CN206999656U - 一次性锁带自动组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种一次性锁带自动组装机，包括有机架、输送装置、锁芯供料装置、胶圈供料装置、锁芯分料装置、胶圈分料装置、热压装置以及控制装置；该机架具有工作台，该工作台上设置有输送导槽；该输送装置设置于工作台上并位于输送导槽的侧旁，输送装置带动带动一次性锁带沿输送导槽移动；该锁芯供料装置、胶圈供料装置、锁芯分料装置、胶圈分料装置和热压装置均设置于机架上，该锁芯分料装置、胶圈分料装置和热压装置沿输送导槽的输送方向依次设置。通过配合利用各个装置，使得本设备可自动快速取放锁芯和胶圈，并自动进行热压，取代了传统之人工方式，大大减少了人力耗费，并有效提高了工作效率，同时产品一致性好，利于控制产品质量。

Description

一次性锁带自动组装机

技术领域

本实用新型涉及组装设备领域技术，尤其是指一种一次性锁带自动组装机。

背景技术

在一次性锁带制作的过程中，通常需要将锁芯和胶圈依次放于本体上进行热压固定，现有技术中，主要是依靠人工将锁芯和胶圈放入，然后人工操控热压机构进行热压，这种方式不但耗费人力，工作效率低，并且产品质量难以控制。因此，有必要研发一种设备以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种一次性锁带自动组装机，其可自动放入锁芯和胶圈，并可自动进行热压。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种一次性锁带自动组装机，包括有机架、输送装置、锁芯供料装置、胶圈供料装置、锁芯分料装置、胶圈分料装置、热压装置以及控制装置；该机架具有工作台，该工作台上设置有输送导槽；该输送装置设置于工作台上并位于输送导槽的侧旁，输送装置带动带动一次性锁带沿输送导槽移动；该锁芯供料装置、胶圈供料装置、锁芯分料装置、胶圈分料装置和热压装置均设置于机架上，该锁芯分料装置、胶圈分料装置和热压装置沿输送导槽的输送方向依次设置，该锁芯分料装置位于锁芯供料装置的输出口和输送导槽的侧旁之间，该胶圈分料装置位于胶圈供料装置和输送导槽的侧旁之间；该控制装置设置于机架上，该输送装置、锁芯供料装置、胶圈供料装置、锁芯分料装置、胶圈分料装置和热压装置均连接控制装置。

作为一种优选方案，所述输送装置包括有卡爪件和气缸，卡爪件上间隔设置有多个卡爪，该气缸带动卡爪件沿输送导槽的输送方向来回活动。

作为一种优选方案，所述锁芯供料装置为振动盘。

作为一种优选方案，所述锁芯供料装置为两个。

作为一种优选方案，所述胶圈供料装置为振动盘。

作为一种优选方案，所述锁芯分料装置包括有分料块、横向平移机构、滑座、纵向平移机构、竖向驱动机构和吸料块；该分料块可横向来回活动地设置于锁芯供料装置的输出口处，分料块上具有多个用于收纳锁芯的槽位，多个槽位横向间隔排布，该横向平移机构设置于工作台上并带动分料块横向来回活动，该滑座可纵向来回活动地设置于工作台的上方，该纵向平移机构设置于工作台上并带动滑座纵向来回活动，该竖向驱动机构设置于滑座上，该吸料块上就有多个吸嘴，多个吸嘴横向间隔排布，该竖向驱动机构带动吸料块上下活动。

作为一种优选方案，所述横向平移机构包括有丝杆和伺服电机，该丝杆与分料块螺合连接，该伺服电机固定于工作台上并带动丝杆转动。

作为一种优选方案，所述胶圈分料装置包括有分料块、横向平移机构、滑座、纵向平移机构、竖向驱动机构和吸料块；该分料块可横向来回活动地设置于胶圈供料装置的输出口处，分料块上具有多个用于收纳胶圈的槽位，多个槽位横向间隔排布，该横向平移机构设置于工作台上并带动分料块横向来回活动，该滑座可纵向来回活动地设置于工作台的上方，该纵向平移机构设置于工作台上并带动滑座纵向来回活动，该竖向驱动机构设置于滑座上，该吸料块上就有多个吸嘴，多个吸嘴横向间隔排布，该竖向驱动机构带动吸料块上下活动。

作为一种优选方案，所述热压装置包括有热压块和油缸，该热压块可上下活动地设置于输送导槽的正上方，油缸带动热压块上下活动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过配合利用各个装置，使得本设备可自动快速取放锁芯和胶圈，并自动进行热压，取代了传统之人工方式，大大减少了人力耗费，并有效提高了工作效率，同时产品一致性好，利于控制产品质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的局部放大立体图。

附图标识说明：

10、机架 11、工作台

12、输送导槽 20、输送装置

21、卡爪件 211、卡爪

30、锁芯供料装置 40、胶圈供料装置

50、锁芯分料装置 51、分料块

52、横向平移机构 521、丝杆

522、伺服电机 53、滑座

54、竖向驱动机构 55、吸料块

551、吸嘴 501、槽位

60、胶圈分料装置 61、分料块

62、滑座 63、纵向平移机构

64、竖向驱动机构 65、吸料块

651、吸嘴 70、热压装置

71、热压块 72、油缸

80、控制装置 81、电控箱

82、人机界面 91、一次性锁带。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、输送装置20、锁芯供料装置30、胶圈供料装置40、锁芯分料装置50、胶圈分料装置60、热压装置70以及控制装置80。

该机架10具有工作台11，该工作台11上设置有输送导槽12。

该输送装置20设置于工作台11上并位于输送导槽12的侧旁，输送装置20带动带动一次性锁带91沿输送导槽12移动；具体而言，所述输送装置20包括有卡爪件21和气缸（图中未示），卡爪件21上间隔设置有多个卡爪211，该气缸带动卡爪件21沿输送导槽12的输送方向来回活动。

该锁芯供料装置30、胶圈供料装置40、锁芯分料装置50、胶圈分料装置60和热压装置70均设置于机架10上，该锁芯分料装置50、胶圈分料装置40和热压装置70沿输送导槽12的输送方向依次设置，该锁芯分料装置50位于锁芯供料装置30的输出口和输送导槽12的侧旁之间，该胶圈分料装置60位于胶圈供料装置40和输送导槽12的侧旁之间。

所述锁芯供料装置30为振动盘，并且，所述锁芯供料装置为30两个，所述胶圈供料装置40为振动盘。

所述锁芯分料装置50包括有分料块51、横向平移机构52、滑座53、纵向平移机构（图中未示）、竖向驱动机构54和吸料块55；该分料块51可横向来回活动地设置于锁芯供料装置30的输出口处，分料块51上具有多个用于收纳锁芯的槽位501，多个槽位501横向间隔排布，该横向平移机构52设置于工作台11上并带动分料块51横向来回活动，该滑座53可纵向来回活动地设置于工作台11的上方，该纵向平移机构设置于工作台11上并带动滑座53纵向来回活动，该竖向驱动机构54设置于滑座53上，该吸料块55上就有多个吸嘴551，多个吸嘴551横向间隔排布，该竖向驱动机构54带动吸料块55上下活动。在本实施例中，所述横向平移机构52包括有丝杆521和伺服电机522，该丝杆521与分料块51螺合连接，该伺服电机522固定于工作台11上并带动丝杆521转动，该纵向平移机构和竖向驱动机构均为气缸。

所述胶圈分料装置60包括有分料块61、横向平移机构（图中未示）、滑座62、纵向平移机构63、竖向驱动机构64和吸料块65；该分料块61可横向来回活动地设置于胶圈供料装置40的输出口处，分料块61上具有多个用于收纳胶圈的槽位601，多个槽位601横向间隔排布，该横向平移机构设置于工作台11上并带动分料块61横向来回活动，该滑座62可纵向来回活动地设置于工作台11的上方，该纵向平移机构63设置于工作台11上并带动滑座62纵向来回活动，该竖向驱动机构64设置于滑座62上，该吸料块65上就有多个吸嘴651，多个吸嘴651横向间隔排布，该竖向驱动机构64带动吸料块65上下活动。在本实施例中，所述横向平移机构包括有丝杆和伺服电机，该丝杆与分料块61螺合连接，该伺服电机固定于工作台11上并带动丝杆转动。

所述热压装置70包括有热压块71和油缸72，该热压块71可上下活动地设置于输送导槽12的正上方，油缸72带动热压块71上下活动。

该控制装置80设置于机架10上，该输送装置20、锁芯供料装置30、胶圈供料装置40、锁芯分料装置50、胶圈分料装置60和热压装置70均连接控制装置80，控制装置80包括有电控箱81和人机界面82，该输送装置20、锁芯供料装置30、胶圈供料装置40、锁芯分料装置50、胶圈分料装置60和热压装置70均连接电控箱81，该人机界面82设置于工作台11上并连接电控箱81。

详述本实施例的工作原理如下：

首先，将一次性锁带91摆放置于输送导槽12中，此时，该控制装置80控制输送装置20、锁芯供料装置30、胶圈供料装置40、锁芯分料装置50、胶圈分料装置60和热压装置70配合工作，输送装置20带动各个一次性锁带91依次经过锁芯分料装置50、胶圈分料装置60和热压装置70，同时，该锁芯供料装置30将锁芯逐一按序输出，该锁芯分料装置50将输出的锁芯放于一次性锁带91上，该胶圈供料装置40将胶圈逐一按序输出，该胶圈分料装置60将输出的胶圈放于一次性锁带91上并置于锁芯上；热压装置70将胶圈和锁芯热压在一次性锁带91上。

本实用新型的设计重点在于：通过配合利用各个装置，使得本设备可自动快速取放锁芯和胶圈，并自动进行热压，取代了传统之人工方式，大大减少了人力耗费，并有效提高了工作效率，同时产品一致性好，利于控制产品质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种一次性锁带自动组装机，其特征在于：包括有机架、输送装置、锁芯供料装置、胶圈供料装置、锁芯分料装置、胶圈分料装置、热压装置以及控制装置；该机架具有工作台，该工作台上设置有输送导槽；该输送装置设置于工作台上并位于输送导槽的侧旁，输送装置带动带动一次性锁带沿输送导槽移动；该锁芯供料装置、胶圈供料装置、锁芯分料装置、胶圈分料装置和热压装置均设置于机架上，该锁芯分料装置、胶圈分料装置和热压装置沿输送导槽的输送方向依次设置，该锁芯分料装置位于锁芯供料装置的输出口和输送导槽的侧旁之间，该胶圈分料装置位于胶圈供料装置和输送导槽的侧旁之间；该控制装置设置于机架上，该输送装置、锁芯供料装置、胶圈供料装置、锁芯分料装置、胶圈分料装置和热压装置均连接控制装置。

2.根据权利要求1所述的一次性锁带自动组装机，其特征在于：所述输送装置包括有卡爪件和气缸，卡爪件上间隔设置有多个卡爪，该气缸带动卡爪件沿输送导槽的输送方向来回活动。

3.根据权利要求1所述的一次性锁带自动组装机，其特征在于：所述锁芯供料装置为振动盘。

4.根据权利要求1所述的一次性锁带自动组装机，其特征在于：所述锁芯供料装置为两个。

5.根据权利要求1所述的一次性锁带自动组装机，其特征在于：所述胶圈供料装置为振动盘。

6.根据权利要求1所述的一次性锁带自动组装机，其特征在于：所述锁芯分料装置包括有分料块、横向平移机构、滑座、纵向平移机构、竖向驱动机构和吸料块；该分料块可横向来回活动地设置于锁芯供料装置的输出口处，分料块上具有多个用于收纳锁芯的槽位，多个槽位横向间隔排布，该横向平移机构设置于工作台上并带动分料块横向来回活动，该滑座可纵向来回活动地设置于工作台的上方，该纵向平移机构设置于工作台上并带动滑座纵向来回活动，该竖向驱动机构设置于滑座上，该吸料块上就有多个吸嘴，多个吸嘴横向间隔排布，该竖向驱动机构带动吸料块上下活动。

7.根据权利要求6所述的一次性锁带自动组装机，其特征在于：所述横向平移机构包括有丝杆和伺服电机，该丝杆与分料块螺合连接，该伺服电机固定于工作台上并带动丝杆转动。

8.根据权利要求1所述的一次性锁带自动组装机，其特征在于：所述胶圈分料装置包括有分料块、横向平移机构、滑座、纵向平移机构、竖向驱动机构和吸料块；该分料块可横向来回活动地设置于胶圈供料装置的输出口处，分料块上具有多个用于收纳胶圈的槽位，多个槽位横向间隔排布，该横向平移机构设置于工作台上并带动分料块横向来回活动，该滑座可纵向来回活动地设置于工作台的上方，该纵向平移机构设置于工作台上并带动滑座纵向来回活动，该竖向驱动机构设置于滑座上，该吸料块上就有多个吸嘴，多个吸嘴横向间隔排布，该竖向驱动机构带动吸料块上下活动。

9.根据权利要求8所述的一次性锁带自动组装机，其特征在于：所述横向平移机构包括有丝杆和伺服电机，该丝杆与分料块螺合连接，该伺服电机固定于工作台上并带动丝杆转动。

10.根据权利要求1所述的一次性锁带自动组装机，其特征在于：所述热压装置包括有热压块和油缸，该热压块可上下活动地设置于输送导槽的正上方，油缸带动热压块上下活动。