CN212352821U - 一种平行螺杆挤出机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑性材料加工设备技术领域，尤其为一种平行螺杆挤出机的上料机构，包括底座，所述底座的顶部设有机筒，所述底座的顶部固定连接有固定台，所述固定台的顶部均固定连接有第一电机和箱体，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面通过轴承与箱体的内部转动连接，所述第一转杆的端部通过轴承与箱体的内侧壁转动连接，所述第一转杆的表面固定连接有主动齿轮。本实用新型通过第二电机、第二转杆、圆筒和推送板的使用，可以避免出料管发生堵塞的问题，通过连接板、凹槽和螺纹槽和螺丝的使用，便于对上料筒进行拆卸，避免母料的大小不一致，需要更换不同型号的上料筒，在进行更换时比较方便。

Description

一种平行螺杆挤出机的上料机构

技术领域

本实用新型涉及塑性材料加工设备技术领域，具体为一种平行螺杆挤出机的上料机构。

背景技术

平行螺杆挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。

但是现有的挤出机存在以下问题：

1、在对母料进行挤出时，利用螺杆和机筒相互挤压、摩擦实现母料的共混、改性和增强，在挤压摩擦时机筒内部会产生热量，温度过高极易损坏母料，从而降低了该装置的实用性；

2、在对母料进行挤压时，出料管容易发生堵塞，从而影响母料输送的效率，工作效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种平行螺杆挤出机的上料机构，解决了现有的挤出机在挤压时，由于温度过高容易导致母料损坏和出料管容易发生堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平行螺杆挤出机的上料机构，包括底座，所述底座的顶部设有机筒，所述底座的顶部固定连接有固定台，所述固定台的顶部均固定连接有第一电机和箱体，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面通过轴承与箱体的内部转动连接，所述第一转杆的端部通过轴承与箱体的内侧壁转动连接，所述第一转杆的表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定连接有螺杆本体，所述螺杆本体的表面与机筒的内部通过轴承转动连接，所述机筒的顶部设有上料筒，所述上料筒的底端部贯穿机筒的内部，所述底座的顶部固定连接有水箱，所述水箱的内部安装有水泵，所述水泵的一侧固定连接有进水管，所述进水管的端部固定连接有冷却管，所述冷却管的表面缠绕在机筒的表面，所述冷却管的另一端固定连接有出水管，所述出水管的表面套接有制冷片，所述出水管的端部与水箱的一侧固定连接，所述机筒的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的端部通过轴承与机筒的内壁转动连接，所述第二转杆的表面固定连接有圆筒，所述圆筒的表面固定连接有推送板，所述机筒的一侧固定连接有出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机筒的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁接触有连接板，所述连接板的顶部与上料筒的底部固定连接，所述凹槽的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁转动连接有螺丝，所述螺丝的端部与卡槽的内壁卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机筒的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与底座的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的顶部固定连接有加水管，加水管的端部螺纹连接有罩盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述进水管和出料管的表面均安装有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵的底部固定连接有连接座，连接座的底部与水箱的内底壁固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种平行螺杆挤出机的上料机构，具备以下有益效果：

1、该平行螺杆挤出机的上料机构，通过水泵、进水管、出水管、冷却管和制冷片的使用，可以对机筒的表面进行降温处理，可以避免机筒内部温度过高导致母料损坏的问题，从而提高了母料加工的质量，实用性更强。

2、该平行螺杆挤出机的上料机构，通过第二电机、第二转杆、圆筒和推送板的使用，可以避免出料管发生堵塞的问题，通过连接板、凹槽和螺纹槽和螺丝的使用，便于对上料筒进行拆卸，避免母料的大小不一致，需要更换不同型号的上料筒，在进行更换时比较方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体与第一转杆连接结构示意图；

图3为本实用新型机筒局剖图；

图4为本实用新型机筒与第二电机连接侧视图；

图5为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、底座；2、机筒；3、固定台；4、第一电机；5、箱体；6、第一转杆；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、螺杆本体；10、上料筒；11、水箱；12、水泵；13、进水管；14、冷却管；15、出水管；16、制冷片；17、第二电机；18、第二转杆；19、圆筒；20、推送板；21、出料管；22、安装板；23、凹槽；24、连接板；25、卡槽；26、螺纹槽；27、螺丝；28、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种平行螺杆挤出机的上料机构，包括底座1，底座1的顶部设有机筒2，底座1的顶部固定连接有固定台3，固定台3的顶部均固定连接有第一电机4和箱体5，第一电机4的输出端固定连接有第一转杆6，第一转杆6的表面通过轴承与箱体5的内部转动连接，第一转杆6的端部通过轴承与箱体5的内侧壁转动连接，第一转杆6的表面固定连接有主动齿轮7，主动齿轮7的表面啮合连接有从动齿轮8，从动齿轮8的一侧固定连接有螺杆本体9，螺杆本体9的表面与机筒2的内部通过轴承转动连接，机筒2的顶部设有上料筒10，上料筒10的底端部贯穿机筒2的内部，底座1的顶部固定连接有水箱11，水箱11的内部安装有水泵12，水泵12的一侧固定连接有进水管13，进水管13的端部固定连接有冷却管14，冷却管14的表面缠绕在机筒2的表面，冷却管14的另一端固定连接有出水管15，出水管15的表面套接有制冷片16，出水管15的端部与水箱11的一侧固定连接，机筒2的背面固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有第二转杆18，第二转杆18的端部通过轴承与机筒2的内壁转动连接，第二转杆18的表面固定连接有圆筒19，圆筒19的表面固定连接有推送板20，机筒2的一侧固定连接有出料管21。

本实施方案中，第一电机4带动第一转杆6转动，主动齿轮7带动从动齿轮8转动，方便螺杆本体9对母料进行挤压加工，设置水箱11和水泵12是为了将水通过进水管13进入冷却管14中，冷却管14中的水可以对机筒2的表面进行降温，有效防止机筒2内部温度过高，导致母料损坏的问题，影响母料加工的质量，冷却管14中的水再通过出水管15进入制冷片16中冷却，可以依次循环使用，通过第二电机17的使用，圆筒19和推送板20的配合，可以对母料进行输送，避免了出料管21发生堵塞的问题。

具体的，机筒2的顶部固定连接有安装板22，安装板22的顶部开设有凹槽23，凹槽23的内壁接触有连接板24，连接板24的顶部与上料筒10的底部固定连接，凹槽23的一侧开设有螺纹槽26，螺纹槽26的内壁转动连接有螺丝27，螺丝27的端部与卡槽25的内壁卡接。

本实施例中，设置凹槽23和连接板24的使用是为了便于对上料筒10方便更换，由于母料的大小不一致，需要更换不同型号的上料筒10，在进行更换时比较方便，通过螺丝27对卡槽25进行限位，提高了上料筒10的稳定性。

具体的，机筒2的底部固定连接有支撑杆28，支撑杆28的底端与底座1的顶部固定连接。

本实施例中，设置支撑杆28是为了对机筒2进行支撑，提高了机筒2的稳定性。

具体的，水箱11的顶部固定连接有加水管，加水管的端部螺纹连接有罩盖。

本实施例中，设置加水管可以对水箱11的内部进行加水，设置罩盖是为了防止灰尘进入水箱11的内部。

具体的，两个进水管13和出料管21的表面均安装有电磁阀。

本实施例中，设置电磁阀便于打开与关闭，在使用的时候比较方便。

具体的，水泵12的底部固定连接有连接座，连接座的底部与水箱11的内底壁固定连接。

本实施例中，设置连接座方便对水泵12进行安装，在使用的时候比较稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将母料从上料筒10端口处加入，使母料进入机筒2的内部，第一电机4带动第一转杆6转动，第一转杆6表面的主动齿轮7带动从动齿轮8进行转动，使螺杆本体9对母料进行挤压，然后通过出料管21排出，对机筒2表面降温时，通过水泵12的使用，水泵12将水箱11中的水进入进水管13中，进水管13中的水进入冷却管14中，冷却管14中的水进入制冷片16中冷却，然后再次回到水箱11的内部，可以依次循环使用，冷却管14中的水可以对机筒2的表面进行热交换，有效对机筒2的表面进行降温，从而可以避免机筒2内部与螺杆本体9挤压摩擦时产生热量，导致母料损坏的问题，通过第二电机17的使用，第二转杆18带动圆筒19表面的推送板20，对母料进行输送，可以有效避免出料管21发生堵塞的问题，工作效率更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种平行螺杆挤出机的上料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有机筒(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定台(3)，所述固定台(3)的顶部均固定连接有第一电机(4)和箱体(5)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的表面通过轴承与箱体(5)的内部转动连接，所述第一转杆(6)的端部通过轴承与箱体(5)的内侧壁转动连接，所述第一转杆(6)的表面固定连接有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)的表面啮合连接有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)的一侧固定连接有螺杆本体(9)，所述螺杆本体(9)的表面与机筒(2)的内部通过轴承转动连接，所述机筒(2)的顶部设有上料筒(10)，所述上料筒(10)的底端部贯穿机筒(2)的内部，所述底座(1)的顶部固定连接有水箱(11)，所述水箱(11)的内部安装有水泵(12)，所述水泵(12)的一侧固定连接有进水管(13)，所述进水管(13)的端部固定连接有冷却管(14)，所述冷却管(14)的表面缠绕在机筒(2)的表面，所述冷却管(14)的另一端固定连接有出水管(15)，所述出水管(15)的表面套接有制冷片(16)，所述出水管(15)的端部与水箱(11)的一侧固定连接，所述机筒(2)的背面固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有第二转杆(18)，所述第二转杆(18)的端部通过轴承与机筒(2)的内壁转动连接，所述第二转杆(18)的表面固定连接有圆筒(19)，所述圆筒(19)的表面固定连接有推送板(20)，所述机筒(2)的一侧固定连接有出料管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种平行螺杆挤出机的上料机构，其特征在于：所述机筒(2)的顶部固定连接有安装板(22)，所述安装板(22)的顶部开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)的内壁接触有连接板(24)，所述连接板(24)的顶部与上料筒(10)的底部固定连接，所述凹槽(23)的一侧开设有螺纹槽(26)，所述螺纹槽(26)的内壁转动连接有螺丝(27)，所述螺丝(27)的端部与卡槽(25)的内壁卡接。

3.根据权利要求1所述的一种平行螺杆挤出机的上料机构，其特征在于：所述机筒(2)的底部固定连接有支撑杆(28)，所述支撑杆(28)的底端与底座(1)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种平行螺杆挤出机的上料机构，其特征在于：所述水箱(11)的顶部固定连接有加水管，加水管的端部螺纹连接有罩盖。

5.根据权利要求1所述的一种平行螺杆挤出机的上料机构，其特征在于：两个所述进水管(13)和出料管(21)的表面均安装有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种平行螺杆挤出机的上料机构，其特征在于：所述水泵(12)的底部固定连接有连接座，连接座的底部与水箱(11)的内底壁固定连接。

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