CN214521854U - 一种锥形双螺杆喂料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种锥形双螺杆喂料装置，包括喂料斗，所述喂料斗上设置有进料口与出料口，所述喂料斗内设置有两个锥形螺杆以及用于驱动锥形螺杆转动的驱动组件，所述锥形螺杆包括壳体以及设置在壳体内的转筒，所述转筒呈中空设置且形成有空腔，所述转筒上设置有与空腔连通的进液管。通过进液管向空腔内注入冷却水，便于带走锥形螺杆的热量，降低温度，有效减少低熔点的物料熔融并粘附在锥形螺杆上的概率，从而便于提高锥形螺杆的输送效果。

Description

一种锥形双螺杆喂料装置

技术领域

本申请涉及塑料加工技术领域，尤其是涉及一种锥形双螺杆喂料装置。

背景技术

塑胶造粒生产中，成分不同的塑胶原料组份需要经过初步的混合后，再进行加温密炼，加温密炼形成的大体积团状熔融物料因为缺少相应的喂送机构分量喂料给挤出机，因此需要将密炼形成的大体积团状熔融物料切成片、条状，再将切好的片、条状物料喂进挤出机中进行分散、混炼造粒。

为了实现塑料造粒的连续生产，目前常采用锥形双螺杆喂料机，包括喂料平台以及设置在喂料平台上的喂料斗，喂料斗内设置有两个锥形螺杆；喂料平台上设有电机、减速器以及齿轮分配箱，齿轮分配箱内设有两个分配轴，两个分配轴均与对应的锥形螺杆连接。当两个锥形螺杆同时旋转时，便将喂料斗内的团状物料强制输送至挤出机的进料口内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在进行喂料时，由于锥形螺杆在高速转动下会产生大量的热，而锥形螺杆的热传导容易造成低熔点的物料熔融并粘附在喂料斗和锥形螺杆上，降低了双螺杆喂料机的喂料能力，严重时喂料中断，从而容易影响喂料机的输送效果。

实用新型内容

为了便于提高喂料机的输送效果，本申请提供一种锥形双螺杆喂料装置。

本申请提供的一种锥形双螺杆喂料装置，采用如下的技术方案：

一种锥形双螺杆喂料装置，包括喂料斗，所述喂料斗上设置有进料口与出料口，所述喂料斗内设置有两个锥形螺杆以及用于驱动锥形螺杆转动的驱动组件，所述锥形螺杆包括壳体以及设置在壳体内的转筒，所述转筒呈中空设置且形成有空腔，所述转筒上设置有与空腔连通的进液管。

通过采用上述技术方案，通过进液管向空腔内注入冷却水，便于带走锥形螺杆的热量，降低温度，有效减少低熔点的物料熔融并粘附在锥形螺杆上的概率，从而便于提高锥形螺杆的输送效果。

可选的，所述喂料斗的外侧壁上设置有冷却套筒，所述冷却套筒与喂料斗之间形成有容纳腔，所述冷却套筒上设置有与容纳腔连通的进液口与出液口。

通过采用上述技术方案，通过进液口向容纳腔内注入冷水，便于对喂料斗进行散热冷却，使得喂料斗的温度维持在恒定值，从而便于提高物料的输送效果。

可选的，所述进液口与出液口分别设置在冷却套筒的两侧，所述出液口与进液口均设置在冷却套筒的顶部。

通过采用上述技术方案，有效减少冷水注入容纳腔就流失的概率，使得喂料斗冷却得更均匀。

可选的，所述壳体与转筒转动连接，所述壳体上贯穿设置有出水口，所述转筒上设置有与出水口相对应的输出口；

所述壳体与转筒之间设置有用于固定壳体与转筒的固定件。

通过采用上述技术方案，在初始状态下，出水口与输出口不对应，有效减少空腔内的冷却水通过输出口溢出，从而便于对锥形螺杆起到冷却降温的作用；当需要对喂料斗进行清理时，转动壳体，使得出水口与输出口相对应，空腔内的冷却水通过输出口与出水口流至喂料斗内，从而对喂料斗进行清理，使得锥形螺杆具有多功能性。

可选的，所述固定件包括设置在转筒上的多个固定杆，所述壳体上设置有与固定杆卡嵌配合的固定槽。

通过采用上述技术方案，便于增加转筒与壳体之间的连接稳定性，从而便于将转筒与壳体固定住。

可选的，所述固定杆呈方形设置，所述固定槽呈圆形设置，所述固定杆与固定槽过盈配合。

通过采用上述技术方案，有效减少转筒与壳体相对转动的概率，便于增加壳体与转筒之间的连接稳定性，进一步将壳体与转筒固定住。

可选的，所述转筒上设置有定位孔，所述壳体上设置有与定位孔相对应的第一连接孔与第二连接孔。

通过采用上述技术方案，当需要对物料进行输送时，定位孔与第一连接孔相对应，将定位螺栓穿设在定位孔与第一连接孔内，将转筒与壳体牢牢固定住；此时，壳体上出水口与转筒上的输出口不对应；当需要对喂料斗进行清理时，转动壳体，使定位孔与第二连接孔相对应，将定位螺栓穿设在定位孔与第二连接孔内，此时，壳体上的出水口与转筒上的输出口相对应。便于起到定位的作用，从而便于提高转筒与壳体的安装效率。

可选的，所述锥形螺杆的外侧壁上设置有特氟龙涂层。

通过采用上述技术方案，特氟龙涂层具备耐磨损和不粘附的双重性能，进一步减少熔融后的物料粘附在锥形螺杆上，同时，有效减少锥形螺杆的磨损，便于增加锥形螺杆的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转筒、空腔、进液管的设置，便于带走锥形螺杆的热量，降低温度，有效减少低熔点的物料熔融并粘附在锥形螺杆上的概率，从而便于提高锥形螺杆的输送效果；

2.通过冷却套筒、容纳腔的设置，通过进液口向容纳腔内注入冷水，便于对喂料斗进行散热冷却，使得喂料斗的温度维持在恒定值，从而便于提高物料的输送效果。

附图说明

图1是本申请实施例示出的喂料装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例示出的喂料装置的俯视图。

图3是本申请实施例示出的喂料装置的结构示意图。

图4是图3中A部分的放大图。

图5是图3中B部分的放大图。

附图标记说明：1、喂料平台；11、喂料斗；12、进料口；13、出料口；14、电机；15、齿轮箱；16、分配轴；2、锥形螺杆；21、壳体；211、出水口；22、转筒；221、输出口；23、进液管；24、固定杆；25、固定槽；26、定位孔；27、第一连接孔；28、第二连接孔；29、定位螺栓；3、冷却套筒；31、进液口；32、出液口。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，锥形双螺杆喂料装置包括喂料平台1以及固定设置在喂料平台1上的喂料斗11，喂料斗11的顶端设置有进料口12，喂料斗11的侧壁上设置有出料口13。喂料平台1上固定设置有电机14，电机14的输出端通过带传动部件与齿轮箱15连接，齿轮箱15内设置有两个分配轴16，且两个分配轴16分别连接有锥形螺杆2，锥形螺杆2伸入喂料斗11内。通过进料口12将物料投入至喂料斗11内，当两个锥形螺杆2同时旋转时，便将喂料斗11内的团状物料强制输送至出料口13处。

本申请实施例公开一种锥形双螺杆喂料装置，参照图2和图3，锥形螺杆2包括壳体21以及转动设置在壳体21内的转筒22，分配轴16与对应的转筒22固定连接，转筒22呈中空设置且形成有空腔，转筒22上固定设置有与空腔相连通的进液管23。通过进液管23向空腔内注入冷却水，便于带走锥形螺杆2的热量，降低温度，有效减少低熔点的物料熔融并粘附在锥形螺杆2上的概率。

参照图4和图5，壳体21与转筒22之间设置有固定件，具体的，固定件包括设置在转筒22上的四个固定杆24，四个固定杆24沿转筒22的周向均匀分布，壳体21上设置有用于供固定杆24伸入的固定槽25，固定杆24与固定槽25过盈配合，便于将转筒22与壳体21固定住。且固定杆24呈方形设置，固定槽25呈圆形设置，有效减少转筒22与壳体21相对转动的概率，便于增加壳体21与转筒22之间的连接稳定性，进一步将壳体21与转筒22固定住。

参照图3，壳体21上贯穿设置有多个出水口211，转筒22上贯穿设置有与出水口211相对应的输出口221。

参照图4和图5，且转筒22上设置有定位孔26，壳体21上设置有与定位孔26相对应的第一连接孔27与第二连接孔28。

在初始状态下，出水口211（参照图3）与输出口221不对应，且由于壳体21与转筒22相贴合，有效减少空腔内的冷却水通过输出口221溢出，从而便于对锥形螺杆2起到冷却降温的作用；此时，定位孔26与第一连接孔27相对应，并在定位孔26与第一连接孔27内穿设有定位螺栓29，便于进一步将转筒22与壳体21牢牢固定住，使得转筒22在转动的过程中带动壳体21转动，从而便于对物料进行输送。

参照图4和图5，当需要对喂料斗11进行清理时，转动壳体21，使得出水口211（参照图3）与输出口221相对应，且定位孔26与第二连接孔28相对应，定位螺栓29设置在定位孔26与第二连接孔28内；空腔内的冷却水通过输出口221与出水口211流至喂料斗11内，从而对喂料斗11进行清理。

参照图3，锥形螺杆2的外侧壁上涂覆有特氟龙涂层，特氟龙涂层具备耐磨损和不粘附的双重性能，进一步减少熔融后的物料粘附在锥形螺杆2上，同时，有效减少锥形螺杆2的磨损，便于增加锥形螺杆2的使用寿命。

参照图2和图3，锥形螺杆2在旋转挤压物料的过程中，物料不断的与喂料斗11摩擦产生热量，为减少喂料斗11温度过高会使得物料产生粘接的概率，喂料斗11的外侧壁上固定设置有冷却套筒3，冷却套筒3与喂料斗11之间形成有容纳腔，冷却套筒3的两侧且位于顶部分别设置有进液口31与出液口32。通过进液口31向容纳腔内注入冷水，便于对喂料斗11进行散热冷却，使得喂料斗11的温度维持在恒定值，从而便于提高物料的输送效率。且由于进液口31与出液口32的设置，有效减少冷水注入容纳腔就流失的概率，使得喂料斗11冷却得更均匀。

本申请实施例一种锥形双螺杆喂料装置的实施原理为：

当需要对物料进行输送时，转动壳体21，定位孔26与第一连接孔27相对应，并使得固定杆24伸入对应的固定槽25内，将定位螺栓29穿设在定位孔26与第一连接孔27内，将转筒22与壳体21牢牢固定住；此时，壳体21上出水口211与转筒22上的输出口221不对应。当转筒22与壳体21固定后，通过进液管23向转筒22的空腔内注入冷却水，使得锥形螺杆2在进行转动的过程中，有效带走锥形螺杆2的热量，便于减少低熔点的物料熔融并粘附在锥形螺杆2上的概率，从而便于提高锥形螺杆2的输送效果。

当需要对喂料斗11进行清理时，转动壳体21，使定位孔26与第二连接孔28相对应，并使得固定杆24伸入对应的固定槽25内，将定位螺栓29穿设在定位孔26与第二连接孔28内，此时，壳体21上的出水口211与转筒22上的输出口221相对应。锥形螺杆2在转动的过程中将空腔内的冷却水甩至喂料斗11内，从而便于对喂料斗11进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锥形双螺杆喂料装置，包括喂料斗(11)，所述喂料斗(11)上设置有进料口(12)与出料口(13)，所述喂料斗(11)内设置有两个锥形螺杆(2)以及用于驱动锥形螺杆(2)转动的驱动组件，其特征在于：所述锥形螺杆(2)包括壳体(21)以及设置在壳体(21)内的转筒(22)，所述转筒(22)呈中空设置且形成有空腔，所述转筒(22)上设置有与空腔连通的进液管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种锥形双螺杆喂料装置，其特征在于：所述喂料斗(11)的外侧壁上设置有冷却套筒(3)，所述冷却套筒(3)与喂料斗(11)之间形成有容纳腔，所述冷却套筒(3)上设置有与容纳腔连通的进液口(31)与出液口(32)。

3.根据权利要求2所述的一种锥形双螺杆喂料装置，其特征在于：所述进液口(31)与出液口(32)分别设置在冷却套筒(3)的两侧，所述出液口(32)与进液口(31)均设置在冷却套筒(3)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种锥形双螺杆喂料装置，其特征在于：所述壳体(21)与转筒(22)转动连接，所述壳体(21)上贯穿设置有出水口(211)，所述转筒(22)上设置有与出水口(211)相对应的输出口(221)；

所述壳体(21)与转筒(22)之间设置有用于固定壳体(21)与转筒(22)的固定件。

5.根据权利要求4所述的一种锥形双螺杆喂料装置，其特征在于：所述固定件包括设置在转筒(22)上的多个固定杆(24)，所述壳体(21)上设置有与固定杆(24)卡嵌配合的固定槽(25)。

6.根据权利要求5所述的一种锥形双螺杆喂料装置，其特征在于：所述固定杆(24)呈方形设置，所述固定槽(25)呈圆形设置，所述固定杆(24)与固定槽(25)过盈配合。

7.根据权利要求4所述的一种锥形双螺杆喂料装置，其特征在于：所述转筒(22)上设置有定位孔(26)，所述壳体(21)上设置有与定位孔(26)相对应的第一连接孔(27)与第二连接孔(28)。

8.根据权利要求1所述的一种锥形双螺杆喂料装置，其特征在于：所述锥形螺杆(2)的外侧壁上设置有特氟龙涂层。

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