CN220700362U - 一种热塑片材成型用的吸压塑成型机 - Google Patents

Abstract

一种热塑片材成型用的吸压塑成型机，所述吸压塑成型机包括上机台、下机台、吸压塑结构，所述上机台安装在下机台的上方，所述吸压塑结构安装在上机台处，所述上机台和下机台之间安装有移动机台，所述吸压塑结构与移动机台的上方相连，所述吸压塑成型机还包括真空抽吸结构，所述真空抽吸结构安装在下机台的一侧，所述模具包括阳模具和阴模具，下机台的外周边缘固定有第一夹装卡槽，所述移动机台的外周边缘固定有第二夹装卡槽，模具的阳模边缘通过第二夹装卡槽固定在移动机台下方，模具的阴模边缘通过第一夹装卡槽固定在下机台上方。本实用新型通过吸压塑结构将移动机台的阳模具下压到下机台上的阴模具，从而实现阳模具、阴模具的平衡复合。

Description

一种热塑片材成型用的吸压塑成型机

技术领域

本实用新型涉及热塑性材料吸压塑技术领域，尤其涉及一种热塑片材成型用的吸压塑成型机。

背景技术

现有的热塑性材料成型产品主要是利用加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性材料吸压制成各种成型产品，比如真空罩、吸塑托盘、泡壳等成型产品。

现有的热塑性材料成型产品主要采用以下两种方式：

一种是单纯的压模成型：材料投入烘箱加热到预定温度，然后放入预先雕制成型的模具，启动吸塑设备上的气缸设备，上机台下压，使上机台加附模具与下机台固定模具复合，使热塑片材成型；

另一种是单纯的吸塑成型：材料投入烘箱加热到预定温度，然后放入预先雕制成型的模具，启动真空泵设备，通过真空抽取使热塑片材吸附于已经雕制完成的单面模具表面，然后利用真空泵产生的真空吸力，将加热塑化后的PVC、PE、PP、PET等可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等成型产品。

现有的热塑性材料成型设备存在一些不足之处：

1)、现有的压塑设备不具备真空吸附功能，上下模具间隙较大，无法脱模；

2)、现有的吸塑设备不具备压塑功能，无法完成产品锐角成型；

3)、现有的吸塑设备是采用使用气缸驱动，但是现有的吸塑设备没有平衡运动结构，上机台无法水平工作，导致雕制模具(阴、阳模)无法完美契合，产生大量废品；

4)、现有的吸塑设备或压塑设备均无模具夹装设置，模具装载不稳定。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决现有技术所存在的技术问题，本实用新型提供一种吸、压塑为一体、设置有夹装卡槽提高模具装载过程的稳定性、设置有升降平稳组件可以保证移动机台平衡运动、确保模具完美复合、利用变频真空泵、真空罐、真空管在压塑运行的同时进行真空抽取、实现压、吸一体化、解决单一设备无法实现的产品技术问题的吸压塑成型机。

本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题：

一种热塑片材成型用的吸压塑成型机，包括对热塑片材进行吸压以使热塑片材吸附在模具表面成型的吸压塑成型机，所述吸压塑成型机包括上机台、下机台、吸压塑结构，所述上机台安装在下机台的上方，所述吸压塑结构安装在上机台处，所述上机台和下机台之间安装有移动机台，所述吸压塑结构与移动机台的上方相连，所述吸压塑成型机还包括真空抽吸结构，所述真空抽吸结构安装在下机台的一侧，所述模具包括阳模具和阴模具，所述下机台的外周边缘固定有若干个相互间隔分布的第一夹装卡槽，所述移动机台的外周边缘固定有若干个相互间隔分布的第二夹装卡槽，所述模具的阳模边缘通过第二夹装卡槽固定在移动机台下方，所述模具的阴模边缘通过第一夹装卡槽固定在下机台上方。

进一步地，所述吸压塑结构包括液压电机、液压管路、液压气缸、所述液压电机通过液压管路与液压气缸相连，所述液压气缸连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端与移动机台相连。

进一步地，所述吸压塑结构包括两组相互对称设置的升降平稳组件，所述升降平稳组件安装在移动机台上。

进一步地，两组升降平稳组件包括两个传动固定座、传动轴、相互对称设置的两条传动齿条、相互对称设置的两个传动齿轮，两个传动固定座相互对称设置地固定在移动机台上，两条传动齿条分别安装在两组传动组件的两侧，传动齿轮与传动齿条相啮合，所述传动轴穿过两个传动固定座并通过传动轴的两端与传动齿轮相连。

进一步地，所述真空抽吸结构包括真空储气罐和真空吸管，所述真空吸管的一端与真空储气罐相连，真空吸管的另一端与下机台相连，所述真空吸管上固定有真空控制阀门。

进一步地，所述真空抽吸结构包括变频真空泵和真空管路，所述真空管路的一端与变频真空泵相连，真空管路的另一端与真空储气罐相连，所述变频真空泵通过真空管路与真空储气罐相连，变频真空泵还连接有真空泵出气管。

进一步地，所述第一夹装卡槽和第二夹装卡槽均为T型槽结构。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

(1)本实用新型的吸压塑成型机包括上机台、下机台、吸压塑结构，上机台安装在下机台的上方，吸压塑结构安装在上机台处，上机台和下机台之间安装有移动机台，吸压塑结构与移动机台的上方相连，模具包括阳模具和阴模具，下机台的外周边缘固定有若干个相互间隔分布的第一夹装卡槽，移动机台的外周边缘固定有若干个相互间隔分布的第二夹装卡槽，模具的阳模边缘通过第二夹装卡槽固定在移动机台下方，模具的阴模边缘通过第一夹装卡槽固定在下机台上方。本实用新型通过吸压塑结构将移动机台的阳模具下压到下机台上的阴模具，从而实现阳模具、阴模具的平衡复合，采用吸压塑结构下压的形式对模具表面的热塑片材进行压模。本实用新型通过设置有夹装卡槽，可以提高模具装载过程的稳定性。

(2)本实用新型的吸压塑成型机不仅包括吸压塑结构，还包括真空抽吸结构，本实用新型的真空抽吸结构利用变频真空泵、真空罐、真空管在压塑运行的同时进行真空抽取，可以实现压、吸一体化，解决单一设备无法实现的产品技术问题。

(3)本实用新型的吸压塑结构包括两组相互对称设置的升降平稳组件，升降平稳组件安装在移动机台上。本实用新型通过设置两组升降平稳组件可以保证移动机台平衡运动、确保模具完美复合。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型吸压塑成型机的正视图；

图2为本实用新型吸压塑成型机的结构示意图；

图3为本实用新型吸压塑成型机中移动机台与液压伸缩杆的关系示意图；

图4为本实用新型图3中A部的细节放大示意图。

图中：上机台1、移动机台2、第二夹装卡槽21、下机台3、第一夹装卡槽31、吸压塑结构4、液压电机41、液压管路42、液压气缸43、液压伸缩杆44、升降平稳组件45、传动固定座451、传动轴452、传动齿条453、传动齿轮454、真空抽吸结构5、真空储气罐51、真空吸管52、变频真空泵53、真空管路54、真空控制阀门55、真空泵出气管56。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1-4所示，本实用新型实施例一提供了一种热塑片材成型用的吸压塑成型机，吸压塑成型机用于对热塑片材进行吸压以使热塑片材吸附在模具表面成型。该吸压塑成型机包括上机台1、下机台3、吸压塑结构4，上机台1安装在下机台3的上方，吸压塑结构4安装在上机台1处，上机台1和下机台3之间安装有移动机台2，吸压塑结构4与移动机台2的上方相连，模具包括阳模具和阴模具，下机台3的外周边缘固定有若干个相互间隔分布的第一夹装卡槽31，移动机台2的外周边缘固定有若干个相互间隔分布的第二夹装卡槽21，模具的阳模边缘通过第二夹装卡槽21固定在移动机台2下方，模具的阴模边缘通过第一夹装卡槽31固定在下机台3上方，通过吸压塑结构4将移动机台2的阳模具下压到下机台3上的阴模具以实现阳模具、阴模具的平衡复合，采用吸压塑结构4下压的形式对模具表面的热塑片材进行压模。具体实现时，该第一夹装卡槽31和第二夹装卡槽21均为T型槽结构。该吸压塑结构4包括液压电机41、液压管路42、液压气缸43、液压电机41通过液压管路42与液压气缸43相连，液压气缸43连接有液压伸缩杆44，液压伸缩杆44的一端与移动机台2相连，液压气缸43输送动力给液压伸缩杆44，液压伸缩杆44带动移动机台2进行上、下升降，从而实现移动机台2的往复运动。

在其它实施例中，本实用新型的液压气缸43可以采用升降气缸代替。

本实用新型实施例具体实现时，该吸压塑结构4包括两组相互对称设置的升降平稳组件45，升降平稳组件45安装在移动机台2上。其中，两组升降平稳组件45包括两个传动固定座451、传动轴452、相互对称设置的两条传动齿条453、相互对称设置的两个传动齿轮454，两个传动固定座451相互对称设置地固定在移动机台2上，传动齿条453安装在两组传动组件的两侧，传动齿轮454与传动齿条453相啮合，传动轴452穿过两个传动固定座451并通过传动轴452的两端与传动齿轮454相连。通过设置两组升降平稳组件45可以保证移动机台2上、下升降运动过程起到平衡作用，确保模具进行平稳复合。

本实用新型的吸压塑成型机还包括真空抽吸结构5，真空抽吸结构5安装在下机台3的一侧。该真空抽吸结构5包括真空储气罐51和真空吸管52，真空吸管52的一端与真空储气罐51相连，真空吸管52的另一端与下机台3相连，真空吸管52上固定有真空控制阀门55，通过设置真空控制阀门55可以及时阻断真空吸管52抽吸真空储气罐51的真空压力。该真空抽吸结构5包括变频真空泵53和真空管路54，真空管路54的一端与变频真空泵53相连，真空管路54的另一端与真空储气罐51相连，变频真空泵53通过真空管路54与真空储气罐51相连，变频真空泵53还连接有真空泵出气管56。本实用新型的真空抽吸结构5通过变频真空泵53、真空储气罐51、真空管路54实现真空抽取，以便热塑片材吸附在模具表面成型。

相比于现有技术，上述实施例揭示的技术方案具备如下有益效果：

上述实施例中，本实用新型的吸压塑成型机通过吸压塑结构4将移动机台2的阳模具下压到下机台3上的阴模具，从而实现阳模具、阴模具的平衡复合，采用吸压塑结构4下压的形式对模具表面的热塑片材进行压模。本实用新型通过设置有夹装卡槽，可以提高模具装载过程的稳定性。本实用新型的吸压塑成型机不仅包括吸压塑结构4，还包括真空抽吸结构5，本实用新型的真空抽吸结构5利用变频真空泵53、真空储气罐51、真空管路54在压塑运行的同时进行真空抽取，可以实现压、吸一体化，解决单一设备无法实现的产品技术问题。本实用新型的吸压塑结构4包括两组相互对称设置的升降平稳组件45，升降平稳组件45安装在移动机台2上。本实用新型通过设置两组升降平稳组件45可以保证移动机台2平衡运动、确保模具完美复合。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种热塑片材成型用的吸压塑成型机，其特征在于：包括对热塑片材进行吸压以使热塑片材吸附在模具表面成型的吸压塑成型机，所述吸压塑成型机包括上机台、下机台、吸压塑结构，所述上机台安装在下机台的上方，所述吸压塑结构安装在上机台处，所述上机台和下机台之间安装有移动机台，所述吸压塑结构与移动机台的上方相连，所述吸压塑成型机还包括真空抽吸结构，所述真空抽吸结构安装在下机台的一侧，所述模具包括阳模具和阴模具，所述下机台的外周边缘固定有若干个相互间隔分布的第一夹装卡槽，所述移动机台的外周边缘固定有若干个相互间隔分布的第二夹装卡槽，所述模具的阳模边缘通过第二夹装卡槽固定在移动机台下方，所述模具的阴模边缘通过第一夹装卡槽固定在下机台上方。

2.根据权利要求1所述的热塑片材成型用的吸压塑成型机，其特征在于：所述吸压塑结构包括液压电机、液压管路、液压气缸，所述液压电机通过液压管路与液压气缸相连，所述液压气缸连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端与移动机台相连。

3.根据权利要求1所述的热塑片材成型用的吸压塑成型机，其特征在于：所述吸压塑结构包括两组相互对称设置的升降平稳组件，所述升降平稳组件安装在移动机台上。

4.根据权利要求3所述的热塑片材成型用的吸压塑成型机，其特征在于：两组升降平稳组件包括两个传动固定座、传动轴、相互对称设置的两条传动齿条、相互对称设置的两个传动齿轮，两个传动固定座相互对称设置地固定在移动机台上，两条传动齿条分别安装在两组传动组件的两侧，传动齿轮与传动齿条相啮合，所述传动轴穿过两个传动固定座并通过传动轴的两端与传动齿轮相连。

5.根据权利要求1所述的热塑片材成型用的吸压塑成型机，其特征在于：所述真空抽吸结构包括真空储气罐和真空吸管，所述真空吸管的一端与真空储气罐相连，真空吸管的另一端与下机台相连，所述真空吸管上固定有真空控制阀门。

6.根据权利要求5所述的热塑片材成型用的吸压塑成型机，其特征在于：所述真空抽吸结构包括变频真空泵和真空管路，所述真空管路的一端与变频真空泵相连，真空管路的另一端与真空储气罐相连，所述变频真空泵通过真空管路与真空储气罐相连，变频真空泵还连接有真空泵出气管。

7.根据权利要求1所述的热塑片材成型用的吸压塑成型机，其特征在于：所述第一夹装卡槽和第二夹装卡槽均为T型槽结构。