CN205498126U - 一种生物质成型机压缩结构 - Google Patents
一种生物质成型机压缩结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205498126U CN205498126U CN201620196976.5U CN201620196976U CN205498126U CN 205498126 U CN205498126 U CN 205498126U CN 201620196976 U CN201620196976 U CN 201620196976U CN 205498126 U CN205498126 U CN 205498126U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piston
- face
- stroke
- biomass
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
一种生物质成型机压缩结构，其特征在于：包括机架，滚子，活塞，连杆。机架内含有成型腔，左端为孔径渐缩的冲程出料口，中部开有入料口，右端钻通返程出料口，入料口内架置滚子，活塞位于成型腔内，左端面为冲程挤压端面，右端面为返程挤压端面，左端面为平面，右端面为抛物曲面，活塞与成型腔配合，活塞右端与连杆连接。本实用新型采用上述方案，一种生物质成型机压缩结构启动后，活塞在成型腔内往复运动，结合活塞冲压技术与辊模成型技术，冲程与返程均可以对生物质原料进行挤压，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质成型机领域，尤其涉及一种生物质成型机压缩结构。
背景技术
生物质燃料作为一种新能源，具有污染小，燃烧纯度高的优点，但生物质本身，如秸秆密度稀松，占用空间大，运输不便。所以一般要将生物质进行压缩成型，我国的几种主要生物质成型技术主要包括：螺旋挤压成型技术、活塞冲压成型技术和辊模挤压成型技术。
螺旋挤压成型技术有很多优点，比如挤压效果好，但是其缺点也是较为明显的，比如产量低耗能较高，螺旋杆易磨损等。活塞冲压技术能够很好地解决磨损严重的缺点，但其缺点是活塞做往复运动导致生产率不高，且产品质量不稳定。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种生物质成型机压缩结构，可以保留现有活塞冲压技术装置磨损情况较轻的优点，结合辊模成型挤压技术，通过采用双冲程，可以进一步改善活塞往复运动只有单一冲程而导致生产率低的情况。
为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：一种生物质成型机压缩结构，包括机架、活塞、连杆、滚子组成。所述机架，右侧钻有三排成型孔，内部为成型腔，所述成型腔其左侧为一段渐缩的孔径，机架中部开有入料口，所述入料口为斗型，入料口内设有两个滚子，两个滚子为圆柱体，相互接触设置，滚子轴向外延伸，以便与电动机配合，使滚子转动。所述活塞截面直径与上述机架孔径相配，左侧保持不变，向右其截面直径逐渐变小，左端面为平面，右端面为抛物曲面，所述活塞与所述连杆相连。
当开启外部电动机，电动机带动滚子转动，对入料口处即将进入成型机内的物料进行初步挤压，完成预压缩。一种生物质成型机压缩结构内部采用活塞，该活塞冲程挤压端面为平面，与通用活塞相同，活塞返程挤压端面为抛物曲面。
一种生物质成型机压缩结构机架左侧（冲程出料端）为渐缩口径，以利于活塞平面端完成挤压，在活塞冲程时，活塞对物料挤压，物料从前端开口处挤出，完成压缩。
一种生物质成型机压缩结构机架右侧（返程出料端）三排成型孔是结合辊模挤压成型技术中的环模成型技术，即在机架壁面钻通若干出料口，在活塞返程时，抛物曲面对物料进行挤压，物料从壁面出料口挤出，完成压缩。
本实用新型的有益效果是：
1.以活塞式冲压成型机为基础，结合辊模挤压成型技术，进行改造，在返程也能够利用活塞返程挤压端面与三排出料口对物料挤压，使冲程与返程都能出料，具有双向出料的功能，既保留了活塞冲压技术不易磨损的优点，又解决活塞往复运动导致生产率不高，产量不稳定的缺点；
2.入料口设置预压缩装置，使整个机器为两级压缩装置，可以对物料进行初步压缩，进一步避免一种生物质成型机压缩结构磨损。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.机架 2.滚子 3.活塞 4.连杆 5.成型腔 6.冲程出料口 7.入料口 8.返程出料口 9.冲程挤压端面 10.返程挤压端面 。
具体实施方式
为能清楚说明本实用新型的目的、技术特点与优点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行清晰、详细地阐述。
如图1所示，一种生物质成型机压缩结构，包括成型机机架1，滚子2，活塞3，连杆4，机架内为成型腔5，左端为孔径渐缩的冲程出料口6，中部开有入料口7，右端钻通返程出料口8，入料口内架置滚子2，活塞3左端面为冲程挤压端面9，冲程挤压端面9为平面，活塞3右端面为返程挤压端面10，返程挤压端面10为抛物曲面，活塞3与连杆4焊接，连杆与外部动力设备相连，为活塞3往复运动提供动力。
一种生物质成型机压缩结构运行时，将备好的生物质原料由滚子2上方加入，滚子2由外部电机带动转动，对进入入料口7的生物质进行初步压缩，完成预压缩，经过预压缩的生物质原料在重力作用下进入机架1内部，预压缩的生物质原料在入料口7正下方暂存，当活塞3处于冲程时，冲程挤压端面9将生物质向右推进至冲程出料口6，生物质原料在活塞3与冲程出料口6之间挤压，与此同时，在入料口7完成预压缩的生物质原料进入成型腔5，活塞3返程时又将刚从成型腔进入的生物质原料向左推进至返程出料口8，利用辊模成型原理，通过返程挤压端面10的抛面将生物质原料挤压进成型孔内。活塞3往复运动，生物质原料不断在冲程出料口6与返程出料口8累积，活塞3将累积的生物质原料不断堆积压缩，直至压缩到极致，将生物质原料从冲程出料口6和返程出料口8挤压出去。
本实用新型采用双冲程，能保留活塞冲压磨损小的优点，又能利用辊磨挤压技术在活塞返程时继续对生物质原料进行挤压，提高效率。
Claims (2)
1.一种生物质成型机压缩结构，其特征在于：包括成型机机架（1），滚子（2），活塞（3），连杆（4），成型机机架内为成型腔（5），左端为孔径渐缩的冲程出料口（6），中部开有入料口（7），右端钻通返程出料口（8），入料口内架置滚子（2），活塞（3）位于成型腔（5）内，并与成型腔（5）配合，右端与连杆（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质成型机压缩结构，其特征在于：活塞（3）左端面为冲程挤压端面（9），所述冲程挤压端面（9）为平面，活塞（3）右端面为返程挤压端面（10），所述返程挤压端面（10）为抛物曲面，活塞（3）与连杆（4）焊接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620196976.5U CN205498126U (zh) | 2016-03-15 | 2016-03-15 | 一种生物质成型机压缩结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620196976.5U CN205498126U (zh) | 2016-03-15 | 2016-03-15 | 一种生物质成型机压缩结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205498126U true CN205498126U (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=56728582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620196976.5U Expired - Fee Related CN205498126U (zh) | 2016-03-15 | 2016-03-15 | 一种生物质成型机压缩结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205498126U (zh) |
-
2016
- 2016-03-15 CN CN201620196976.5U patent/CN205498126U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104624691B (zh) | 节能、高效、闭式加压供油型材挤压机 | |
| CN205870810U (zh) | 一种采用建筑垃圾生产广场砖的模具 | |
| CN104438415A (zh) | 金属坯料多向复合多通道螺旋挤压模具 | |
| CN110142307A (zh) | 一种卧式铝型材挤压机 | |
| CN106427024A (zh) | 草料压块成型机 | |
| CN201998305U (zh) | 真空液压活塞制砖机 | |
| CN108102760B (zh) | 一种生物质固体颗粒成型机 | |
| CN205498126U (zh) | 一种生物质成型机压缩结构 | |
| CN101844404B (zh) | 塑料连续注挤机 | |
| CN207630597U (zh) | 一种新型预压缩生物质成型机的压缩结构 | |
| CN201009451Y (zh) | 固体生物质两级压缩成型机 | |
| CN211942242U (zh) | 一种粉末成型装置 | |
| CN201186498Y (zh) | 全自动液压式压棒机 | |
| CN102941680B (zh) | 双向多孔液压生物质成型设备 | |
| CN213350820U (zh) | 一种新型一模多腔粉末冶金成型模具 | |
| CN204276558U (zh) | 金属坯料多向复合多通道螺旋挤压模具 | |
| CN203726602U (zh) | 一种塑性隔墙条板成型机 | |
| CN213033285U (zh) | 一种铝合金挤压成型装置 | |
| CN204262350U (zh) | 气门座圈粉末压制成型机 | |
| CN207626477U (zh) | 一种茶叶两次压紧生产线 | |
| CN205905093U (zh) | 一种橡胶制品挤出切割设备 | |
| CN203651033U (zh) | 一种旋转碳素电极挤压机 | |
| CN209049976U (zh) | 一种用于对板材折死边的气动复合下模 | |
| CN2488680Y (zh) | 全自动液压式压棒机 | |
| CN206824409U (zh) | 一种扁筒挤压用挤压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160824 Termination date: 20170315 |