CN214027063U - 一种板式排渗管加工用成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种板式排渗管加工用成型机，包括固定架和支腿，所述固定架的下端安装有支腿，所述固定架的上端固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定有成型腔，所述固定架的上端固定有控制箱，所述成型腔的一端固定有连接管，所述连接管的另一端固定有水冷管，所述成型腔的另一端固定有第二回流管，所述第二回流管的另一端固定有固定管，通过设计一种新型板式排渗管加工用成型机，在成型机成型腔上加装可拆卸固定的连接筒，连接筒采用铁铜金属制成具有很好的导热性以及固定性，以连接筒作为容器在其内部通过水冷循环的方式将热量传导走，通过连接筒的热循环有效降低成型腔的温度，用于处理当成型机不断成型加工状态下的温度不断升高的问题。

Description

一种板式排渗管加工用成型机

技术领域

本实用新型属于成型机相关技术领域，具体涉及一种板式排渗管加工用成型机。

背景技术

成型机是将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的设备，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

现有的板式排渗管加工用成型机技术存在以下问题：将熔融的原料倒入成型机的腔体内部冷却成型时，由于原料自身热量较高，需要外部冷却设备作用于成型机加快冷却，但由于散热的效率小于不断加工时产生的热量，需要对成型机加速降温处理使得内部原料快速成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板式排渗管加工用成型机，以解决上述背景技术中提出的成型机在成型使用时原料热量不断堆积使得成型机散热效果逐渐下降需要加快降温处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式排渗管加工用成型机，包括固定架和支腿，所述固定架的下端安装有支腿，所述固定架的上端固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定有成型腔，所述固定架的上端固定有控制箱，所述成型腔的一端固定有连接管，所述连接管的另一端固定有水冷管，所述成型腔的另一端固定有第二回流管，所述第二回流管的另一端固定有固定管，所述固定架的一侧设置有水冷箱，所述水冷管和固定管的另一端均与水冷箱固定连接，所述成型腔的下端设置有连接筒，所述连接筒的一端固定有连接框，所述成型腔的一端固定有固定轴，所述固定轴套接在连接框的内部，所述固定轴的外部套接有连接螺母，所述固定轴通过连接螺母和连接框螺旋连接，所述连接筒的一端固定有第一回流管，所述第一回流管的另一端和水冷箱固定连接，所述连接筒的另一端固定有进水管，所述进水管的另一端和水冷箱固定连接。

优选的，所述连接筒的下端开设有连接口，所述连接口的内部固定有固定框，所述固定框的内部转动连接有散热风扇，所述散热风扇通过控制箱与外部电源电性连接。

优选的，所述连接筒的上端外壁和成型腔的下端外壁能够完全贴合，所述连接筒采用铁铜混合金属制成。

优选的，所述成型腔的内部设置有连接槽，所述连接槽的一端和连接管固定连接，所述连接槽的另一端和第二回流管固定连接。

优选的，所述连接口共设置有四组，四组所述连接口等距开设在连接筒的下端，四组所述连接口内部均转动连接有散热风扇。

优选的，所述连接筒的一端固定有连接头，所述连接头的另一端和第一回流管通过螺纹螺旋连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板式排渗管加工用成型机，具备以下有益效果：

本实用新型通过设计一种新型板式排渗管加工用成型机，在成型机成型腔上加装可拆卸固定的连接筒，连接筒采用铁铜金属制成具有很好的导热性以及固定性，以连接筒作为容器在其内部通过水冷循环的方式将热量传导走，通过连接筒的热循环有效降低成型腔的温度，用于处理当成型机不断成型加工状态下的温度不断升高的问题，成型腔上安装有用于降温处理的水冷循环管道，能够吸收成型腔内部的热量并循环给水冷箱，持续对成型腔降温处理，当成型腔持续工作导致温度不断上升时，可以将第一回流管和连接筒连接在一起，通过进水管和第一回流管对连接筒内部的水循环，使得连接筒内部的热量被有效散发出来，使得成型腔能够有效降温，通过连接筒的水冷循环使得本新型板式排渗管加工用成型机的散热效率大幅度提升，加快对排渗管的成型处理速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种板式排渗管加工用成型机正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的成型腔侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的图1中A的放大剖面结构示意图。

图中：1、固定架；2、支腿；3、第一回流管；4、水冷箱；5、连接杆；6、控制箱；7、水冷管；8、连接管；9、成型腔；10、连接口；11、连接筒；12、固定管；13、第二回流管；14、连接框；15、连接螺母；16、固定轴；17、散热风扇；18、固定框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板式排渗管加工用成型机，包括固定架1和支腿2，固定架1的下端安装有支腿2，固定架1的上端固定有连接杆5，连接杆5的另一端固定有成型腔9，固定架1的上端固定有控制箱6，成型腔9的一端固定有连接管8，连接管8的另一端固定有水冷管7，成型腔9的另一端固定有第二回流管13，成型腔9的内部设置有连接槽，连接槽的一端和连接管8固定连接，连接槽的另一端和第二回流管13固定连接，这样能够将通过连接管8进入成型腔9内部的冷水在吸收热量后经过第二回流管13进行回收处理，第二回流管13的另一端固定有固定管12，固定架1的一侧设置有水冷箱4，水冷管7和固定管12的另一端均与水冷箱4固定连接，成型腔9的下端设置有连接筒11，连接筒11的一端固定有连接框14，成型腔9的一端固定有固定轴16，固定轴16套接在连接框14的内部，固定轴16的外部套接有连接螺母15，固定轴16通过连接螺母15和连接框14螺旋连接，连接筒11的一端固定有第一回流管3，第一回流管3的另一端和水冷箱4固定连接，连接筒11的一端固定有连接头，连接头的另一端和第一回流管3通过螺纹螺旋连接，这样在不使用时能够将第一回流管3从连接筒11上取下，连接筒11的另一端固定有进水管，进水管的另一端和水冷箱4固定连接，连接筒11的上端外壁和成型腔9的下端外壁能够完全贴合，连接筒11采用铁铜混合金属制成，这样能够保证连接筒11具有很好的导热性，将成型腔9内部的热量传导出来。

一种板式排渗管加工用成型机，连接筒11的下端开设有连接口10，连接口10的内部固定有固定框18，固定框18的内部转动连接有散热风扇17，散热风扇17通过控制箱6与外部电源电性连接，通过散热风扇17能够进一步加快对成型腔9的散热处理，连接口10共设置有四组，四组连接口10等距开设在连接筒11的下端，四组连接口10内部均转动连接有散热风扇17，四组散热风扇17的间隔距离比较适中，散热风扇17能够一起工作对成型腔9散热处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，本新型板式排渗管加工用成型机与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的加工设备，本新型板式排渗管加工用成型机在使用时，将成型机安装在挤出机的一侧，将挤出机挤出的原料注入成型机的成型腔9内部，通过水冷箱4将冷水通过水冷管7进入成型腔9的内部，吸收热量后温水经过第二回流管13再循环到水冷箱4内部冷却处理，当成型腔9不断加工后温度越来越高，将第一回流管3和连接筒11以及水冷箱4连接在一起，再将连接筒11的另一端通过进水管和水冷箱4连接，通过进水管将冷水注入连接筒11内部，吸收热量后经过第一回流管3返回水冷箱4内部冷却循环使用，并通过控制箱6启动散热风扇17对成型腔9吹风冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板式排渗管加工用成型机，包括固定架（1）和支腿（2），其特征在于：所述固定架（1）的下端安装有支腿（2），所述固定架（1）的上端固定有连接杆（5），所述连接杆（5）的另一端固定有成型腔（9），所述固定架（1）的上端固定有控制箱（6），所述成型腔（9）的一端固定有连接管（8），所述连接管（8）的另一端固定有水冷管（7），所述成型腔（9）的另一端固定有第二回流管（13），所述第二回流管（13）的另一端固定有固定管（12），所述固定架（1）的一侧设置有水冷箱（4），所述水冷管（7）和固定管（12）的另一端均与水冷箱（4）固定连接，所述成型腔（9）的下端设置有连接筒（11），所述连接筒（11）的一端固定有连接框（14），所述成型腔（9）的一端固定有固定轴（16），所述固定轴（16）套接在连接框（14）的内部，所述固定轴（16）的外部套接有连接螺母（15），所述固定轴（16）通过连接螺母（15）和连接框（14）螺旋连接，所述连接筒（11）的一端固定有第一回流管（3），所述第一回流管（3）的另一端和水冷箱（4）固定连接，所述连接筒（11）的另一端固定有进水管，所述进水管的另一端和水冷箱（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种板式排渗管加工用成型机，其特征在于：所述连接筒（11）的下端开设有连接口（10），所述连接口（10）的内部固定有固定框（18），所述固定框（18）的内部转动连接有散热风扇（17），所述散热风扇（17）通过控制箱（6）与外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种板式排渗管加工用成型机，其特征在于：所述连接筒（11）的上端外壁和成型腔（9）的下端外壁能够完全贴合，所述连接筒（11）采用铁铜混合金属制成。

4.根据权利要求1所述的一种板式排渗管加工用成型机，其特征在于：所述成型腔（9）的内部设置有连接槽，所述连接槽的一端和连接管（8）固定连接，所述连接槽的另一端和第二回流管（13）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种板式排渗管加工用成型机，其特征在于：所述连接口（10）共设置有四组，四组所述连接口（10）等距开设在连接筒（11）的下端，四组所述连接口（10）内部均转动连接有散热风扇（17）。

6.根据权利要求1所述的一种板式排渗管加工用成型机，其特征在于：所述连接筒（11）的一端固定有连接头，所述连接头的另一端和第一回流管（3）通过螺纹螺旋连接。

Images