CN213533687U - 一种注塑成型机料筒加热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型机料筒加热机构，包括料筒本体，料筒本体外壁一端的顶部和底部均设置有多个圆弧板，两个圆弧板的一侧相贴合，圆弧板的内壁开设有承载槽，承载槽的内腔设置有加热板，加热板的内壁与料筒本体的外壁相贴合，料筒本体的两侧均设置有固定板，固定板设置有第一定位块，第一定位块与圆弧板固定连接，料筒本体外壁的另一侧滑动套接有冷却套环。本实用新型利用多个圆弧板的设置方式，圆弧板的宽度依次减小，从而使加热板之间的间隙依次缩小，进而使料筒进料口和出料口具有一定的温度差，且冷却套环还可以进一步对料筒进料口的一侧进行降温处理，降低物料在料筒进料口熔化，造成料筒进料口堵塞的概率。

Description

一种注塑成型机料筒加热机构

技术领域

本实用新型涉及加热机构领域，特别涉及一种注塑成型机料筒加热机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中料筒是组成注塑机重要部件之一，料筒在加热装置的作用下可以将塑料颗粒熔化挤压注入到模具中，进而形成一定形状的产品，但现有的料筒加热装置通常是使用两个加热板固定在料筒的外壁，从而使料筒对塑料颗粒加热熔化，但是塑料颗粒在料筒进料口熔化，会导致料筒进料口造成堵塞，影响料筒母料的补充，进而影响产品的注塑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑成型机料筒加热机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型机料筒加热机构，包括料筒本体，所述料筒本体外壁一端的顶部和底部均设置有多个圆弧板，相邻两个所述圆弧板的一侧相贴合，所述圆弧板的内壁开设有承载槽，所述承载槽的内腔设置有加热板，所述加热板的内壁与料筒本体的外壁相贴合，所述料筒本体的两侧均设置有固定板，所述固定板的顶部和底部均设置有多个第一定位块，所述第一定位块的一侧与圆弧板固定连接，所述料筒本体外壁的另一侧滑动套接有冷却套环。

优选的，所述固定板的顶部和底部均固定连接有多个连接螺杆，所述连接螺杆的外壁与第一定位块滑动穿插套接。

优选的，所述固定板和第一定位块之间设置有垫片，所述连接螺杆的外壁螺纹套接有固定螺母，所述固定螺母的一侧与第一定位块相贴合。

优选的，所述承载槽的内腔固定套接有保温层，所述保温层的内侧与加热板相贴合。

优选的，所述冷却套环上开设有储水腔，所述冷却套环外壁的一侧固定套接有进水管，所述冷却套环外壁的另一侧固定套接有排水管。

优选的，所述冷却套环的一侧呈环形阵列等距固定连接有多个第二连接块，所述第二连接块上螺纹穿插套接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端与料筒本体的外壁相贴合，所述定位螺栓的外壁螺纹套接有定位螺母，所述定位螺母的一侧与第二连接块相贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用多个圆弧板的设置方式，圆弧板的宽度依次减小，从而使加热板之间的间隙依次缩小，进而使料筒进料口和出料口具有一定的温度差，且冷却套环还可以进一步对料筒进料口的一侧进行降温处理，降低物料在料筒进料口熔化，造成料筒进料口堵塞的概率；

(2)本实用新型利用圆弧板的设置方式，当加热板长时间加热工作损坏的时候，只需拆卸相对应的圆弧板就可以将损坏的圆弧板拆下，对其进行更换或维修，从而提高其维修效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面内部结构示意图。

图3为本实用新型冷却套环正面内部结构示意图。

图4为本实用新型圆弧板整体结构示意图。

图中：1、料筒本体；2、圆弧板；3、承载槽；4、加热板；5、固定板；6、第一定位块；7、连接螺杆；8、冷却套环；9、保温层；10、固定螺母；11、垫片；12、储水腔；13、进水管；14、排水管；15、第二连接块；16、定位螺栓；17、定位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种注塑成型机料筒加热机构，包括料筒本体1，料筒本体1外壁一端的顶部和底部均设置有多个圆弧板2，相邻两个圆弧板2的一侧相贴合，从而可以降低热量散失，圆弧板2的内壁开设有承载槽3，承载槽3的内腔设置有加热板4，承载槽3的内腔固定套接有保温层9，保温层9为石膏保温性能良好的材质，可以降低料筒本体1热量散失效率，进而提高能量利用效率，保温层9的内侧与加热板4相贴合，加热板4的内壁与料筒本体1的外壁相贴合，料筒本体1的两侧均设置有固定板5，在固定板5的作用下，拆卸一个圆弧板2，料筒本体1相对应的另一个圆弧板2会继续与料筒本体1处于紧密贴合状态，固定板5的顶部和底部均设置有多个第一定位块6，第一定位块6的一侧与圆弧板2固定连接，料筒本体1外壁的另一侧滑动套接有冷却套环8；

固定板5的顶部和底部均固定连接有多个连接螺杆7，连接螺杆7的外壁与第一定位块6滑动穿插套接，固定板5和第一定位块6之间设置有垫片11，垫片11为耐高温材质，连接螺杆7的外壁螺纹套接有固定螺母10，固定螺母10的一侧与第一定位块6相贴合；

冷却套环8上开设有储水腔12，冷却套环8外壁的一侧固定套接有进水管13，进水管13向冷却套环8内部注入水流，可以对料筒本体1进料口处进行冷却降温，避免料筒本体1进料口处温度过高，导致塑料颗粒在此处熔化，堵住进料口，冷却套环8外壁的另一侧固定套接有排水管14，冷却套环8的一侧呈环形阵列等距固定连接有多个第二连接块15，第二连接块15上螺纹穿插套接有定位螺栓16，定位螺栓16的一端与料筒本体1的外壁相贴合，定位螺栓16的外壁螺纹套接有定位螺母17，定位螺母17可以保证定位螺栓16的稳定性，避免料筒本体1移动定位螺栓16松动，冷却套环8在料筒本体1上晃动，定位螺母17的一侧与第二连接块15相贴合；

加热板4通过外接的加热板开关与外部电源电性连接。

本实用新型工作原理：当注塑机料筒本体1进行工作的时候，首先打开加热板开关，加热板4通电对料筒本体1进行预热，然后料筒本体1补料，母料在料筒本体1内部熔化，然后有进水管13箱冷却套环8的储水腔12内部注入水流，对料筒本体1进料口的一侧进行降温处理，避免塑料颗粒在料筒本体1进料口处熔化，造成料筒本体1进料口堵塞，便可以对产品进行注塑加工；

当其中一个加热板4损坏的时候，首先停止注塑机工作，等待料筒本体1冷却到室温后，松动损坏加热板4相对应的固定螺母10，使相对应的圆弧板2与料筒本体1分离，就可以对加热板4进行拆卸更换或维修。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑成型机料筒加热机构，包括料筒本体(1)，其特征在于，所述料筒本体(1)外壁一端的顶部和底部均设置有多个圆弧板(2)，相邻两个所述圆弧板(2)的一侧相贴合，所述圆弧板(2)的内壁开设有承载槽(3)，所述承载槽(3)的内腔设置有加热板(4)，所述加热板(4)的内壁与料筒本体(1)的外壁相贴合，所述料筒本体(1)的两侧均设置有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部和底部均设置有多个第一定位块(6)，所述第一定位块(6)的一侧与圆弧板(2)固定连接，所述料筒本体(1)外壁的另一侧滑动套接有冷却套环(8)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机料筒加热机构，其特征在于，所述固定板(5)的顶部和底部均固定连接有多个连接螺杆(7)，所述连接螺杆(7)的外壁与第一定位块(6)滑动穿插套接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑成型机料筒加热机构，其特征在于，所述固定板(5)和第一定位块(6)之间设置有垫片(11)，所述连接螺杆(7)的外壁螺纹套接有固定螺母(10)，所述固定螺母(10)的一侧与第一定位块(6)相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型机料筒加热机构，其特征在于，所述承载槽(3)的内腔固定套接有保温层(9)，所述保温层(9)的内侧与加热板(4)相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑成型机料筒加热机构，其特征在于，所述冷却套环(8)上开设有储水腔(12)，所述冷却套环(8)外壁的一侧固定套接有进水管(13)，所述冷却套环(8)外壁的另一侧固定套接有排水管(14)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑成型机料筒加热机构，其特征在于，所述冷却套环(8)的一侧呈环形阵列等距固定连接有多个第二连接块(15)，所述第二连接块(15)上螺纹穿插套接有定位螺栓(16)，所述定位螺栓(16)的一端与料筒本体(1)的外壁相贴合，所述定位螺栓(16)的外壁螺纹套接有定位螺母(17)，所述定位螺母(17)的一侧与第二连接块(15)相贴合。

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