CN219239514U - 一种曲面玻璃生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲面玻璃生产用成型装置，包括工作台，工作台上端面的一侧固定有凹模座，工作台的上端面对称固定有两个导轨座，每个导轨座的上端面均开设有导轨槽，每个导轨座上均活动设置有移动架，两个移动架之间转动设置有多个驱动辊一；本实用新型在使用时，当两个移动架之间的多个驱动辊一承接到整个待加工的玻璃后，移动架移动到凹模座的上端面，两个移动架开始朝向远离凹模座的方向移动，在此过程中，多个驱动辊一开始逆时针转动，从而将其上方的待加工的玻璃向靠近凹模座的方向输送，当两个移动架完全离开凹模座时，驱动辊一正好将玻璃输送到凹模座的上端面，从而完成对待加工玻璃的放置铺设。

Description

一种曲面玻璃生产用成型装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种曲面玻璃生产用成型装置。

背景技术

根据专利文件CN211445507U公开的曲面玻璃成型设备，该玻璃成型设备包括前侧边、后侧边、左侧边、右侧边、起伏表面及两导引路径。起伏表面自前侧边向后侧边延伸，且供承载已被预热的玻璃片。两导引路径分别位在左侧边及右侧边。成型装置可沿着两导引路径移动，且有供气平面正对起伏表面，并与已被预热的玻璃片保持间隔。成型装置的供气平面可对已被预热的玻璃片提供正压热气流，以使已被预热的玻璃片暂时地贴合在起伏表面上。

上述设备在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如该玻璃成型设备没有设置相关的结构部件，将待加工的玻璃合理的输送铺设到模具的上端面，玻璃在移动到模具的上端面时，容易出现磕碰的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题：

(1)现有设备在使用时，不能将待加工的玻璃合理的输送铺设到模具的上端面；

而提出的一种曲面玻璃生产用成型装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种曲面玻璃生产用成型装置，包括工作台，所述工作台上端面的一侧固定有凹模座，工作台的上端面对称固定有两个导轨座，每个导轨座的上端面均开设有导轨槽，每个导轨座上均活动设置有移动架，两个移动架之间转动设置有多个驱动辊一。

作为本实用新型的进一步技术方案，每个所述导轨槽内均活动设置有移动块，对应移动架固定于移动块的上端面。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述工作台上端面的另一侧对称固定有两个固定架，两个固定架之间转动设置有多个驱动辊二。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述工作台的侧壁上固定有U形架，U形架的内顶部活动设置有吹气罩，U形架的上端面设置有供气组件。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述供气组件包括固定在U形架上端面的加热供气箱，加热供气箱与吹气罩之间连通设置有伸缩通气管。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述U形架的内底部开设有顶部移动槽，顶部移动槽的内壁上转动设置有丝杆，顶部移动槽内活动设置有连接块，丝杆螺纹贯穿连接块，连接块与吹气罩固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述连接块的两侧均固定有限位滑块，顶部移动槽的内壁上对称开设有两个配合限位滑块使用的限位滑槽。

本实用新型的有益效果：

1、在使用时，当两个移动架之间的多个驱动辊一承接到整个待加工的玻璃后，两个移动架在导轨座上移动，从而带动驱动辊一和待加工的玻璃靠近凹模座，当多个驱动辊一带着待加工的玻璃移动到凹模座的上端面后，两个移动架开始朝向远离凹模座的方向移动，在此过程中，多个驱动辊一开始逆时针转动，从而将其上方的待加工的玻璃向靠近凹模座的方向输送，当两个移动架完全离开凹模座时，驱动辊一正好将玻璃输送到凹模座的上端面，从而完成对待加工玻璃的放置铺设。

2、当待加工的玻璃铺设到凹模座的上端面后，加热供气箱通过伸缩通气管向吹气罩内输送热空气，吹气罩的出风口朝下，从而将热空气导送到待加工玻璃的上端面，待加工玻璃在自身重力和热空气的作用下，向凹模座内的曲面凹槽内贴合，从而将玻璃加工成曲面形状，并且吹气罩在向下吹气的过程中，左右往复移动，从而使气流对玻璃的作用力更均匀，从而使加工出来的曲面玻璃符合要求，减少产品次品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台与凹模座的连接示意图；

图3为本实用新型的导轨槽的内部结构示意图；

图4为本实用新型的顶部移动槽的内部结构示意图；

图5为本实用新型的连接块与吹气罩的连接示意图。

图中：1、工作台；2、凹模座；3、导轨座；4、导轨槽；5、移动架；6、驱动辊一；7、移动块；8、固定架；9、驱动辊二；10、U形架；11、吹气罩；12、加热供气箱；13、伸缩通气管；14、顶部移动槽；15、丝杆；16、连接块；17、限位滑块。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1-图5，一种曲面玻璃生产用成型装置，包括工作台1，工作台1上端面的一侧固定有凹模座2，工作台1的上端面对称固定有两个导轨座3，每个导轨座3的上端面均开设有导轨槽4，每个导轨座3上均活动设置有移动架5，两个移动架5之间转动设置有多个驱动辊一6，移动架5上设置有配合多个驱动辊一6转动的驱动箱一。

在使用时，当两个移动架5之间的多个驱动辊一6承接到整个待加工的玻璃后，两个移动架5在导轨座3上移动，从而带动驱动辊一6和待加工的玻璃靠近凹模座2，当多个驱动辊一6带着待加工的玻璃移动到凹模座2的上端面后，两个移动架5开始朝向远离凹模座2的方向移动，在此过程中，多个驱动辊一6开始逆时针转动，从而将其上方的待加工的玻璃向靠近凹模座2的方向输送，当两个移动架5完全离开凹模座2时，驱动辊一6正好将玻璃输送到凹模座2的上端面，从而完成对待加工玻璃的放置铺设。

每个导轨槽4内均活动设置有移动块7，对应移动架5固定于移动块7的上端面，移动块7的移动方式为常见的直线运动，为常见的现有技术，在此不做过多赘述，当移动块7移动时，将带动移动架5移动，从而带动驱动辊一6移动。

工作台1上端面的另一侧对称固定有两个固定架8，两个固定架8之间转动设置有多个驱动辊二9，固定架8的上端面固定有配合多个驱动辊二9使用的驱动箱二，待加工的玻璃，通过固定架8上的多个驱动辊二9输送过来，直至玻璃被转移输送到多个驱动辊一6的上端面，完成待加工玻璃的初步输送转移。

工作台1的侧壁上固定有U形架10，U形架10的内顶部活动设置有吹气罩11，U形架10的上端面设置有供气组件，供气组件包括固定在U形架10上端面的加热供气箱12，加热供气箱12与吹气罩11之间连通设置有伸缩通气管13。

当待加工的玻璃铺设到凹模座2的上端面后，加热供气箱12通过伸缩通气管13向吹气罩11内输送热空气，吹气罩11的出风口朝下，从而将热空气导送到待加工玻璃的上端面，待加工玻璃在自身重力和热空气的作用下，向凹模座2内的曲面凹槽内贴合，从而将玻璃加工成曲面形状，并且吹气罩11在向下吹气的过程中，左右往复移动，从而使气流对玻璃的作用力更均匀，从而使加工出来的曲面玻璃符合要求，减少产品次品率。

U形架10的内底部开设有顶部移动槽14，顶部移动槽14的内壁上转动设置有丝杆15，顶部移动槽14内活动设置有连接块16，丝杆15螺纹贯穿连接块16，连接块16与吹气罩11固定连接，U形架10的外侧壁上设置有驱动丝杆15转动的驱动箱三，当丝杆15转动时，将驱动连接块16移动，从而使连接块16带着吹气罩11移动，完成对应的工作内容，

连接块16的两侧均固定有限位滑块17，顶部移动槽14的内壁上对称开设有两个配合限位滑块17使用的限位滑槽，通过设置的限位滑块17与限位滑槽的配合，对连接块16和吹气罩11的移动进行限位导向，避免连接块16和吹气罩11在移动的过程中，出现偏移，影响使用效果。

本实用新型在使用时，待加工的玻璃，通过固定架8上的多个驱动辊二9输送过来，直至玻璃被转移输送到多个驱动辊一6的上端面，完成待加工玻璃的初步输送转移，当两个移动架5之间的多个驱动辊一6承接到整个待加工的玻璃后，两个移动架5在导轨座3上移动，从而带动驱动辊一6和待加工的玻璃靠近凹模座2，当多个驱动辊一6带着待加工的玻璃移动到凹模座2的上端面后，两个移动架5开始朝向远离凹模座2的方向移动，在此过程中，多个驱动辊一6开始逆时针转动，从而将其上方的待加工的玻璃向靠近凹模座2的方向输送，当两个移动架5完全离开凹模座2时，驱动辊一6正好将玻璃输送到凹模座2的上端面，从而完成对待加工玻璃的放置铺设；

当待加工的玻璃铺设到凹模座2的上端面后，加热供气箱12通过伸缩通气管13向吹气罩11内输送热空气，吹气罩11的出风口朝下，从而将热空气导送到待加工玻璃的上端面，待加工玻璃在自身重力和热空气的作用下，向凹模座2内的曲面凹槽内贴合，从而将玻璃加工成曲面形状，并且吹气罩11在向下吹气的过程中，左右往复移动，从而使气流对玻璃的作用力更均匀，从而使加工出来的曲面玻璃符合要求，减少产品的次品率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种曲面玻璃生产用成型装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端面的一侧固定有凹模座(2)，工作台(1)的上端面对称固定有两个导轨座(3)，每个导轨座(3)的上端面均开设有导轨槽(4)，每个导轨座(3)上均活动设置有移动架(5)，两个移动架(5)之间转动设置有多个驱动辊一(6)。

2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃生产用成型装置，其特征在于，每个所述导轨槽(4)内均活动设置有移动块(7)，对应移动架(5)固定于移动块(7)的上端面。

3.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃生产用成型装置，其特征在于，所述工作台(1)上端面的另一侧对称固定有两个固定架(8)，两个固定架(8)之间转动设置有多个驱动辊二(9)。

4.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃生产用成型装置，其特征在于，所述工作台(1)的侧壁上固定有U形架(10)，U形架(10)的内顶部活动设置有吹气罩(11)，U形架(10)的上端面设置有供气组件。

5.根据权利要求4所述的一种曲面玻璃生产用成型装置，其特征在于，所述供气组件包括固定在U形架(10)上端面的加热供气箱(12)，加热供气箱(12)与吹气罩(11)之间连通设置有伸缩通气管(13)。

6.根据权利要求4所述的一种曲面玻璃生产用成型装置，其特征在于，所述U形架(10)的内底部开设有顶部移动槽(14)，顶部移动槽(14)的内壁上转动设置有丝杆(15)，顶部移动槽(14)内活动设置有连接块(16)，丝杆(15)螺纹贯穿连接块(16)，连接块(16)与吹气罩(11)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种曲面玻璃生产用成型装置，其特征在于，所述连接块(16)的两侧均固定有限位滑块(17)，顶部移动槽(14)的内壁上对称开设有两个配合限位滑块(17)使用的限位滑槽。

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