CN201685471U - 环模平放式生物质挤压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环模平放式生物质挤压成型机，其特征在于其包括进料接料斗、挡料罩、挤压装置、传动装置、出料接料斗、机架和电机，所述挤压装置水平固定在机架上，所述挤压装置由挤压轮和模盘组成，所述模盘在水平方向上设有多个辐射状均匀分布的模孔。本实用新型无需搅拌器，也无需断料切刀，各个模孔便可均匀挤压物料，且模盘厚度小，成型模孔尺寸规格可选择的范围广，成型效果好，效率高，适应性强。

Description

环模平放式生物质挤压成型机

技术领域

本实用新型涉及一种环模平放式生物质挤压成型机，尤其适用于将散碎的生物质物料压缩成致密的压块燃料或饲料。

背景技术

现有的生物质挤压成型机是通过挤压机构的摩擦力将物料从成型孔中挤压出来，形成所需的挤压成品。目前的设计主要有两种，一种是模盘竖直布置的环模机，特点是成型模孔沿圆周方向均匀发散分布，在物料进入挤压室后，必须通过搅拌器将物料送达各个模孔，否则物料不均，容易闷机；另一种是模盘水平布置的平模机，特点是成型模孔单排或多排沿竖向均匀分布，其模盘厚度大，模孔小，效率低，当采用多排模孔布局时，由于各排模孔的挤压速度不同，挤压情况较为复杂，导致挤压效果难以控制。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种环模平放式生物质挤压成型机，无需搅拌器，各个模孔便可均匀挤压物料，且模盘厚度小，成型模孔尺寸规格可选择的范围广，成型效果好，效率高，适应性强。

本实用新型的技术方案是：

一种环模平放式生物质挤压成型机，其包括进料接料斗、挡料罩、挤压装置、传动装置、出料接料斗、机架和电机，所述挤压装置水平固定在机架上，所述挤压装置由挤压轮和模盘组成，所述模盘在水平方向上设有多个辐射状均匀分布的模孔。

所述传动装置由主轴、一对传动带轮、联组V带及相应的固定连接件组成，所述主轴竖直布置，所述传动带轮及联组V带同水平面布置，位于主轴的末端。

所述进料接料斗、挡料罩和模盘均为回转体结构，其回转轴线与传动装置的主轴轴线重合，沿竖直方向自上而下紧密布置。

所述模盘外截面形状为环柱形，在厚度方向的中部设有模孔，各模孔中心线交汇于模盘轴线上一点，所述模盘的环柱形内部形成圆柱形空间，所述挤压轮固定在所述模盘的圆柱形空间内，所述挤压轮转动时，将物料挤压入模孔中，在持续补充物料，不断的碾压过程中，最终散碎的物料挤压成密度较大的压块，从模孔中排出。

所述挤压轮由压轮、压轮轴及相应固定连接装置组成，所述挤压轴与主轴平行布置，且通过固定连接装置固定在主轴上，与主轴同转速运行，所述压轮水平布置在压轮轴上，且与所述模孔同水平面布置。

所述挤压轮为1个、2个、3个或4个，所述挤压轮个数大于2个时，以模盘的中心轴为轴线均匀布置在模盘内，所述挤压轮以模盘的轴线为转动轴，其最大的回转半径位于模孔所在的竖向截面内。

所述出料接料斗为前后对称结构，与水平面形成一定的角度，且截面上宽下窄，形成缩口，这种结构将模孔排出的挤压物料导出并集中在前后两端的导料口处，便于收集。

所述进料接料斗为由上、中、下三部分组成的回转体结构，所述上部分的母线形状为“/”，回转后形成圆锥形表面，上大下小，形成敞口且有一定的坡度，这种结构使散碎物料尽可能地落入进料接料斗，在物料自身重力及设备运行的振动下，物料滑入下部空间；所述中间部分的母线形状为“＞”，回转后形成上、下窄，中部宽的结构，这种结构有利于将上部分收集的物料分散开，松散、均匀地落入模盘的圆柱形空间内；所述下部分为具有一定高度的圆环曲面，所述上、中、下各部分连接处的尺寸相等，且紧密连接，无缝隙。

所述挡料罩由上、下两部分组成，所述上部分为圆环形平面，所述下部分为圆台形曲面，所述圆台形曲面截面直径上小下大，所述上、下两部分连接处的尺寸相等，且紧密连接，无缝隙。所述挡料罩所的下部分圆台形曲面的最小截面直径大于模盘的外圆直径，所述圆台形曲面的高度尺寸大于模盘上表面至模孔底部的尺寸，这种结构设计可以防止当挤压物料很长，从模孔排出后不能自动脱落时，当其前端接触挡料罩下部的斜面后，挤压物料沿着斜面导向，变得弯曲，最终自动脱落。

其有益效果是：

1、通过将模盘水平布置，成型模孔沿圆周方向均匀发散分布，使得从进料接料来的散碎物料在自然状态下即能较为均匀的分布到模盘的圆柱形空间，无需设置搅拌设备，结构简单，避免了普通环模机进料后常因物料不均，在模盘的竖直上方物料很少而难以挤压成型，而竖直下方常常因物料堆积过多而造成闷机的现象，提高了设备的效率，降低闷机几率。

2、通过将模孔水平布置，避免采用较厚重的模盘，只需改变模盘水平方向的尺寸，即可改变模孔的长度，从而改变挤压效果。此外，将挡料罩设计成帽子形状，且工作高度足以挡住模孔，当挤压物料过长接触到挡料罩的斜边后，自动的受阻变弯，在长度不断增加时，很容易自动脱落。无需额外设置断料切刀。此外，也可防止挤压物料从模孔中飞溅出来，造成人身伤害。

3、通过将出料接料斗设计成具有一定的斜度，一方面防止从模孔挤压排出的较热的物料摔碎，另一方面增加了挤压物料滑行的时间，在从导料口出来前有足够的时间冷却变硬，保持形装；另一方面，增加挤压物料滑行时间，从而避免因导料口变窄堵塞导料出口。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供了一种环模平放式生物质挤压成型机，其包括进料接料斗1、挡料罩2、挤压装置、传动装置、出料接料斗10、机架7和电机8，所述挤压装置水平固定在机架7上，所述挤压装置由挤压轮9和模盘3组成，所述模盘3在水平方向上设有多个辐射状均匀分布的模孔，各个模孔尺寸相等，且各模孔的中心轴线交汇于一点，该点落在模盘3的中心轴线上。所述模盘3固定在机架上。该成型机结合了现有的两种生物质挤压成型机的优点，且克服了各自的缺点，结构简单。

所述进料接料斗1、挡料罩2和模盘3均为回转体结构，其回转轴线与传动装置的主轴轴线重合，且沿竖直方向自上而下紧密布置。所述进料接料斗1为由上、中、下三部分组成的回转体结构，所述上部分的母线形状为“/”，回转后形成圆锥形表面，上大下小，形成敞口且有一定的坡度，这种结构使散碎物料尽可能地落入进料接料斗1，在物料自身重力及设备运行的振动下，物料滑入下部空间；所述中间部分的母线形状为“＞”，回转后形成上、下窄，中部宽的结构，这种结构有利于将上部分收集的物料分散开，松散、均匀地落入模盘3的圆柱形空间内；所述下部分为具有一定高度的圆环曲面，所述上、中、下各部分连接处的尺寸相等，且紧密连接，无缝隙，该处的连接方式可以是焊接，也可以采用其他连接效果相当的方式。所述模盘3外轮廓形状为环台形，在上表面与进料接料斗1接触处，可以设置一圈凹槽，便于与进料接料斗1紧密连接，防止漏料，此外，当挤压物料闷机时，可以很快将其卸下，进行维护，操作简便。所述模盘3的模孔水平发散布置，可以通过改变模孔的长度来控制不同种类物料的成型效果。所述挡料罩2由圆环平面和具有斜度的圆台曲面组成，所述圆环上设置有若干螺孔，固定在模盘3的上表面上，所述圆台曲面工作时的高度足以遮挡住模孔，当从模孔排出的挤压物料足够长后，仍不能自动脱落，此时，挤压物料达到一定长度后接触挡料罩2的圆台曲面，使其受阻弯曲，最终自动脱落，同时，防止挤压物料从模孔进出，飞溅伤人。

所述挤压轮9由压轮、压轮轴及相应固定连接装置组成，所述挤压轴与主轴5平行布置，且通过固定连接装置固定在主轴上，与主轴5同转速运行，所述压轮水平布置在压轮轴上，且与所述模孔同水平面布置，这种设计可使每次挤压轮9碾压时将尽可能多的物料压入模孔。

所述挤压装置是本实用新型工作时的关键受力部件，为易损件，可以采用高强度的材料，并采用适当工艺处理，如在压轮的顶部和模孔的入料端堆焊耐磨粉，提高该部件的寿命。所述挤压装置的关键挤压部位可以设计成整体结构，如整体铸造挤压轮，也可以设计成便于拆卸的可更换单元，如将模盘的每个模孔设计成块状单元，多个单元拼装成一个整体结构，压轮设计成挤压部位可拆卸件。

所述出料接料罩10固定在机架上，位于模盘的下部，其结构前后对称，与水平面形成一定的角度，且截面上宽下窄，形成缩口，这种结构将模孔排出的挤压物料导出并集中在前后两端的导料口处，便于收集。

所述主轴5竖直布置，上端与挤压轮9紧密连接，下端与大带轮11紧密连接，中部通过轴承固定在机架7上。所述大带轮11与小带轮6通过联组V带4连接，传递动力，所述联组V带4在设备运行过程中突然闷机，导致挤压轮堵转时，联组V带4打滑，防止设备损坏。小带轮与电机轴紧密连接，传递动力，所述电机水平固定机架上。

Claims (10)

1.本实用新型涉及一种环模平放式生物质挤压成型机，其特征在于其包括进料接料斗、挡料罩、挤压装置、传动装置、出料接料斗、机架和电机，所述挤压装置水平固定在机架上，所述挤压装置由挤压轮和模盘组成，所述模盘在水平方向上设有多个辐射状均匀分布的模孔。

2.根据权利要求1所述的环模平放式生物质挤压成型机，其特征在于所述传动装置由主轴、一对传动带轮、联组V带及相应的固定连接件组成，所述主轴竖直布置，所述传动带轮及联组V带水平布置。

3.根据权利要求1所述的环模平放式生物质挤压成型机，其特征在于所述进料接料斗、挡料罩和模盘均为回转体结构，其回转轴线与传动装置的主轴轴线重合，且沿竖直方向自上而下紧密布置。

4.根据权利要求1所述的环模平放式生物质挤压成型机，其特征在于所述模盘外轮廓形状为环柱形，在厚度方向的中部设有模孔，各模孔中心线交汇于模盘轴线上一点，所述模盘的环柱形内部形成圆柱形空间，所述挤压轮固定在所述模盘的圆柱形空间内。

5.根据权利要求1所述的环模平放式生物质挤压成型机，其特征在于所述挤压轮由压轮、压轮轴及相应固定连接装置组成，所述压轮水平布置在压轮轴上，所述挤压轴与主轴平行，且通过固定连接装置固定在主轴上，与主轴同转速运行。

6.根据权利要求1或5所述的环模平放式生物质挤压成型机，其特征在于所述挤压轮为1个、2个、3个或4个，所述挤压轮个数大于2个时，以模盘的中心轴为轴线均匀布置在模盘内，且挤压轮转动时最大的回转半径位于模孔所在的竖向截面内。

7.根据权利要求1或3所述的环模平放式生物质挤压成型机，其特征在于所述出料接料斗为前后对称结构，与水平面形成一定的角度，且截面上宽下窄，形成缩口，便于挤压后物料的收集。

8.根据权利要求1或3所述的环模平放式生物质挤压成型机，其特征在于所述进料接料斗由上、中、下三部分组成的回转体结构，所述上部分的母线形状为“/”，回转后形成圆锥形表面，上大下小，形成上部敞口，所述中间部分的母线形状为“＞”，回转后形成上下窄，中部宽的结构，所述下部分为具有一定高度的圆环曲面，所述上、中、下各部分连接处的尺寸相等，且紧密连接，无缝隙。

9.根据权利要求1所述的环模平放式生物质挤压成型机，其特征在于所述挡料罩由上、下两部分组成，所述上部分为圆环形平面，所述下部分为圆台形曲面，所述圆台形曲面上小下大，所述上、下两部分连接处的尺寸相等，且紧密连接，无缝隙。

10.根据权利要求9所述的环模平放式生物质挤压成型机，其特征在于所述挡料罩的下部分圆台形曲面的最小截面直径大于模盘的外圆直径，所述圆台形曲面的高度尺寸大于模盘上表面至模孔底部的竖向尺寸。

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