CN218366363U - 一种挤出机用出料口防附着装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机用出料口防附着装置，涉及挤出机技术领域。本实用新型包括挤出机出料管，挤出机出料管的两侧均设置有安装组件，安装组件的顶部和底部均设置有防附着组件；安装组件包括套杆、内杆和安装板，套杆通过内杆设置有安装板；防附着组件包括马达、扇叶和换热板，马达通过转轴设置有扇叶，扇叶位于安装壳的内侧，安装壳内设置有换热板，换热板位于扇叶的下方或上方。本实用新型通过利用安装组件和防附着组件，通过安装组件中的套杆和内杆实现了对该装置的整体尺寸进行改变，从而便于安装在不同尺寸的挤出机出料管上，同时通过防附着组件中的马达、扇叶和换热板对挤出机出料管进行降温，从而避免物料粘附在挤出机出料口处。

Description

一种挤出机用出料口防附着装置

技术领域

本实用新型属于挤出机技术领域，特别是涉及一种挤出机用出料口防附着装置。

背景技术

挤出机又称螺杆挤出机，属于塑料机械的种类之一，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过并口模进行成型的设备，主要由传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的挤出机用出料在使用时，由于出料口的温度较高，导致物料在出料口重新被融化，从而使得物料容易粘附在出料口，因此不便于进行使用；

2、现有的挤出机在使用时，由于设备不同，其出料口的尺寸也各不相同，从而导致防附着装置不便于进行安装，因此不便于使用。

因此，现有的挤出机用出料口防附着装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出机用出料口防附着装置，通过利用安装组件和防附着组件，通过安装组件中的套杆和内杆实现了对该装置的整体尺寸进行改变，从而便于安装在不同尺寸的挤出机出料管上，同时通过防附着组件中的马达、扇叶和换热板对挤出机出料管进行降温，从而避免物料粘附在挤出机出料口处。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种挤出机用出料口防附着装置，包括挤出机出料管，所述挤出机出料管的两侧均设置有安装组件，且安装组件的顶部和底部均设置有防附着组件；

所述安装组件包括套杆、内杆和安装板，且套杆的顶端和底端均开设有安装孔，所述安装孔的内侧均螺纹连接有内杆，且内杆的顶端或底端均贯穿安装孔并活动连接在安装板相向面的前后端；

所述防附着组件包括马达、扇叶和换热板，且马达的输出轴贯穿固定板并固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接在扇叶，且扇叶位于安装壳的内侧，所述安装壳的内侧下方或上方固定连接有换热板，且换热板位于扇叶的下方或上方。

进一步地，所述马达固定连接在安装架的内侧，且安装架固定连接在固定板的上表面或下表面上，所述固定板固定连接在安装壳的内侧上方和下方，且安装壳分别固定连接在安装板的背向面上，在使用过程中，安装架的设置实现了对马达进行安装，固定板的设置实现了对安装架进行安装。

进一步地，所述安装板相向面的中心位置上固定连接有L型板，且L型板的一侧外壁分别抵触连接在挤出机出料管两侧外壁的上方和下方，所述L型板的外壁上均匀开设有通孔，在使用过程中，L型板和通孔的设置实现了对挤出机出料管进行连接。

进一步地，所述安装孔的内壁上呈内螺纹设置，且内杆的外壁上呈外螺纹设置，所述安装孔内壁上内螺纹与内杆外壁上的外螺纹旋合连接，在使用过程中，安装孔与内杆之间通过螺纹旋合连接，实现了安装孔的转动带动内杆进行运动。

进一步地，所述套杆的外壁上套设有橡胶垫，且橡胶垫的外壁上均匀开设有防滑条纹，在使用过程中，橡胶垫和防滑条纹的设置便于转动套杆。

进一步地，所述换热板包括换热管、第一连接板和第三连接板，且换热管的两端均贯穿第一连接板并分别固定连接在第三连接板的相向面上，所述第一连接板两侧外壁的前后端均固定连接有第二连接板，且第二连接板的另一侧固定连接在第三连接板相向面的前后端，所述第三连接板的背向面分别固定连接在安装壳的内壁上，在使用过程中，换热管的设置实现了热量的交换，第一连接板的设置实现了对换热管进行安装，第二连接板和第三连接板的设置实现了对第一连接板进行安装。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过防附着组件的设置，在使用过程中，首先使得换热板内的换热管流通有冷水，接着启动马达，马达的输出轴带动转轴进行旋转，进而通过转轴带动扇叶进行旋转，通过扇叶的旋转带动空气流通从而形成新风，新风在经过换热板时，与换热板中的换热管进行热交换从而形成冷风，并通过冷风对挤出机出料管进行降温，从而使得挤出机出料管的内侧温度降低，从而加快物料的成型，避免物料粘附在挤出机出料管的内壁上。

2、本实用新型通过安装组件的设置，在安装时，首先转动套杆，套杆转动时带动安装孔进行同步转动，安装孔与内杆之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得内杆在安装孔的内侧进行滑动，从而通过安装板带动防附着组件进行运动，进而将该装置通过L型板安装在挤出机出料管上，通过套杆和内杆来调节防附着组件之间的间距，从而便于安装在不同尺寸的挤出机出料管上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装组件的结构爆炸示意图；

图3为本实用新型套杆的结构示意图；

图4为本实用新型防附着组件的结构爆炸示意图；

图5为本实用新型换热板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、挤出机出料管；2、安装组件；21、套杆；22、安装孔；23、内杆；24、安装板；25、L型板；26、通孔；27、橡胶垫；28、防滑条纹；3、防附着组件；31、马达；32、固定板；33、转轴；34、扇叶；35、安装壳；36、换热板；3601、换热管；3602、第一连接板；3603、第二连接板；3604、第三连接板；37、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种挤出机用出料口防附着装置，包括挤出机出料管1，挤出机出料管1的两侧均设置有安装组件2，安装组件2的顶部和底部均设置有防附着组件3；

安装组件2包括套杆21、内杆23和安装板24，套杆21的顶端和底端均开设有安装孔22，安装孔22的内侧均螺纹连接有内杆23，安装孔22的内壁上呈内螺纹设置，内杆23的外壁上呈外螺纹设置，安装孔22内壁上内螺纹与内杆23外壁上的外螺纹旋合连接，内杆23的顶端或底端均贯穿安装孔22并活动连接在安装板24相向面的前后端；

具体的，在安装时，首先转动套杆21，套杆21转动时带动安装孔22进行同步转动，安装孔22与内杆23之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得内杆23在安装孔22的内侧进行滑动，从而通过安装板24带动防附着组件3进行运动，进而将该装置通过L型板25安装在挤出机出料管1上；

防附着组件3包括马达31、扇叶34和换热板36，马达31的输出轴贯穿固定板32并固定连接有转轴33，转轴33的另一端固定连接在扇叶34，扇叶34位于安装壳35的内侧，安装壳35的内侧下方或上方固定连接有换热板36，换热板36位于扇叶34的下方或上方；

具体的，在使用过程中，首先使得换热板36内的换热管3601流通有冷水，接着启动马达31，马达31的输出轴带动转轴33进行旋转，进而通过转轴33带动扇叶34进行旋转，通过扇叶34的旋转带动空气流通从而形成新风，新风在经过换热板36时，与换热板36中的换热管3601进行热交换从而形成冷风，并通过冷风对挤出机出料管1进行降温，从而使得挤出机出料管1的内侧温度降低，从而加快物料的成型，避免物料粘附在挤出机出料管1的内壁上。

其中如图4所示，马达31固定连接在安装架37的内侧，安装架37固定连接在固定板32的上表面或下表面上，固定板32固定连接在安装壳35的内侧上方和下方，安装壳35分别固定连接在安装板24的背向面上；

具体的，在使用过程中，马达31通过螺栓安装在安装架37的内侧，且安装架37通过螺栓安装在固定板32的上表面或下表面上，从而实现了对马达31进行安装，同时固定板32通过螺栓安装在安装壳35的内侧上方或下方。

其中如图2所示，安装板24相向面的中心位置上固定连接有L型板25，L型板25的一侧外壁分别抵触连接在挤出机出料管1两侧外壁的上方和下方，L型板25的外壁上均匀开设有通孔26；

具体的，在使用过程中，L型板25分别焊接在安装板24相向面的中心位置上，当需要与挤出机出料管1进行连接时，使得L型板25贴合在挤出机出料管1的两侧外壁上，并将螺栓的一端贯穿通孔26并螺纹连接在挤出机出料管1的外壁上，从而实现了与挤出机出料管1进行连接。

其中如图3所示，套杆21的外壁上套设有橡胶垫27，橡胶垫27的外壁上均匀开设有防滑条纹28；

具体的，在使用过程中，橡胶垫27粘接在套杆21的外壁上，通过橡胶垫27的设置便于工作人员握住套杆21，同时通过防滑条纹28增加橡胶垫27外侧面的摩擦系数，从而便于工作人员转动套杆21。

其中如图5所示，换热板36包括换热管3601、第一连接板3602和第三连接板3604，换热管3601的两端均贯穿第一连接板3602并分别固定连接在第三连接板3604的相向面上，第一连接板3602两侧外壁的前后端均固定连接有第二连接板3603，第二连接板3603的另一侧固定连接在第三连接板3604相向面的前后端，第三连接板3604的背向面分别固定连接在安装壳35的内壁上；

具体的，在使用过程中，换热管3601的两端均贯穿第三连接板3604和安装壳35并与水箱进行连接，通过水箱向换热管3601内输送冷水，并通过第一连接板3602对换热管3601进行固定，且第一连接板3602通过第二连接板3603安装在第三连接板3604，并通过第三连接板3604实现了将换热板36与安装壳35进行安装。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种挤出机用出料口防附着装置，包括挤出机出料管(1)，其特征在于：所述挤出机出料管(1)的两侧均设置有安装组件(2)，且安装组件(2)的顶部和底部均设置有防附着组件(3)；

所述安装组件(2)包括套杆(21)、内杆(23)和安装板(24)，且套杆(21)的顶端和底端均开设有安装孔(22)，所述安装孔(22)的内侧均螺纹连接有内杆(23)，且内杆(23)的顶端或底端均贯穿安装孔(22)并活动连接在安装板(24)相向面的前后端；

所述防附着组件(3)包括马达(31)、扇叶(34)和换热板(36)，且马达(31)的输出轴贯穿固定板(32)并固定连接有转轴(33)，所述转轴(33)的另一端固定连接在扇叶(34)，且扇叶(34)位于安装壳(35)的内侧，所述安装壳(35)的内侧下方或上方固定连接有换热板(36)，且换热板(36)位于扇叶(34)的下方或上方。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机用出料口防附着装置，其特征在于，所述马达(31)固定连接在安装架(37)的内侧，且安装架(37)固定连接在固定板(32)的上表面或下表面上，所述固定板(32)固定连接在安装壳(35)的内侧上方和下方，且安装壳(35)分别固定连接在安装板(24)的背向面上。

3.根据权利要求2所述的一种挤出机用出料口防附着装置，其特征在于，所述安装板(24)相向面的中心位置上固定连接有L型板(25)，且L型板(25)的一侧外壁分别抵触连接在挤出机出料管(1)两侧外壁的上方和下方，所述L型板(25)的外壁上均匀开设有通孔(26)。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机用出料口防附着装置，其特征在于，所述安装孔(22)的内壁上呈内螺纹设置，且内杆(23)的外壁上呈外螺纹设置，所述安装孔(22)内壁上内螺纹与内杆(23)外壁上的外螺纹旋合连接。

5.根据权利要求1所述的一种挤出机用出料口防附着装置，其特征在于，所述套杆(21)的外壁上套设有橡胶垫(27)，且橡胶垫(27)的外壁上均匀开设有防滑条纹(28)。

6.根据权利要求1所述的一种挤出机用出料口防附着装置，其特征在于，所述换热板(36)包括换热管(3601)、第一连接板(3602)和第三连接板(3604)，且换热管(3601)的两端均贯穿第一连接板(3602)并分别固定连接在第三连接板(3604)的相向面上，所述第一连接板(3602)两侧外壁的前后端均固定连接有第二连接板(3603)，且第二连接板(3603)的另一侧固定连接在第三连接板(3604)相向面的前后端，所述第三连接板(3604)的背向面分别固定连接在安装壳(35)的内壁上。

Images