，其特征在于，其中该成形装置进一步包括一上导引杆，该上导引杆架设在该上模座上且包括两导引端，各导引端为齿轮状，该机台在相应于该上导引杆的各该导引端处设有相互咬合的齿条组。

6.如权利要求1至4中任一项所述的模具可调整的压空机装置，其特征在于，其中该成形装置进一步包括一下导引杆，该下导引杆架设在该下模座上且包括两导引端，各导引端为齿轮状，该机台在相应于该下导引杆的各该导引端处设有相互咬合的齿条组。

7.如权利要求5所述的模具可调整的压空机装置，其特征在于，其中该成形装置进一步包括一下导引杆，该下导引杆跨设在该下模座上且包括两导引端，各导引端为齿轮状，该机台在相应于该下导引杆的各该导引端处进一步设有相互咬合的齿条组。