CN216230642U - 一种线缆押出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆押出机，包括押出机本体和机头，所述押出机本体设置有出料管，所述机头设置有穿线孔以及连通所述穿线孔的连接管，所述出料管末端的内侧壁或者所述连接管末端的内侧壁设置有沉台，所述连接管的末端或者所述出料管的末端配合插接于所述沉台内，所述出料管和所述连接管之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构用于将所述连接管和所述出料管保持在相互连接的状态。根据本实用新型实施例的线缆押出机，对机头进行维修或者更换后，重新安装机头时较为方便。

Description

一种线缆押出机

技术领域

本实用新型涉及一种线缆加工装置，特别涉及一种线缆押出机。

背景技术

押出机也叫挤出机，是一种用于在线缆芯外包覆绝缘层的装置。现有的押出机一般包括押出机本体以及机头，押出机本体设置有出料管，机头设置有穿线孔以及连通穿线孔的连接管，连接管末端的外侧壁与出料管的内侧壁螺纹连接。需要对线缆芯进行绝缘层的包覆时，使线缆芯穿设穿线孔，押出机本体将热熔后的绝缘塑料从出料管挤出，热熔后的绝缘塑料从而流至穿线孔内并包覆在线缆芯外。

现有的押出机存在以下弊端：需要更换或者维修机头而拆卸机头时，出料管内侧壁和连接管外侧壁的螺纹均容易粘附绝缘塑料，进而导致出料管和连接管不容易重新螺纹连接，使得重新安装机头时不方便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种线缆押出机，对机头进行维修或者更换后，重新安装机头时较为方便。

根据本实用新型实施例的线缆押出机，包括押出机本体和机头，所述押出机本体设置有出料管，所述机头设置有穿线孔以及连通所述穿线孔的连接管，所述出料管末端的内侧壁或者所述连接管末端的内侧壁设置有沉台，所述连接管的末端或者所述出料管的末端配合插接于所述沉台内，所述出料管和所述连接管之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构用于将所述连接管和所述出料管保持在相互连接的状态。

根据本实用新型实施例的线缆押出机，至少具有如下技术效果：

本实施例中，需要对线缆芯进行绝缘层的包覆时，使线缆芯穿过穿线孔，然后通过押出机本体将热熔后的绝缘塑料从出料管挤出，热熔后的绝缘塑料从而流至穿线孔内并包覆在线缆芯外。需要对机头进行维修或者更换时，操作锁紧机构，使锁紧机构进行解锁，然后将连接管沿远离出料管的方向拉动，即可将机头从押出机本体上拆离。当机头维修或者更换完成后，将连接管的末端或者出料管的末端配合插接于沉台内，之后通过锁紧机构进行锁紧即可使连接管和出料管保持在相互连接的状态，从而完成机头的安装。根据本实用新型实施例的线缆押出机，由于是通过将连接管的末端配合插接于出料管上的沉台内，或者通过将出料管的末端配合插接于连接管上的沉台内，来实现连接管和出料管的连接，当连接管和出料管的末端均粘附有部分绝缘塑料时，对连接管和出料管的相互插接影响较小，使得重新安装机头时较为方便。

根据本实用新型的一些实施例，所述沉台设置于所述连接管末端的内侧壁上，所述锁紧机构设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述连接管的外侧壁螺纹连接，所述锁紧螺母靠近所述押出机本体的一端套设所述出料管并沿周向设置有第一环形挡板，所述出料管的外侧壁沿周向设置有第二环形挡板，所述第一环形挡板远离所述押出机本体的端面抵接所述第二环形挡板。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二环形挡板靠近所述押出机本体的端面设置有弹性橡胶层，所述第一环形挡板远离所述押出机本体的端面抵接所述弹性橡胶层。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料管与所述连接管同轴设置，且所述出料管与所述连接管的孔径相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述押出机本体水平设置有圆柱形的容置腔，所述容置腔一端的顶部设置有进料口，所述出料管连通所述容置腔的另一端，所述容置腔沿轴向安装有转轴，所述转轴沿轴向设置有螺旋叶片。

根据本实用新型的一些实施例，所述押出机本体设置有环绕所述容置腔的环形加热腔以及用于向所述环形加热腔内供热的供热机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述转轴的直径沿靠近所述出料管的方向逐渐增加。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料口上设置有进料斗。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料斗内竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌叶片设置有两个并上下分布，两个所述搅拌叶片位于所述搅拌轴轴心相对的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述押出机本体设置有承载板，所述机头承载于所述承载板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述机头于所述穿线孔的一端能够拆卸地设置有与所述穿线孔同轴的穿线管，所述穿线管的孔径小于或者等于所述穿线孔的孔径。

根据本实用新型的一些实施例，所述穿线管设置于所述穿线孔的出线端。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为机头与押出机本体分离后的结构示意图；

图4为机头的结构示意图；

附图标记：

押出机本体100、出料管101、第二环形挡板102、弹性橡胶层103、容置腔104、转轴105、螺旋叶片106、环形加热腔107、供热机构108、承载板109、进料斗110、搅拌轴111、搅拌叶片112；机头200、连接管201、沉台202、穿线管203；锁紧机构300、锁紧螺母301、第一环形挡板302。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“多组”的含义是两组或两组以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的线缆押出机。

根据本实用新型实施例的线缆押出机，如图1至图4所示，包括：

包括押出机本体100和机头200，押出机本体100设置有出料管101，机头 200设置有穿线孔以及连通穿线孔的连接管201，出料管101末端的内侧壁或者连接管201末端的内侧壁设置有沉台202，连接管201的末端或者出料管101的末端配合插接于沉台202内，出料管101和连接管201之间设置有锁紧机构300，锁紧机构300用于将连接管201和出料管101保持在相互连接的状态。

本实施例中，需要对线缆芯进行绝缘层包覆时，使线缆芯穿过穿线孔，然后通过押出机本体100将热熔后的绝缘塑料从出料管101挤出，热熔后的绝缘塑料从而流至穿线孔内并包覆在线缆芯外。需要对机头200进行维修或者更换时，操作锁紧机构300，使锁紧机构300进行解锁，然后将连接管201沿远离出料管101 的方向拉动，即可将机头200从押出机本体100上拆离。当机头200维修或者更换完成后，将连接管201的末端或者出料管101的末端配合插接于沉台202内，之后通过锁紧机构300进行锁紧即可使连接管201和出料管101保持在相互连接的状态，从而完成机头200的安装。根据本实用新型实施例的线缆押出机，由于是通过将连接管201的末端配合插接于出料管101上的沉台202内，或者通过将出料管101的末端配合插接于连接管201上的沉台202内，来实现连接管201和出料管101的连接，当连接管201和出料管101的末端均粘附有部分热熔后的绝缘塑料时，对连接管201和出料管101的相互插接影响较小，使得重新安装机头 200时较为方便。其次，设置沉台202，密封效果较好，能够避免热熔后的绝缘塑料从连接管201和出料管101的连接处流出。此外，锁紧机构300能够使连接管 201和出料管101保持在相互连接的状态，避免押出机在工作的过程中，连接管 201和出料管101分离而影响线缆芯的绝缘包覆效果，甚至出现安全事故。

需要说明的是，首先，本实施例中提及的连接管201与穿线孔连通，可以是机头200设置有连通穿线孔中部以及外界的连通孔，连接管201与连通孔的外端连通。其次，本实施例中提及的出料管101末端的内侧壁或者连接管201末端的内侧壁设置有沉台202，连接管201的末端或者出料管101的末端配合插接于沉台202内，可以是沉台202设置在出料管101末端的内侧壁上，连接管201的末端配合插接于沉台202内，连接管201末端的端面可以与沉台202的端面贴合，连接管201末端的外侧壁可以与沉台202的内侧壁贴合；也可以是沉台202设置在连接管201末端的内侧壁上，出料管101的末端配合插接于沉台202内，出料管101末端的端面可以与沉台202的端面贴合，出料管101末端的外侧壁可以与沉台202的内侧壁贴合。出料管101的末端也就是出料管101远离押出机本体100 的一端，连接管201的末端也就是连接管201远离机头200的一端。此外，锁紧机构300用于将连接管201和出料管101保持在相互连接的状态，是指锁紧机构 300处于锁紧状态时，连接管201和出料管101处于相互插接的状态，锁紧机构 300处于解锁状态时，连接管201和出料管101能够相互分离。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，沉台202设置于连接管 201末端的内侧壁上，锁紧机构300设置有锁紧螺母301，锁紧螺母301与连接管 201的外侧壁螺纹连接，锁紧螺母301靠近押出机本体100的一端套设出料管101 并沿周向设置有第一环形挡板302，出料管101的外侧壁沿周向设置有第二环形挡板102，第一环形挡板302远离押出机本体100的端面抵接第二环形挡板102。连接管201的外侧壁设置有外螺纹，锁紧螺母301通过自身内侧壁上的内螺纹与连接管201外侧壁上的外螺纹的配合与连接管201螺纹连接，锁紧螺母301上的第一环形挡板302远离押出机本体100的端面抵接第二环形挡板102，进而使得连接管201和出料管101能够保持在相互插接的状态，避免押出机在工作的过程中，连接管201和出料管101分离而影响线缆芯的绝缘包覆效果，甚至出现安全事故。需要拆卸机头200时，朝设定方向转动锁紧螺母301，使锁紧螺母301朝靠近押出机本体100的方向移动，当锁紧螺母301移动至与连接管201分离时，机头200即与押出机本体100分离。

需要说明的是，为了使第一环形挡板302能够抵接第二环形挡板102，第一环形挡板302的内径尺寸需要小于第二环形挡板102的外径尺寸，且第一环形挡板302位于第二环形挡板102和押出机本体100之间，为了使第二环形挡板102 不影响锁紧螺母301的移动，第二环形挡板102的外径尺寸需要小于锁紧螺母301 的内径尺寸。此外，锁紧机构300也可以是其它结构，例如，可以是两个法兰，其中一个法兰同轴设置于出料管101的外侧壁上，另外一个法兰同轴设置于连接管201的外侧壁上，当出料管101和连接管201相互插接时，两个法兰刚好贴合，之后将两个法兰通过螺栓连接即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，第二环形挡板102靠近押出机本体100的端面设置有弹性橡胶层103，第一环形挡板302远离押出机本体100的端面抵接弹性橡胶层103。当第一环形挡板302用力抵接弹性橡胶层103 时，弹性橡胶层103压缩，进而弹性橡胶层103能够紧密贴合第一环形挡板302，同时对第一环形挡板302施加一个弹性压力，进而能够提高第一环形挡板302转动时受到的摩擦阻力，从而能够避免锁紧螺母301随意转动而影响锁紧效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，出料管101与连接管201 同轴设置，且出料管101与连接管201的孔径相等。进而更加方便热熔后的绝缘塑料从出料管101内流至连接管201内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，押出机本体100水平设置有圆柱形的容置腔104，容置腔104一端的顶部设置有进料口，出料管101连通容置腔104的另一端，容置腔104沿轴向安装有转轴105，转轴105沿轴向设置有螺旋叶片106。可以是直接从进料口处倒入热熔后的绝缘塑料，或者从进料口处倒入绝缘塑料颗粒，绝缘塑料颗粒在容置腔104内热熔，之后转动转轴105，转轴 105带动螺旋叶片106转动，转轴105和螺旋叶片106组成螺旋输送机构，即可将热熔后的绝缘塑料朝靠近出料管101的方向输送并从出料管101挤出，操作方便，省时省力，挤出效率高。需要说明的是，押出机本体100设置有驱动电机，驱动电机可以直接与转轴105同轴连接，驱动电机也可以通过齿轮传动副或者皮带传动副与转轴105连接，启动驱动电机，驱动电机即可控制转轴105转动，当然，也可以人工转动转轴105。此外，螺旋叶片106可以与容置腔104相适配，也就是螺旋叶片106于转轴105轴向的投影的直径与容置腔104的内径相接近，进而使螺旋叶片106能够正常转动的同时，还能够减少热熔后的绝缘塑料从螺旋叶片106的外端与容置腔104的内侧壁之间的间隙漏掉的情况。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，押出机本体100设置有环绕容置腔104的环形加热腔107以及用于向环形加热腔107内供热的供热机构108。环形加热腔107可以是同轴套设在容置腔104外，且沿容置腔104的轴向延伸。供热机构108可以是空气加热器或者蒸汽锅炉，供热机构108向容置腔104内提供高温空气或者高温蒸汽，进而再间接向容置腔104内供热，使容置腔104内的绝缘塑料颗粒产生热熔。本实施例中，设置环形加热腔107，不仅使得容置腔104 内的绝缘塑料颗粒受热更加均匀，加热效果更好，而且高温空气或者高温蒸汽不会直接进入到容置腔104内与绝缘塑料混合，进而不会影响热熔后的绝缘塑料的质量。可以理解的是，由于设置有供热机构108，进而适于从进料口处直接倒入绝缘塑料颗粒的情况。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，转轴105的直径沿靠近出料管 101的方向逐渐增加。当绝缘塑料颗粒热熔后，整体体积会变小，本实施例中，转轴105的直径沿靠近出料管101的方向逐渐增加，也就是转轴105外侧壁与容置腔104内侧壁之间用于放置绝缘塑料的空间逐渐减少，进而刚好适用于绝缘塑料整体体积变小的情况，不仅能够减少热熔后的绝缘塑料中的空气，而且使热熔后的绝缘塑料的挤出效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，进料口上设置有进料斗110。设置进料斗110，倒入绝缘塑料颗粒时操作更加方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，进料斗110内竖直设置有搅拌轴111，搅拌轴111上设置有搅拌叶片112。搅拌轴111连接有驱动马达，驱动马达带动搅拌轴111转动，搅拌轴111进而带动搅拌叶片112转动，搅拌叶片112 从而对绝缘塑料颗粒进行搅拌，使得绝缘塑料颗粒混合更加均匀，进而使热熔后的绝缘塑料绝缘效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，搅拌叶片112设置有两个并上下分布，两个搅拌叶片112位于搅拌轴111轴心相对的两侧。能够对绝缘塑料颗粒进行搅拌的同时，还能够避免搅拌叶片112对绝缘塑料颗粒的下落造成堵塞，实用性更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，押出机本体100设置有承载板109，机头200承载于承载板109上。进而连接管201只需要起到连接作用，而不需要承载机头200的重量，不仅使得连接管201和出料管101所需结构强度更低，而且使用寿命更长。

在本实用新型的一些实施例中，如图2至图4所示，机头200于穿线孔的一端能够拆卸地设置有与穿线孔同轴的穿线管203，穿线管203的内径小于或者等于穿线孔的孔径。线缆芯依次穿过穿线孔和穿线管203，热熔后的绝缘塑料进入到穿线孔内后，再进入到穿线管203内，进而对线缆芯进行绝缘层的包覆。本实施例中，通过更换不同孔径的穿线管203，能够对不同尺寸的线缆芯进行绝缘层的包覆，实用性更好。需要说明的是，更换穿线管203能够适用于不同尺寸的线缆芯，但是需要对不同类型的线缆进行绝缘层的包覆时，可能需要更换机头200。此外，穿线管203的拆卸连接方式有多种，例如，可以类似于连接管201和出料管101的连接方式，此外，也可以是通过快速接头进行连接。

在本实用新型的一些实施例中，穿线管203设置于穿线孔的出线端。进而方便线缆芯移动时将穿线孔内热熔后的绝缘塑料带入穿线管203内，使穿线管203 内充满热熔后的绝缘塑料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种线缆押出机，其特征在于，包括押出机本体(100)和机头(200)，所述押出机本体(100)设置有出料管(101)，所述机头(200)设置有穿线孔以及连通所述穿线孔的连接管(201)，所述出料管(101)末端的内侧壁或者所述连接管(201)末端的内侧壁设置有沉台(202)，所述连接管(201)的末端或者所述出料管(101)的末端配合插接于所述沉台(202)内，所述出料管(101)和所述连接管(201)之间设置有锁紧机构(300)，所述锁紧机构(300)用于将所述连接管(201)和所述出料管(101)保持在相互连接的状态。

2.根据权利要求1所述的线缆押出机，其特征在于，所述沉台(202)设置于所述连接管(201)末端的内侧壁上，所述锁紧机构(300)设置有锁紧螺母(301)，所述锁紧螺母(301)与所述连接管(201)的外侧壁螺纹连接，所述锁紧螺母(301)靠近所述押出机本体(100)的一端套设所述出料管(101)并沿周向设置有第一环形挡板(302)，所述出料管(101)的外侧壁沿周向设置有第二环形挡板(102)，所述第一环形挡板(302)远离所述押出机本体(100)的端面抵接所述第二环形挡板(102)。

3.根据权利要求2所述的线缆押出机，其特征在于，所述第二环形挡板(102)靠近所述押出机本体(100)的端面设置有弹性橡胶层(103)，所述第一环形挡板(302)远离所述押出机本体(100)的端面抵接所述弹性橡胶层(103)。

4.根据权利要求3所述的线缆押出机，其特征在于，所述出料管(101)与所述连接管(201)同轴设置，且所述出料管(101)与所述连接管(201)的孔径相等。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的线缆押出机，其特征在于，所述押出机本体(100)水平设置有圆柱形的容置腔(104)，所述容置腔(104)一端的顶部设置有进料口，所述出料管(101)连通所述容置腔(104)的另一端，所述容置腔(104)沿轴向安装有转轴(105)，所述转轴(105)沿轴向设置有螺旋叶片(106)。

6.根据权利要求5所述的线缆押出机，其特征在于，所述押出机本体(100)设置有环绕所述容置腔(104)的环形加热腔(107)以及用于向所述环形加热腔(107)内供热的供热机构(108)。

7.根据权利要求6所述的线缆押出机，其特征在于，所述转轴(105)的直径沿靠近所述出料管(101)的方向逐渐增加。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的线缆押出机，其特征在于，所述押出机本体(100)设置有承载板(109)，所述机头(200)承载于所述承载板(109)上。

9.根据权利要求1至4中任意一项所述的线缆押出机，其特征在于，所述机头(200)于所述穿线孔的一端能够拆卸地设置有与所述穿线孔同轴的穿线管(203)，所述穿线管(203)的孔径小于或者等于所述穿线孔的孔径。

10.根据权利要求9所述的线缆押出机，其特征在于，所述穿线管(203)设置于所述穿线孔的出线端。

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