CN211142244U - 涤纶工业丝生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涤纶工业丝生产线，包括依次设置的物料混合机构、单螺杆挤出机构、纺丝机构、上油机构和卷绕机构。所述物料混合机构用于混合物料，包括桶体和设置在桶体顶端的盖体，所述桶体底部设有第一超声机构，所述单螺杆挤出机构对应设置在所述物料混合机构的输出端，包括机座和设在机座上的挤出机组件，所述挤出机组件包括控制箱、挤出机本体和第二超声机构。本实用新型提供的涤纶工业丝生产线，通过物料混合机构、单螺杆挤出机构、纺丝机构、上油机构和卷绕机构的共同配合，提高了工业丝的成品品质。

Description

涤纶工业丝生产线

技术领域：

本实用新型涉及涤纶加工技术领域，具体涉及一种涤纶工业丝生产线。

背景技术：

涤纶工业丝的生产加工通常包括混料、熔融挤出、纺丝、上油、卷绕等过程，在涤纶工业丝加工过程中，为了使涤纶纤维具有一定的性能，通常需要在原料中增加相应性能的助剂和填料，并采用混合器搅拌均匀后再进行后续加工。在搅拌过程中，有些小颗粒状的填料会下沉，甚至结块，导致搅拌不均匀，造成挤出机熔融区内物料混合不均匀，且现有的螺杆挤出机由于加热不均，熔体流速不均，会导致后续纤维拉丝时有颗粒，影响纤维的强度，另外，熔融物会粘附在挤出机内壁上，内壁上的滞留物被长时间加热，会有分解的风险，造成产品品质下降，挤出后得到的工业丝成品质量不好，从而导致涤纶工业丝的性能不稳定。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够解决上述问题的涤纶工业丝生产线。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种涤纶工业丝生产线，包括依次设置的物料混合机构、单螺杆挤出机构、纺丝机构、上油机构和卷绕机构。

所述物料混合机构用于混合物料，包括桶体和设置在桶体顶端的盖体，所述桶体内设有搅拌杆，所述搅拌杆顶端穿过所述盖体与驱动马达连接，所述桶上设有进料口和出料口，所述进料口设在所述桶体顶部，所述出料口设在所述桶体底部，所述桶体底部设有第一超声机构，所述第一超声机构包括第一超声发生器和第一发射部，所述第一发射部固定在所述桶体底部，并与所述第一超声发生器连接。

所述单螺杆挤出机构对应设置在所述物料混合机构的输出端，包括机座和设在机座上的挤出机组件，所述挤出机组件包括控制箱、挤出机本体和第二超声机构，所述挤出机本体包括外壳、加料桶、螺杆、挤出头和加热组件，所述外壳一端与控制箱连接，另一端与挤出头连接，所述加热组件设在所述外壳上，所述螺杆设在所述外壳内，并与所述控制箱内的动力电机连接，所述加料桶固定在所述外壳上，且所述加料桶的进口通过输送管道与所述物料混合机构的出料口连接，所述加料桶的出口与所述外壳的内腔连通，所述第二超声机构包括第二超声发生器和第二发射部，所述第二超声发生器设在所述控制箱内，所述第二发射部固定在所述外壳上，并与所述第二超声发生器连接。

进一步地，为了方便固定第一超声机构，所述物料混合机构的桶体底部为双层结构，从上至下依次为第一桶体层和第二桶体层，所述第一发射部固定在所述第一桶体层和第二桶体层之间的空腔内，所述桶体底部设有与所述空腔连通的安装口，所述第一发射部上的连接线穿过所述安装口与所述第一超声发生器连接。

进一步地，由于物料进入混合器时，会带入不少粉尘，可在所述桶体顶部连接吸尘风管。

进一步地，为了方便对原料进行干燥，所述桶体外壁上设有加热装置。

进一步地，为了方便加热组件和第二超声机构的设置，所述外壳为分层结构，从外向内依次为第一壳体层、第二壳体层和第三壳体层，所述加热组件设在所述第一壳体层和第二壳体层之间的空腔内，所述第二发射部设在所述第二壳体层和第三壳体层之间的空腔内，并与所述第二壳体层或第三壳体层固定连接。

进一步地，所述第二发射部为发射杆，所述发射杆均匀设有若干个。

进一步地，所述第二发射部为发射筒，所述发射筒两端开口，其上设有供所述加料桶的出口穿过的通孔。

本实用新型涤纶工业丝生产线的有益效果是：

本实用新型提供了一种涤纶工业丝生产线，通过物料混合机构、单螺杆挤出机构、纺丝机构、上油机构和卷绕机构的共同配合，提高了工业丝的成品品质，且本实用新型的物料混合机构，通过超声机构和搅拌杆的共同作用，避免了小颗粒状的填料下沉、结块的现象，使物料混合更均匀，大大提升了涤纶工业丝的成品质量，且桶体外壁上设有加热装置，可以在搅拌的同时对原料进行干燥，进一步满足工业生产的需要；本实用新型的单螺杆挤出机构，可将物料形成均匀熔体，超声可以打破高分子结晶，塑化搅拌均匀，同时第三壳体层上阻力减小，物料不容易粘附在第三壳体层上，减少第三壳体层上滞留物长时间加热被分解的风险，进一步提高产品品质。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为物料混合机构的结构示意图，

图3为单螺杆挤出机构的结构示意图。

图中：1物料混合机构，11桶体，111进料口，112出料口，113第一桶体层，114第二桶体层，115安装口，116空腔，12搅拌杆，13驱动马达，14盖体，15吸尘风管，16加热装置，17第一超声发生器，18定位柱，19第一发射部，2单螺杆挤出机构，21机座，22加料桶，221进口，222出口，23控制箱，231动力电机，24挤出头，25加热组件，26第二发射部，27外壳，271第一壳体层，272第二壳体层，273第三壳体层，28第二超声发生器，29螺杆，3纺丝机构，4输送管道，5上油机构，6卷绕机构。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

见图1，一种涤纶工业丝生产线，包括依次设置的物料混合机构1、单螺杆挤出机构2、纺丝机构3、上油机构5和卷绕机构6。

所述物料混合机构1用于混合物料，所述单螺杆挤出机构2用于将物料熔融挤出，其对应设置在所述物料混合机构1的输出端，所述纺丝机构3用于对熔体进行纺丝，其对应设在所述单螺杆挤出机构2的输出端，所述上油机构5用于对纺丝丝线上油，其对应设在所述纺丝机构3的输出端，所述卷绕机构6用于卷绕丝线，其对应设在所述上油机构5的输出端，由于纺丝机构3、上油机构5和卷绕机构6为现有技术，此处不再作详细描述。

见图2，所述物料混合机构1包括桶体11和设置在桶体11顶端的盖体14。所述桶体11内设有搅拌杆12，所述搅拌杆12顶端穿过所述盖体14与驱动马达13连接。所述桶体11上设有进料口111和出料口112，所述进料口111设在所述桶体11顶部，所述出料口112设在所述桶体11底部。所述桶体111底部设有第一超声机构，所述第一超声机构包括第一超声发生器17和第一发射部19，所述第一发射部19固定在所述桶体11底部，并与所述第一超声发生器17连接。

此外，为了方便固定第一超声机构，所述物料混合机构1的桶体11底部为双层结构，从上至下依次为第一桶体层113和第二桶体层114，所述第一发射部19固定在所述第一桶体层113和第二桶体层114之间的空腔116内，所述桶体11底部设有与所述空腔116连通的安装口115，所述第一发射部19上的连接线穿过所述安装口115与所述第一超声发生器17连接。

由于物料进入混合器时，会带入不少粉尘，所述桶体11顶部连接吸尘风管15。为了方便对原料进行干燥，所述桶体11外壁上设有加热装置16。

见图3，所述单螺杆挤出机构2包括机座21和设在机座21上的挤出机组件，所述挤出机组件包括控制箱23、挤出机本体和第二超声机构，所述挤出机本体包括外壳27、加料桶22、螺杆29、挤出头24和加热组件25，所述外壳27一端与控制箱23连接，另一端与挤出头24连接，所述加热组件25设在所述外壳27上，所述螺杆29设在所述外壳27内，并与所述控制箱23内的动力电机231连接，所述加料桶22固定在所述外壳27上，且所述加料桶22的进口221通过输送管道4与所述物料混合机构1的出料口112连接，所述加料桶22的出口222与所述外壳27的内腔连通，所述第二超声机构包括第二超声发生器28和第二发射部26，所述第二超声发生器28设在所述控制箱23内，所述第二发射部26固定在所述外壳27上，并与所述第二超声发生器28连接。

此外，为了方便加热组件和第二超声机构的设置，所述外壳27为分层结构，从外向内依次为第一壳体层271、第二壳体层272和第三壳体层273，所述加热组件25设在所述第一壳体层271和第二壳体层272之间的空腔内，所述第二发射部26设在所述第二壳体层272和第三壳体层273之间的空腔内，并与所述第二壳体层272或第三壳体层273固定连接。

所述第二发射部26可以为发射杆或发射筒，当第二发射部26为发射杆时，所述发射杆均匀设有若干个。当所述第二发射部26为发射筒时，所述发射筒两端开口，其上设有供所述加料桶22的出口222穿过的通孔。

本实用新型工作时，物料从进料口111进入桶体11内，在搅拌杆2和超声机构的作用下进行混合，超声可以打散结块并避免小颗粒状的填料下沉，使物料均匀混合，加热装置7可以在搅拌的同时对原料进行干燥，满足工业生产的需要，进一步提高生产效率，混合均匀后的物料从出料口112经输送管道4进入加料桶22，从而进入挤出机本体内，在加热组件25的作用下加热熔融，经挤出头24挤出。如果不设超声机构，由于螺杆29附近的熔体速度大于第三壳体层273附近的熔体速度，会造成熔体不均，影响纤维品质。超声可以打破高分子结晶，塑化搅拌均匀，减小不同区域的熔体流速差异，形成均匀熔体，同时使熔体不容易粘附在第三壳体层273上，可以减少第三壳体层273上滞留物被长时间加热导致分解的风险，熔体经挤出头24挤出后，再依次经过纺丝机构3、上油机构5和卷绕机构6完成后续加工过程。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上的实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应上述的以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种涤纶工业丝生产线，包括依次设置的物料混合机构(1)、单螺杆挤出机构(2)、纺丝机构(3)、上油机构(5)和卷绕机构(6)，其特征在于：

所述物料混合机构(1)用于混合物料，包括桶体(11)和设置在桶体(11)顶端的盖体(14)，所述桶体(11)内设有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)顶端穿过所述盖体(14)与驱动马达(13)连接，所述桶体(11)上设有进料口(111)和出料口(112)，所述进料口(111)设在所述桶体(11)顶部，所述出料口(112)设在所述桶体(11)底部，所述桶体(11)底部设有第一超声机构，所述第一超声机构包括第一超声发生器(17)和第一发射部(19)，所述第一发射部(19)固定在所述桶体(11)底部，并与所述第一超声发生器(17)连接，

所述单螺杆挤出机构(2)对应设置在所述物料混合机构(1)的输出端，包括机座(21)和设在机座(21)上的挤出机组件，所述挤出机组件包括控制箱(23)、挤出机本体和第二超声机构，所述挤出机本体包括外壳(27)、加料桶(22)、螺杆(29)、挤出头(24)和加热组件(25)，所述外壳(27)一端与控制箱(23)连接，另一端与挤出头(24)连接，所述加热组件(25)设在所述外壳(27)上，所述螺杆(29)设在所述外壳(27)内，并与所述控制箱(23)内的动力电机(231)连接，所述加料桶(22)固定在所述外壳(27)上，且所述加料桶(22)的进口(221)通过输送管道(4)与所述物料混合机构(1)的出料口(112)连接，所述加料桶(22)的出口(222)与所述外壳(27)的内腔连通，所述第二超声机构包括第二超声发生器(28)和第二发射部(26)，所述第二超声发生器(28)设在所述控制箱(23)内，所述第二发射部(26)固定在所述外壳(27)上，并与所述第二超声发生器(28)连接。

2.根据权利要求1所述的涤纶工业丝生产线，其特征在于：所述物料混合机构(1)的桶体(11)底部为双层结构，从上至下依次为第一桶体层(113)和第二桶体层(114)，所述第一发射部(19)固定在所述第一桶体层(113)和第二桶体层(114)之间的空腔(116)内，所述桶体(11)底部设有与所述空腔(116)连通的安装口(115)，所述第一发射部(19)上的连接线穿过所述安装口(115)与所述第一超声发生器(17)连接。

3.根据权利要求1所述的涤纶工业丝生产线，其特征在于：所述桶体(11)顶部连接吸尘风管(15)。

4.根据权利要求1所述的涤纶工业丝生产线，其特征在于：所述桶体(11)外壁上设有加热装置(16)。

5.根据权利要求1所述的涤纶工业丝生产线，其特征在于：所述外壳(27)为分层结构，从外向内依次为第一壳体层(271)、第二壳体层(272)和第三壳体层(273)，所述加热组件(25)设在所述第一壳体层(271)和第二壳体层(272)之间的空腔内，所述第二发射部(26)设在所述第二壳体层(272)和第三壳体层(273)之间的空腔内，并与所述第二壳体层(272)或第三壳体层(273)固定连接。

6.根据权利要求1所述的涤纶工业丝生产线，其特征在于：所述第二发射部(26)为发射杆，所述发射杆均匀设有若干个。

7.根据权利要求1所述的涤纶工业丝生产线，其特征在于：所述第二发射部(26)为发射筒，所述发射筒两端开口，其上设有供所述加料桶(22)的出口(222)穿过的通孔。

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