CN215750424U - 一种塑料加工用的空气净化型注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料加工用的空气净化型注塑机，包括操作台，操作台的上端左侧固定安装有仓室，仓室的正面设有仓门，操作台的上端右侧固定安装有注塑机本体，仓室的内部活动连接有模具，注塑机本体的注塑端设在仓室的内部，模具的右端和注塑机本体的注塑端活动连接，仓室的内侧顶部设有移动件，移动件的下端固定连接有吸盘。本实用新型采用上述结构，吸盘通过抽气泵利用扁管输送至净化箱后，在圈形管的输出下之下而上进行均匀排气，然后通过第二电机利用轴杆使得轴杆外部的搅棒可以对净化箱内部的活性炭粒进行搅拌，增强对塑料气体中的有害物质进行更好的吸附，有效的解决传统注塑机本体生产过程中产生塑料味对工人健康影响的问题。

Description

一种塑料加工用的空气净化型注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑机领域，特别涉及一种塑料加工用的空气净化型注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

然而，现有技术中注塑机在通过模具进行注塑生产的过程中开模时，模具中的塑料由于加热会产生浓重的塑料味，而且塑料味中含有大量的有害成分，工人吸入后会影响到身体的健康，因此需要设计一款具有空气净化功能的注塑机来用于日常生产。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种塑料加工用的空气净化型注塑机，以解决传统注塑机生产过程中产生的有害塑料味损害工人健康问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料加工用的空气净化型注塑机，包括操作台，所述操作台的上端左侧固定安装有仓室，所述仓室的正面设有仓门，所述操作台的上端右侧固定安装有注塑机本体，所述仓室的内部活动连接有模具，所述注塑机本体的注塑端设在仓室的内部，所述模具的右端和注塑机本体的注塑端活动连接，所述仓室的内侧顶部设有移动件，所述移动件的下端固定连接有吸盘，所述吸盘的右侧固定连接有扁管，所述仓室的上端固定安装有净化箱，所述净化箱的右侧固定安装有抽气泵，所述扁管的另一端贯穿仓室上端和抽气泵的一端固定连接，所述抽气泵的另一端通过铁管和净化箱固定连接，所述净化箱的上端设有出气管，所述出气管的上端设有缓气件。

通过采用上述技术方案，通过在仓室的内侧顶部设置移动件，利用移动件带动吸盘可以对仓室内产生的塑料味进行收集，然后净化箱上的抽气泵通过扁管将使得吸盘将吸收的气体向净化箱内输送，利用净化箱内的活性炭可以对有害气体进行吸附，然后通过出气管进行出气，而出气管上设置了缓气件可以降低排气的速度。

进一步地，作为优选技术方案，所述操作台的正面设有落料口，所述落料口和仓室相通连。

通过采用上述技术方案，通过在操作台上设置落料口，仓室内的模具在注塑完成后开模可以直接落入到落料口，可以提高取料的速度和生产效率。

进一步地，作为优选技术方案，所述移动件包括配板，所述配板固定安装在仓室的内侧顶部，所述配板的对侧转动连接有丝杆，所述配板的对侧固定连接有滑杆，所述仓室内部左侧的配板外部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端和丝杆的左端固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有移块，所述移块滑动连接在滑杆的外侧，所述吸盘设在移块的下端。

通过采用上述技术方案，通过设置移动件，利用第一电机带动配板上的丝杆转动，使得丝杆上的移块在滑杆上滑动，同时移块上通过安装吸盘，使得开模后，吸盘可以来回移动对气体进行快速收集。

进一步地，作为优选技术方案，所述扁管的一端和移块的左侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过将扁管一段和移块连接在一起可以提升扁管端部的稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述仓室的上端开设有通孔，所述移块的上端和扁管的一端均贯穿通孔。

通过采用上述技术方案，通过在仓室上设置通孔，可以方便移块带动输送气体的扁管进行移动。

进一步地，作为优选技术方案，所述净化箱的内侧固定连接有圈形管，所述抽气泵另一端的铁管伸入净化箱内部和圈形管固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在净化箱内设置圈形管，气体通过圈形管进入净化箱内部，可以增加气体的释放范围。

进一步地，作为优选技术方案，所述净化箱的内部转动连接有轴杆，所述净化箱的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端伸入净化箱的内部和轴杆的上端固定连接，所述轴杆的外侧固定连接有搅棒。

通过采用上述技术方案，通过在净化箱上设置第二电机，利用第二电机带动净化箱内的轴杆转动，而轴杆的外部设置了搅棒，可以对净化箱内部的活性炭粒进行搅拌，提高吸附效果。

进一步地，作为优选技术方案，所述缓气件包括环圈，所述环圈固定连接在出气管的外侧，所述环圈的上端滑动连接有导杆，所述导杆的上端固定连接有同一顶板，所述导杆的下端固定连接有圆块，所述圆块的上端和环圈的对侧固定连接有弹簧，所述导杆的下端贯穿弹簧的中部，所述顶板的下端固定连接有堵块，所述堵块滑动连接在出气管的管壁内部，所述出气管的外壁设有排气孔。

通过采用上述技术方案，通过设置缓气件，气体之下而上由净化箱上端的出气管排出，排气时，气体推动顶板下端的堵块，堵块在出气管内部滑动限位，同时顶板连接的导杆在环圈上滑动，而导杆上的圆块在环圈的配合下压缩其间的弹簧，当堵块的下端面被顶到排气孔上方后才能通过出气管上设置了排气孔排气，需要净化箱内存在一定的气压才能进行排气，因此在气体之下而上进行吸附净化的过程中，可以获得更长的净化时间。

进一步地，作为优选技术方案，所述堵块的左右两侧均开设有限位槽，所述出气管的管头内壁固定安装有限位块，所述限位块和限位槽为滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过在出气管上设置限位块和堵头上设置的限位槽滑动，可以对堵块的最大活动范围进行限位。

进一步地，作为优选技术方案，所述堵块的上端和出气管的管径相适配，所述堵块的下端呈圆台状。

通过采用上述技术方案，通过将堵块的上端和出气管的管径设置为相适配可以防止气体大量通过出气管上端排出，通过将堵块的下端设置呈圆台状，上宽下窄，堵块向上移动后，到达圆台的斜面后气体会通过出气管的排气孔排气。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、利用第一电机带动配板上的丝杆转动，使得丝杆上的移块在滑杆上滑动，同时移块上通过安装吸盘，使得开模后，吸盘可以来回移动方便对气体进行快速收集；

第二、吸盘通过抽气泵利用扁管输送至净化箱后，在圈形管的输出下之下而上进行均匀排气，然后通过第二电机利用轴杆使得轴杆外部的搅棒可以对净化箱内部的活性炭粒进行搅拌，增强对塑料气体中的有害物质进行更好的吸附，有效的解决传统注塑机本体生产过程中产生塑料味对工人健康影响的问题；

第三、排气时，气体推动顶板下端的堵块，堵块在出气管内部滑动限位，同时顶板连接的导杆在环圈上滑动，而导杆上的圆块在环圈的配合下压缩其间的弹簧，可以进一步降低气体排速，当堵块的下端面被顶到排气孔上方后才能通过出气管上设置了排气孔排气，对有害气体的排出速度造成阻碍，提升净化的时间，增强了塑料有害气体的净化效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的A处结构放大效果图；

图4是本实用新型的B处结构放大效果图。

附图标记：1、操作台，2、落料口，3、注塑机本体，4、仓室，5、模具，6、移动件，601、配板，602、第一电机，603、丝杆，604、滑杆，605、移块，7、吸盘，8、扁管，9、抽气泵，10、净化箱，11、圈形管，12、轴杆，13、第二电机，14、搅棒，15、出气管，16、缓气件，161、环圈，162、导杆，163、顶板，164、弹簧，165、圆块，166、堵块，167、排气孔，17、限位块，18、限位槽，19、仓门，20、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种塑料加工用的空气净化型注塑机，包括操作台1，操作台1的上端左侧固定安装有仓室4，仓室4的正面设有仓门19，操作台1的上端右侧固定安装有注塑机本体3，仓室4的内部活动连接有模具5，注塑机本体3的注塑端设在仓室4的内部，模具5的右端和注塑机本体3的注塑端活动连接，仓室4的内侧顶部设有移动件6，移动件6的下端固定连接有吸盘7，吸盘7的右侧固定连接有扁管8，仓室4的上端固定安装有净化箱10，净化箱10的右侧固定安装有抽气泵9，扁管8的另一端贯穿仓室4上端和抽气泵9的一端固定连接，抽气泵9的另一端通过铁管和净化箱10固定连接，净化箱10的上端设有出气管15，出气管15的上端设有缓气件16；操作台1的正面设有落料口2，落料口2和仓室4相通连，在操作台1上设置落料口2，仓室4内的模具5在注塑完成后开模可以直接落入到落料口2，可以提高取料的速度和生产效率；净化箱10的内侧固定连接有圈形管11，抽气泵9另一端的铁管伸入净化箱10内部和圈形管11固定连接，在净化箱10内设置圈形管11，气体通过圈形管11进入净化箱10内部，可以增加气体的释放范围。

通过在仓室4内设置移动件6连接吸盘7，对塑料气体快速收集后通过抽气泵9连接的扁管8箱净化箱10内输送对气体进行净化，可以有效的解决传统注塑机本体3在注塑生产过程中有害气体对工人健康的影响问题。

实施例2

参考图2-图3，在实施例1的基础上，为了达到方便对塑料气体快速收集的目的，本实施例对移动件6进行了创新设计，具体地，移动件6包括配板601，配板601固定安装在仓室4的内侧顶部，配板601的对侧转动连接有丝杆603，配板601的对侧固定连接有滑杆604，仓室4内部左侧的配板601外部固定安装有第一电机602，第一电机602的输出端和丝杆603的左端固定连接，丝杆603的外侧螺纹连接有移块605，移块605滑动连接在滑杆604的外侧，吸盘7设在移块605的下端，利用第一电机602带动配板601上的丝杆603转动，使得丝杆603上的移块605在滑杆604上滑动，同时移块605上通过安装吸盘7，使得开模后，吸盘7可以来回移动对气体进行快速收集，此外吸盘7的下端面开口状呈斗面上窄下宽，可以对气体进行更好的收集，同时在移块605的下端还安装了气体传感器，由外部独立DSP控制器进行控制收集气体，在无烟气时，不收集在一定程度上有节能效果；扁管8的一端和移块605的左侧固定连接，将扁管8一段和移块605连接在一起可以提升扁管8端部的稳定性；仓室4的上端开设有通孔20，移块605的上端和扁管8的一端均贯穿通孔20，在仓室4上设置通孔20，可以方便移块605带动输送气体的扁管8进行移动。

参考图2，为了达到提高净化箱10对气体的处理效果的目的，本实施例净化箱10的内部转动连接有轴杆12，净化箱10的上端固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端伸入净化箱10的内部和轴杆12的上端固定连接，轴杆12的外侧固定连接有搅棒14，在净化箱10上设置第二电机13，利用第二电机13带动净化箱10内的轴杆12转动，而轴杆12的外部设置了搅棒14，可以对净化箱10内部的活性炭粒进行搅拌，提高吸附效果。

实施例3

参考图4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到延长气体在净化箱10内部驻留时间的目的，本实施例对缓气件16进行了创新设计，具体地，缓气件16包括环圈161，环圈161固定连接在出气管15的外侧，环圈161的上端滑动连接有导杆162，导杆162的上端固定连接有同一顶板163，导杆162的下端固定连接有圆块165，圆块165的上端和环圈161的对侧固定连接有弹簧164，导杆162的下端贯穿弹簧164的中部，顶板163的下端固定连接有堵块166，堵块166滑动连接在出气管15的管壁内部，出气管15的外壁设有排气孔167，气体之下而上由净化箱10上端的出气管15排出，排气时，气体推动顶板163下端的堵块166，堵块166在出气管15内部滑动限位，同时顶板163连接的导杆162在环圈161上滑动，而导杆162上的圆块165在环圈161的配合下压缩其间的弹簧164，当堵块166的下端面被顶到排气孔167上方后才能通过出气管15上设置了排气孔167排气，需要净化箱10内存在一定的气压才能进行排气，因此在气体之下而上进行吸附净化的过程中，可以获得更长的净化时间；堵块166的左右两侧均开设有限位槽18，出气管15的管头内壁固定安装有限位块17，限位块17和限位槽18为滑动连接，在出气管15上设置限位块17和堵头上设置的限位槽18滑动，可以对堵块166的最大活动范围进行限位。

参考图4，为了达到方便堵块166控制排气的目的，本实施例堵块166的上端和出气管15的管径相适配，堵块166的下端呈圆台状，将堵块166的上端和出气管15的管径设置为相适配可以防止气体大量通过出气管15上端排出，通过将堵块166的下端设置呈圆台状，上宽下窄，堵块166向上移动后，到达圆台的斜面后气体会通过出气管15的排气孔167排气。

使用原理及优点：使用时，首先通过操作台1上注塑机本体3的注塑端和仓室4内的模具5配合进行注塑生产，而开模后，第一电机602带动配板601上的丝杆603转动，使得丝杆603上的移块605在滑杆604上滑动，同时移块605上通过安装吸盘7，使得开模后，吸盘7可以来回移动对气体进行快速收集，吸盘7通过抽气泵9利用扁管8输送至净化箱10后，在圈形管11的输出下之下而上进行均匀排气，然后通过第二电机13利用轴杆12使得轴杆12外部的搅棒14可以对净化箱10内部的活性炭粒进行搅拌，增强对塑料气体中的有害物质进行更好的吸附，而气体通过净化箱10上上端的出气管15排气时，在出气管15上设置缓气件16，气体推动顶板163下端的堵块166，堵块166在出气管15内部滑动限位，同时顶板163连接的导杆162在环圈161上滑动，而导杆162上的圆块165在环圈161的配合下压缩其间的弹簧164，可以进一步降低气体排速，当堵块166的下端面的圆台面被顶到排气孔167上方后才能通过出气管15上设置了排气孔167排气，因此需要净化箱10内具有一定的气压才能排气，在形成气压的过程中增加了净化箱10内部有害塑料气体的驻留时间，从而增强了有害气体的净化效果，确保了注塑生产时的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塑料加工用的空气净化型注塑机，其特征在于：包括操作台（1），所述操作台（1）的上端左侧固定安装有仓室（4），所述仓室（4）的正面设有仓门（19），所述操作台（1）的上端右侧固定安装有注塑机本体（3），所述仓室（4）的内部活动连接有模具（5），所述注塑机本体（3）的注塑端设在仓室（4）的内部，所述模具（5）的右端和注塑机本体（3）的注塑端活动连接，所述仓室（4）的内侧顶部设有移动件（6），所述移动件（6）的下端固定连接有吸盘（7），所述吸盘（7）的右侧固定连接有扁管（8），所述仓室（4）的上端固定安装有净化箱（10），所述净化箱（10）的右侧固定安装有抽气泵（9），所述扁管（8）的另一端贯穿仓室（4）上端和抽气泵（9）的一端固定连接，所述抽气泵（9）的另一端通过铁管和净化箱（10）固定连接，所述净化箱（10）的上端设有出气管（15），所述出气管（15）的上端设有缓气件（16）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用的空气净化型注塑机，其特征在于：所述操作台（1）的正面设有落料口（2），所述落料口（2）和仓室（4）相通连。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用的空气净化型注塑机，其特征在于：所述移动件（6）包括配板（601），所述配板（601）固定安装在仓室（4）的内侧顶部，所述配板（601）的对侧转动连接有丝杆（603），所述配板（601）的对侧固定连接有滑杆（604），所述仓室（4）内部左侧的配板（601）外部固定安装有第一电机（602），所述第一电机（602）的输出端和丝杆（603）的左端固定连接，所述丝杆（603）的外侧螺纹连接有移块（605），所述移块（605）滑动连接在滑杆（604）的外侧，所述吸盘（7）设在移块（605）的下端。

4.根据权利要求3所述的一种塑料加工用的空气净化型注塑机，其特征在于：所述扁管（8）的一端和移块（605）的左侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种塑料加工用的空气净化型注塑机，其特征在于：所述仓室（4）的上端开设有通孔（20），所述移块（605）的上端和扁管（8）的一端均贯穿通孔（20）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用的空气净化型注塑机，其特征在于：所述净化箱（10）的内侧固定连接有圈形管（11），所述抽气泵（9）另一端的铁管伸入净化箱（10）内部和圈形管（11）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料加工用的空气净化型注塑机，其特征在于：所述净化箱（10）的内部转动连接有轴杆（12），所述净化箱（10）的上端固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端伸入净化箱（10）的内部和轴杆（12）的上端固定连接，所述轴杆（12）的外侧固定连接有搅棒（14）。

8.根据权利要求1所述的一种塑料加工用的空气净化型注塑机，其特征在于：所述缓气件（16）包括环圈（161），所述环圈（161）固定连接在出气管（15）的外侧，所述环圈（161）的上端滑动连接有导杆（162），所述导杆（162）的上端固定连接有同一顶板（163），所述导杆（162）的下端固定连接有圆块（165），所述圆块（165）的上端和环圈（161）的对侧固定连接有弹簧（164），所述导杆（162）的下端贯穿弹簧（164）的中部，所述顶板（163）的下端固定连接有堵块（166），所述堵块（166）滑动连接在出气管（15）的管壁内部，所述出气管（15）的外壁设有排气孔（167）。

9.根据权利要求8所述的一种塑料加工用的空气净化型注塑机，其特征在于：所述堵块（166）的左右两侧均开设有限位槽（18），所述出气管（15）的管头内壁固定安装有限位块（17），所述限位块（17）和限位槽（18）为滑动连接。

10.根据权利要求8所述的一种塑料加工用的空气净化型注塑机，其特征在于：所述堵块（166）的上端和出气管（15）的管径相适配，所述堵块（166）的下端呈圆台状。

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