CN208785400U - 一种用于制备引流袋的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制备引流袋的系统，包括传送带，传送带一侧沿产品输送方向依次设置有牵引设备、自动分切机、挂件送料机、插管机以及毛边处理机；插管机与挂件送料机之间设置有均与插管机和挂件送料机相配合的热合封口机和吸盘机；插管机包括电机以及与电机连接的转轴；转轴上设置有若干插管针；转轴上方设置有在气缸带动下上下移动的料槽；牵引设备包括设置于传送带一侧的牵引电机，以及与牵引电机连接，位于传送带上方的夹爪；牵引设备、自动分切机、吸盘机、挂件送料机、电机、气缸、热合封口机以及毛边处理机均与控制系统连接。本装置可大大提升制备引流袋的效率，降低制作过程中的出错率。
Description
技术领域
本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种用于制备引流袋的系统。
背景技术
传统的引流袋生产工序较为繁杂，一般要单独分切后进行热合，分切一般采用人力或者单独的分切设备分切后在进行热合，效率较低。热合后需要在单独进行插管。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种用于制备引流袋的系统，可有效解决传统设备效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于制备引流袋的系统，包括传送带，传送带一侧沿产品输送方向依次设置有牵引设备、自动分切机、挂件送料机、插管机以及毛边处理机；
插管机与挂件送料机之间设置有均与插管机和挂件送料机相配合的热合封口机和吸盘机；插管机包括电机以及与电机连接的转轴；转轴上设置有若干插管针；转轴上方设置有在气缸带动下上下移动的料槽；
牵引设备包括设置于传送带一侧的牵引电机，以及与牵引电机连接，位于传送带上方的夹爪；
牵引设备、自动分切机、吸盘机、挂件送料机、电机、气缸、热合封口机以及毛边处理机均与控制系统连接。
进一步地，吸盘机中的吸盘两两一组，并相对于传送带的竖直方向相对称。
进一步地，夹爪包括两片均通过丝杆和凸轮与牵引电机连接的夹片；所述夹片之间具有间隙，且邻近传送带的一端的相对面均呈倾斜状，组合形成V字形夹口。
进一步地，热合封口机中的热合模具与挂件形状互补，且其长度与引流袋宽度保持一致。
进一步地，控制系统为PLC控制系统或单片机控制系统。
本实用新型的有益效果为：
1、在控制系统的调节下，通过本实用新型中的各部件的相互配合，使得引流袋制备的整个过程均呈自动化，可有效的降低员工的工作强度，同时，自动化的过程还能避免人工操作可能带来的误差或差错，可有效的提升装置制备引流袋的效率，保证引流袋的质量。
2、由于引流袋的厚度较薄，为提升牵引设备对其的牵引效率，将夹爪邻近传送带的一端设置为呈V字形，可有效的避免其阻拦引流袋的牵引，使得引流袋更容易进入夹爪内，提升牵引效率。
附图说明
图1为本装置的结构示意图；
图2为夹爪的结构示意图；
图3为插管机的结构示意图。
其中，1、牵引设备；2、自动分切机；3、挂件送料机；4、插管机；5、毛边处理机；6、夹片；7、转轴；8、插管针；9、料槽。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
如图1所示，该用于制备引流袋的系统，包括在制备过程中用于运输引流袋的传送带，且传送带与电机连接，在电机的带动下运动，同时，电机还与控制系统连接，在控制系统的调控下转动，以配合系统中其余的部件进行工作，优选控制系统为PLC控制系统。
如图1所示，在传送带的任意一侧，沿产品输送方向依次设置有牵引设备1、自动分切机2、挂件送料机3、插管机4以及毛边处理机5；其中，自动分切机 2为FD-1300四轴交换全自动切卷机；挂件送料机3为NC(数控)滚轮送料机；所述毛边处理机5为橡胶自动拆边机。
如图1所示，牵引设备1包括设置于传送带一侧的牵引电机，并设置有通过丝杆和凸轮与牵引电机连接，能在牵引电机的带动下移动，且位于传送带上方的夹爪。
其中，如图2所示，该夹爪由两片上下相对的夹片6组成，夹片6之间具有间隙，均通过丝杆和凸轮与牵引电机连接，能在牵引电机连接的带动下移动，并且，在邻近传送带的一端，两片夹片6的相对面均呈倾斜状，以组合形成V 字形的夹口。
由于引流袋的厚度较薄，为提升牵引设备对其的牵引效率，将夹爪邻近传送带的一端设置为呈V字形，可有效的避免其阻拦引流袋的牵引，使得引流袋更容易进入夹爪内，提升牵引效率。
引流袋在通过牵引设备1运输至传送带上后，通过传送带运输至自动分切机2处，通过控制系统调节，按照所需尺寸进行分切，再运送至挂件送料机3 处进行挂件的嵌合，然后再将嵌合有挂件的引流袋运输至插管机4处，进行引流管的插装，最后再通过毛边处理机5剔除热合部位多余的毛边，完成引流袋的制备。
如图1所示，为使引流袋能正常的嵌入挂件和引流管，在挂件送料机3和插管机4之间设置有与插管机4和挂件送料机3相配合的引流袋开合装置，该引流袋开合装置包括相互独立设置的热合封口机和吸盘机；其中，吸盘机为 LEL-150轻型吸盘机，且该吸盘中的吸盘两两一组，相对于传送带的竖直方向相对称，并均与气泵连接，而吸盘机又与控制系统连接，在控制系统的调控下工作。
热合封口机和吸盘机的工作流程为：当引流袋输送至挂件送料机3处时，吸盘机分别吸附引流袋两侧，使引流袋袋口张开，然后挂件送料机3将挂件嵌入引流袋内，再通过热合封口机对引流袋嵌入挂件的一端进行热合封口；其中，热合封口机中的热合模具与挂件形状互补，且其长度与引流袋宽度保持一致。
如图3所示，当挂件嵌入完毕后，即通过插管机4向引流袋另一端插入引流管，该插管机4包括用于放置分切好的引流管的料槽9、电机以及与电机连接的转轴7；并在转轴7上设置有若干插管针8，插管针8三根为一组，呈十字形固定于转轴7上，同时，料槽9与气缸连接，位于转轴7的正上方，能在气缸的带动下上下移动，同时，电机和气缸均与控制系统连接，在控制系统的控制下转动，使料槽9内的引流管能插入插管针8上。
当引流袋运输至插管机4处时，首先，吸盘机分别吸附引流袋两侧，使引流袋未热合的一端的袋口张开，料槽9将引流管推送至插管针8处，然后电机带动转轴7转动，将插好引流管的插管针8旋转至传送带上，吸盘机在使引流袋张开的同时，带动引流袋向靠近插管针8方向移动，使引流管插入引流袋内，然后再通过热合封口机对引流袋进行热合封口，再通过吸盘机带动引流袋向远离插管针8方向移动，使插管针8退出引流袋，完成插管操作，最后再通过毛边处理机5去除热合过程中引流袋上产生的多余的杂边，即可完成引流袋的自动化生产。
在控制系统的调节下，通过本实用新型中的各部件的相互配合，使得引流袋制备的整个过程均呈自动化，可有效的降低员工的工作强度，同时，自动化的过程还能避免人工操作可能带来的误差或差错，可有效的提升装置制备引流袋的效率，保证引流袋的质量。
Claims (5)
1.一种用于制备引流袋的系统，包括传送带，其特征在于，所述传送带一侧沿产品输送方向依次设置有牵引设备(1)、自动分切机(2)、挂件送料机(3)、插管机(4)以及毛边处理机(5)；
所述插管机(4)与挂件送料机(3)之间设置有均与插管机(4)和挂件送料机(3)相配合的热合封口机和吸盘机；所述插管机(4)包括电机以及与电机连接的转轴(7)；所述转轴(7)上设置有若干插管针(8)；所述转轴(7)上方设置有在气缸带动下上下移动的料槽(9)；
所述牵引设备(1)包括设置于传送带一侧的牵引电机，以及与牵引电机连接，位于传送带上方的夹爪；
所述牵引设备(1)、自动分切机(2)、吸盘机、挂件送料机(3)、电机、气缸、热合封口机以及毛边处理机(5)均与控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的用于制备引流袋的系统，其特征在于，所述吸盘机中的吸盘两两一组，并相对于传送带的竖直方向相对称。
3.根据权利要求1所述的用于制备引流袋的系统，其特征在于，所述夹爪包括两片均通过丝杆和凸轮与牵引电机连接的夹片(6)；所述夹片(6)之间具有间隙，且邻近传送带的一端的相对面均呈倾斜状，组合形成V字形夹口。
4.根据权利要求1所述的用于制备引流袋的系统，其特征在于，所述热合封口机中的热合模具与挂件形状互补，且其长度与引流袋宽度保持一致。
5.根据权利要求1所述的用于制备引流袋的系统，其特征在于，所述控制系统为PLC控制系统或单片机控制系统。
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| CN201820449628.3U CN208785400U (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种用于制备引流袋的系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116135350A (zh) * | 2021-11-18 | 2023-05-19 | 玩艸植造股份有限公司 | 植物吸管制造设备 |
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