CN212603267U - 一种新型受热均匀的再生涤纶熔融挤塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤塑设备技术领域,公开了一种新型受热均匀的再生涤纶熔融挤塑装置,包括安装座,所述安装座的内侧设置有冷却箱,且安装座的上表面安装有挤塑机,所述挤塑机的上表面固定安装有第二进料口,且挤塑机的左侧安装有电机,所述挤塑机的内部设置有涤纶防粘料装置,且挤塑机的右侧固定安装有出料口,所述出料口的右侧设置有挤塑口连接组件,避免由于加热管对再生涤纶加热后粘附在挤塑腔体内侧壁,不仅可以保持挤塑腔体内干净整洁,还可以充分利用原材料,节约生产成本,利用固定槽固定连接座和出料口,并且通过锁紧槽与锁紧块连接锁紧,可以便于拆卸挤塑口,进行维护保养和更换,提高机器挤塑工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑设备技术领域,具体是一种新型受热均匀的再生涤纶熔融挤塑装置。
背景技术
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型,塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机,单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
但是目前市场上现有的再生涤纶挤塑机容易粘壁,降低机器使用寿命,且浪费原材料,降低挤塑工作效率。因此,本领域技术人员提供了一种新型受热均匀的再生涤纶熔融挤塑装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型受热均匀的再生涤纶熔融挤塑装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种新型受热均匀的再生涤纶熔融挤塑装置,包括安装座,所述安装座的内侧设置有冷却箱,且安装座的上表面安装有挤塑机,所述挤塑机的上表面固定安装有第二进料口,且挤塑机的左侧安装有电机,所述挤塑机的内部设置有涤纶防粘料装置,且挤塑机的右侧固定安装有出料口,所述出料口的右侧设置有挤塑口连接组件;
所述涤纶防粘料装置包括安装块,所述安装块的内部嵌入有传动块,且安装块的上表面固定安装有挤塑腔体,所述传动块的上表面固定安装有连接板,所述挤塑腔体的侧面固定安装有加热管;
所述挤塑口连接组件包括连接座,所述连接座的上表面固定安装有输料管,且连接座的内部开设有固定槽,所述输料管的外部套接有隔热套环,且输料管的另一端固定安装有挤塑口,所述固定槽的内侧壁开设有锁紧槽,且固定槽的内部固定安装有密封圈。
优选的:所述连接板的上表面中心位置固定安装有螺杆,且连接板的上表面在螺杆的两侧均固定安装有刮料板,所述挤塑腔体的侧面开设有第一进料口。
优选的:所述输料管和连接座之间连接有输料槽,所述固定槽、密封圈和锁紧槽为同心圆结构。
优选的:所述传动块的内部开设有驱动槽,且传动块在安装块的内部转动。
优选的:所述连接板在挤塑腔体的内侧转动,所述刮料板与挤塑腔体的内侧壁贴合。
优选的:所述出料口的外部安装有固定块和锁紧块,且出料口外部安装的固定块和锁紧块分别与固定槽和锁紧槽对应。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置了刮料板对挤塑腔体内侧壁进行刮动,避免由于加热管对再生涤纶加热后粘附在挤塑腔体内侧壁,不仅可以保持挤塑腔体内干净整洁,提高机器使用寿命,还可以充分利用原材料,节约生产成本,利用固定槽固定连接座和出料口,并且通过锁紧槽与锁紧块连接锁紧,可以便于拆卸挤塑口,进行维护保养和更换,提高机器挤塑工作效率。
附图说明
图1为一种新型受热均匀的再生涤纶熔融挤塑装置的结构示意图;
图2为一种新型受热均匀的再生涤纶熔融挤塑装置中涤纶防粘料装置的结构示意图;
图3为一种新型受热均匀的再生涤纶熔融挤塑装置中挤塑口连接组件的结构示意图。
图中:1、电机;2、涤纶防粘料装置;21、螺杆;22、刮料板;23、加热管;24、挤塑腔体;25、第一进料口;26、连接板;27、传动块;28、安装块;3、第二进料口;4、挤塑机;5、安装座;6、出料口;7、挤塑口连接组件;71、隔热套环;72、输料槽;73、输料管;74、挤塑口;75、连接座;76、固定槽;77、密封圈;78、锁紧槽;8、冷却箱。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种新型受热均匀的再生涤纶熔融挤塑装置,包括安装座5,安装座5的内侧设置有冷却箱8,且安装座5的上表面安装有挤塑机4,挤塑机4的上表面固定安装有第二进料口3,且挤塑机4的左侧安装有电机1,挤塑机4的内部设置有涤纶防粘料装置2,涤纶防粘料装置2包括安装块28,安装块28的内部嵌入有传动块27,且安装块28的上表面固定安装有挤塑腔体24,传动块27的上表面固定安装有连接板26,挤塑腔体24的侧面固定安装有加热管23,连接板26的上表面中心位置固定安装有螺杆21,且连接板26的上表面在螺杆21的两侧均固定安装有刮料板22,挤塑腔体24的侧面开设有第一进料口25,传动块27的内部开设有驱动槽,且传动块27在安装块28的内部转动,连接板26在挤塑腔体24的内侧转动,刮料板22与挤塑腔体24的内侧壁贴合,且挤塑机4的右侧固定安装有出料口6,出料口6的右侧设置有挤塑口连接组件7,通过设置了刮料板22对挤塑腔体24内侧壁进行刮动,避免由于加热管23对再生涤纶加热后粘附在挤塑腔体24内侧壁,不仅可以保持挤塑腔体24内干净整洁,提高机器使用寿命,还可以充分利用原材料,节约生产成本。
在图3中:挤塑口连接组件7包括连接座75,连接座75的上表面固定安装有输料管73,且连接座75的内部开设有固定槽76,输料管73的外部套接有隔热套环71,且输料管73的另一端固定安装有挤塑口74,固定槽76的内侧壁开设有锁紧槽78,且固定槽76的内部固定安装有密封圈77,输料管73和连接座75之间连接有输料槽72,固定槽76、密封圈77和锁紧槽78为同心圆结构,出料口6的外部安装有固定块和锁紧块,且出料口6外部安装的固定块和锁紧块分别与固定槽76和锁紧槽78对应,利用固定槽76固定连接座75和出料口6,并且通过锁紧槽78与锁紧块连接锁紧,可以便于拆卸挤塑口,进行维护保养和更换,提高机器挤塑工作效率。
本实用新型的工作原理是:首先接通外部电源,使电机1进入工作状态,让机器空转预热,然后通过第二进料口3加入涤纶原材,通过第一进料口25进入挤塑腔体24内部,通过加热管23对涤纶原材进行加热,并且同时通过电机1的传动端卡入传动块的驱动槽内,从而驱动传动块27和连接板26转动,通过螺杆21将加热过后的涤纶原材向挤塑口74方向推进,并且通过刮料板22对挤塑腔体24内壁进行刮动,避免由于加热管23对再生涤纶加热后粘附在挤塑腔体24内侧壁,不仅可以保持挤塑腔体24内干净整洁,提高机器使用寿命,还可以充分利用原材料,节约生产成本,加热过后的涤纶原材通过输料槽72进入挤塑口74成品,挤塑机4完成工作后,切断电源,通过转动固定槽76和锁紧槽78将连接座75抽离出料口6表面安装的固定块和锁紧块,隔热套环71可以防止工作人员意外烫伤,便于拆卸挤塑口,进行维护保养和更换,提高机器挤塑工作效率,最后通过冷却箱8对挤塑机4进行冷却。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同新型受热均匀的再生涤纶熔融挤塑装置或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型受热均匀的再生涤纶熔融挤塑装置,包括安装座(5),其特征在于,所述安装座(5)的内侧设置有冷却箱(8),且安装座(5)的上表面安装有挤塑机(4),所述挤塑机(4)的上表面固定安装有第二进料口(3),且挤塑机(4)的左侧安装有电机(1),所述挤塑机(4)的内部设置有涤纶防粘料装置(2),且挤塑机(4)的右侧固定安装有出料口(6),所述出料口(6)的右侧设置有挤塑口连接组件(7);
所述涤纶防粘料装置(2)包括安装块(28),所述安装块(28)的内部嵌入有传动块(27),且安装块(28)的上表面固定安装有挤塑腔体(24),所述传动块(27)的上表面固定安装有连接板(26),所述挤塑腔体(24)的侧面固定安装有加热管(23);
所述挤塑口连接组件(7)包括连接座(75),所述连接座(75)的上表面固定安装有输料管(73),且连接座(75)的内部开设有固定槽(76),所述输料管(73)的外部套接有隔热套环(71),且输料管(73)的另一端固定安装有挤塑口(74),所述固定槽(76)的内侧壁开设有锁紧槽(78),且固定槽(76)的内部固定安装有密封圈(77)。
2.根据权利要求1所述的一种新型受热均匀的再生涤纶熔融挤塑装置,其特征在于,所述连接板(26)的上表面中心位置固定安装有螺杆(21),且连接板(26)的上表面在螺杆(21)的两侧均固定安装有刮料板(22),所述挤塑腔体(24)的侧面开设有第一进料口(25)。
3.根据权利要求1所述的一种新型受热均匀的再生涤纶熔融挤塑装置,其特征在于,所述输料管(73)和连接座(75)之间连接有输料槽(72),所述固定槽(76)、密封圈(77)和锁紧槽(78)为同心圆结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型受热均匀的再生涤纶熔融挤塑装置,其特征在于,所述传动块(27)的内部开设有驱动槽,且传动块(27)在安装块(28)的内部转动。
5.根据权利要求2所述的一种新型受热均匀的再生涤纶熔融挤塑装置,其特征在于,所述连接板(26)在挤塑腔体(24)的内侧转动,所述刮料板(22)与挤塑腔体(24)的内侧壁贴合。
6.根据权利要求1所述的一种新型受热均匀的再生涤纶熔融挤塑装置,其特征在于,所述出料口(6)的外部安装有固定块和锁紧块,且出料口(6)外部安装的固定块和锁紧块分别与固定槽(76)和锁紧槽(78)对应。
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