CN201380978Y - 一种推瓶装置 - Google Patents
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Abstract
一种推瓶装置，包括一用于承载玻璃瓶的基座；一前挡板；一用于驱动前述前挡板升降运动的前缸体，该前缸体设于前支架上；一与前述前挡板间隔设置的推瓶板；一用于驱动前述推瓶板前后移动的推瓶缸体；一左挡板；一用于驱动前述左挡板升降运动的左缸体，该左缸体设于左支架上；以及一与前述左挡板间隔设置的右挡板。本实用新型与现有技术相比具有结构简单、操作灵巧、能大幅度提高玻璃瓶装盒速度的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种推瓶装置，尤其涉及一种将玻璃瓶装入包装盒时所使用的一种推瓶装置。
背景技术
为了把玻璃瓶装入包装盒中，一般工厂采用人工操作，其结果工作效率低，自动化程度差，影响产品投放市场的速度，为此需要一种推瓶装置，能自动完成装盒工作。
现有的推瓶装置只能执行一些简单的动作，可将竖立的玻璃瓶，在工作面内推进，而不能执行一些较为复杂或特殊的动作。常见的玻璃瓶瓶体一般为圆柱形，装盒时，为了减少装盒空间，排列布局更加紧凑，便于运送，通常装盒后相邻两排的玻璃瓶错开半个瓶径的距离，然而，现有的推瓶装置很难在装盒时自动完成这个进程。
综上所述，目前应用中的推瓶装置还有很多地方需要改进，才能解决一些实际问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、操作灵巧的推瓶装置，能大幅度提高玻璃瓶装盒速度。
本实用新型解决上述技问题所采用的技术方案为：该推瓶装置，包括
一用于承载玻璃瓶的基座；
一前挡板；
一用于驱动前述前挡板升降运动的前缸体，该前缸体设于前支架上；
一与前述前挡板间隔设置的推瓶板；
一用于驱动前述推瓶板前后移动的推瓶缸体；
一左挡板；
一用于驱动前述左挡板升降运动的左缸体，该左缸体设于左支架上；以及一与前述左挡板间隔设置的右挡板。
考虑到装盒时能顺利完成相邻的两排玻璃瓶错开半个瓶径的距离的进程，所述的推瓶装置还包括一用于驱动前述右挡板左右移动的右缸体和架设于基座上并可左右移动的连接杆，该连接杆左端连接有左支架，右端连接有右挡板。为满足不同包装盒宽度的要求，所述的右缸体右端面芯轴连接有用于调节左挡板与右挡板间隔距离的调节件，调节件包括一丝杆和调节螺母，连接在基座侧壁上，所述连接杆穿设于右挡板上，并且，所述右挡板上还设有可与连接杆松紧配合的定位螺栓。
为优化结构，所述的推瓶缸体位于连接杆与基座底板所形成的区域内，且与连接杆无接触。
作为优选，所述的前支架呈L形，其包括竖直的支撑部及安装有前缸体的水平部。
所述的前缸体、推瓶缸体、左缸体和右缸体可以采用气缸或油缸。但以气缸为优选。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用缸体实现进瓶、推瓶进程，整个装瓶过程快速灵巧；推瓶板一次运动能将一排玻璃瓶推进包装盒，快捷整体；左支架和右挡板上右缸体的设置使得装盒时能顺利完成相邻的两排玻璃瓶错开半个瓶径的距离的进程，以利于减少装盒空间，排列布局更加紧凑，便于运送；调节件的设置能满足不同包装盒宽度的要求，整体结构更加合理实用。
附图说明
图1为实施例的结构示意图。
图2为图1的正面视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图2沿A-A方向的剖视图。
图5为实施例使用状态图。
图6为图5的正面视图。
图7为图5的俯视图。
图8为图5沿A-A方向的剖视图(玻璃瓶为最长瓶时)。
图9为图5沿A-A方向的剖视图(玻璃瓶为非最长瓶时)。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例：参考图1、图2、图3和图4所示，本实施例中推瓶装置包括基座10、前挡板2、前缸体1、推瓶板9、推瓶缸体8、左挡板5、左缸体4、右挡板7和右缸体6。
基座10用于承载玻璃瓶22，前缸体1用于驱动前挡板2升降运动，前缸体1设于前支架3上，前支架3呈L形，其包括竖直的支撑部3b及安装有前缸体1的水平部3a。
推瓶板9与前挡板2间隔设置，推瓶缸体8用于驱动推瓶板9前后移动，左缸体4用于驱动左挡板5升降运动，该左缸体4设于左支架31上，而左支架31竖直设于连接杆11的一端。
右挡板7与左挡板5间隔设置的，右挡板7一部分穿设于条形连接杆11上，并设有与连接杆松紧配合的定位螺栓15，右挡板7的另一部分与左挡板5相对应，用于限位待装盒的玻璃瓶22，右缸体6用于驱动右挡板7左右移动，右缸体6右端面芯轴连接有用于调节左挡板5与右挡板7间隔距离的调节件12。基座10上设有左架壁32和右架壁33，连接杆11为一对，架设于左架侧壁32和右架侧壁33的两对座孔上，并可轴向左右移动，连接杆11左端连接有左支架31，右端连接有右挡板7，而右挡板7设于左架壁32和右架壁33之间。
推瓶缸体8位于连接杆11与基座10底板所形成的区域内，且与连接杆11无接触。调节件12具体包括丝杆12a及与丝杆12a配合的一对调节螺母12b，丝杆12a一端与右缸体6的芯轴连接，另一端穿设于右架侧壁33上，并伸出右架侧壁33，而一对调节螺母12b分别套设于丝杆12a尾端右架侧壁33左、右侧面，来固定住丝杆12a。
参考图5、图6和图7所示，实际应用中，在左挡板5的外侧接有滚瓶槽21。在装盒机上，整个推瓶装置倾斜一个锐角α安装，α为7度(如图8所示)，即前挡板2与包装盒的底面平行，前支架3固定在装盒机(图中无显示)的机架上，前挡板2在包装盒23一侧的平面与包装盒23的底面之间的距离比最长的玻璃瓶长约3～4mm，基座10安装在装盒机的机架上，但其与包装盒23底面之间的距离可以调节。
当要把某种规格的玻璃瓶22装入包装盒23时，首先根据包装盒23的宽度和玻璃瓶22的直径确定每一排玻璃瓶22的个数N，然后松开调节螺母12b和定位螺栓15，调节右挡板7在连接杆11上的位置，使右挡板7和左挡板5之间正好能够容纳N个玻璃瓶22，之后旋紧定位螺栓15，使右挡板7与连接杆11固定在一起，最后固定调节螺母12b以实现将丝杠12a定位于右架壁33上，使右缸体6的行程等于或稍小于半个瓶径。
左挡板5在左缸体4的作用下抬起，玻璃瓶22沿滚瓶槽21滚入前挡板2和推瓶板9之间，当装满N个玻璃瓶22之后，左挡板5在左缸体4的作用下下降，前挡板2在前缸体1的作用下抬起，推并瓦板9在推并瓦缸体8的作用下前推，把这排玻璃瓶22横向推入包装盒23中。
包装盒23在接受了一排玻璃瓶22之后，在装盒机转盘的带动下沿D-C方向下降一段距离。与此同时，推瓶板9在推瓶缸体8的作用下拉回，前挡板2在前缸体1的作用下下降，左挡板5在左缸体4的作用下抬起，玻璃瓶22沿滚瓶槽21滚入前挡板2和推瓶板9之间。这时候右缸体6动作，把连接杆11连同右挡板7、左支架31、左缸体4、左挡板5从左(右)侧的极限位置移动到右(左)侧的极限位置，两个极限位置之间的距离为半个瓶径(也可稍小于半个瓶径)，当装满N个玻璃瓶22之后，左挡板5在左缸体4的作用下下降，前挡板2在前缸体1的作用下抬起，推瓶板9在推瓶缸体8的作用下前推，把这排玻璃瓶22推入包装盒23中，并且这排玻璃瓶22与上一排玻璃瓶22错开了半了瓶径的距离(如图6所示)。
上述的动作周而复始，把一排一排的玻璃瓶22推入包装盒23中，每相邻的两排玻璃瓶22错开半个瓶径的距离。
如图8所示为本装置推最长横向放置的玻璃瓶22时的情形，实际上推瓶板9在被推瓶缸体8拉回时所能够达到的极限位置正是由此确定，推瓶板9与前挡板2之间的距离比最长玻璃瓶22的长度大0.5～1mm，以便玻璃瓶22能够在其间滚动。
如图9所示为本装置推非最长横向放置的玻璃瓶22时的情形，这时候前缸体1、前挡板2、前缸体支架3保持不动，而调节基座10相对于包装盒23之间的距离，使推瓶板9与前挡板2之间的距离比此时的玻璃瓶22的长度大0.5～1mm，即可完成由于玻璃瓶22长度的改变而需要做的调节。
本实施例中前缸体1、推瓶缸体8、左缸体4和右缸体6均采用气缸，其控制方式可以采用数控方式完成，具体可由可编程控制器或单片机进行控制，这样自动化程度大大提高。
Claims (7)
1、一种推瓶装置，其特征在于包括
一用于承载玻璃瓶的基座(10)；
一前挡板(2)；
一用于驱动前述前挡板(2)升降运动的前缸体(1)，该前缸体(1)设于前支架(3)上；
一与前述前挡板(2)间隔设置的推瓶板(9)；
一用于驱动前述推瓶板(9)前后移动的推瓶缸体(8)；
一左挡板(5)；
一用于驱动前述左挡板(5)升降运动的左缸体(4)，该左缸体(4)设于左支架(31)上；
以及
一与前述左挡板(5)间隔设置的右挡板(7)。
2、根据权利要求1所述的推瓶装置，其特征在于所述的推瓶装置还包括一用于驱动前述右挡板(7)左右移动的右缸体(6)和架设于基座(10)上并可左右移动的连接杆(11)，该连接杆(11)左端连接有左支架(31)，右端连接有右挡板(7)。
3、根据权利要求2所述的推瓶装置，其特征在于所述的右缸体(6)右端面芯轴还连接有用于调节左挡板(5)与右挡板(7)间隔距离的调节件(12)，调节件(12)包括一丝杆(12a)和调节螺母(12b)，连接在基座(10)侧壁上，所述连接杆(11)穿设于右挡板(7)上，并且，所述右挡板(7)上还设有可与连接杆(11)松紧配合的定位螺栓(15)。
4、根据权利要求3所述的推瓶装置，其特征在于所述的推瓶缸体(8)位于连接杆(11)与基座底板(16)所形成的区域内，且与连接杆(11)无接触。
5、根据权利要求1所述的推瓶装置，其特征在于所述的前支架(3)呈L形，其包括竖直的支撑部(3b)及安装有前缸体(1)的水平部(3a)。
6、根据权利要求1所述的推瓶装置，其特征在于所述的前缸体(1)、推瓶缸体(8)和左缸体(4)采用气缸或油缸。
7、根据权利要求2～6任一所述的推瓶装置，其特征在于所述的右缸体(6)采用气缸或油缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920116963U CN201380978Y (zh) | 2009-04-01 | 2009-04-01 | 一种推瓶装置 |
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| CN201380978Y true CN201380978Y (zh) | 2010-01-13 |
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Family Applications (1)
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| CN200920116963U Expired - Lifetime CN201380978Y (zh) | 2009-04-01 | 2009-04-01 | 一种推瓶装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN201380978Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102975887A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-20 | 上海康颂包装设备有限公司 | 一种推瓶进仓装置 |
| CN104210690A (zh) * | 2014-08-30 | 2014-12-17 | 齐祥东 | 全自动多功能玻璃瓶装盒机 |
| CN109353785A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-19 | 双峰格雷斯海姆医药包装（镇江）有限公司 | 一种高灵敏度顶瓶机构 |
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2009
- 2009-04-01 CN CN200920116963U patent/CN201380978Y/zh not_active Expired - Lifetime
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